动力格筛

麻阳铜矿于1991年3月研制成功一种新型粗矿仓格筛——动力格筛,它有效地阻隔大块矿石进入粗矿仓,解决了困扰矿山20余年的一个“老大难”问题。这个矿由于受本身条件的限制,未能在矿石出窿之前对块度不合格的大块矿石进行二次破碎;该矿的矿石卸载方式采用底卸式     

大红山矿地下矿石运输系统优化与评价

在大红山铜矿中深孔崩矿的采矿方法试验中,通过对地下矿石运输系统各工序的优化和评价,提高了合格矿石块度,降低了大块产出率,进而达到了提高采场出矿能力和矿山生产能力的目的。     

高应力条件下高品位金矿块回采实践

讲述了二道沟金矿岩爆对矿石回采的影响,分析了它的成因,在现有的生产条件下通过调整矿块回采顺序,成功回采了应力下的高品位矿块,类似条件矿山的生产提供实践经验。     

祖塔碳酸锰矿焙烧焦配比及布料方式的研究

针对祖塔碳酸锰矿焙烧工艺中存在的矿焦配比和布料方式的具体问题 ,根据矿石特征 ,分析烧结矿的锰含量和在实验条件下锰矿石粒度与分解温度的关系 ;再结合圆窑的特点 ,测定不同焦配比条件下窑内温度分布规律和矿焦混装、层装条件下窑内气流分布规律。研究和试验表明 :矿焦配比为 6 6 6 %时 ,矿焦混装条件下 ,锰烧结矿最好 ,成本最省 ,经济效益最佳。适用于小矿山生产焙烧矿石     

地下采矿中矿石大块管理

在地下采矿中,矿石大块是影响矿山正常生产和采矿成本的重要因素。本文提出了分级确定合格块度标准、控制大块产出、采用合理的大块处理方法和设备的井下矿石大块管理技术。     

留矿法放矿模拟试验

本试验的目的,在于探讨留矿法采场放矿时矿石损失率,即残留采场中的矿石数量及其品位。为此进行了两个矿山的现场调查,取样分析,矿石块度及湿度测定等工作,从而制做了三种弯度、五种采幅、九种倾角的放矿试验模型。通过试验,获得了各种采幅下、各种采场倾角的放矿损失量、损失率。同时测出了采场中残留矿石的分布规律、形态及其数量和品位。并根据放矿试验结果及图象,推导出一种适合留矿法放矿损失率计算公式。     

本钢石灰石矿矿石体重测试研究

本文首先提出随着矿床开采深度的不断下降,本钢石灰石矿明山矿区矿石体重值有逐渐增大的趋势,原有的开采初期地质勘探研究确定的体重值已不符合矿床当前的客观实际,必须重新测定并修改,然后通过对明山矿区地质概况、以往矿石体重研究测试工作和本次研究测试工作以及测试结果,经济效益计算的介绍分析得出结论：任何矿山都必须在新的地质条件和技术条件下,对原有的地质参数进行重新测定和修改,以达到提高矿山经济效益,延长矿山服务年限的目的。     

安钢原料冶金性能的研究

对安钢常用几种原料的冶金性能进行了分析,结果表明,孔隙率发达的高碱度烧结矿的还原度最高,其次是印度块矿和海南块矿,澳矿和南非块矿的还原度最低,但澳矿和南非块矿的低温还原粉化指数最低,高碱度烧结矿和澳矿及南非块矿的软化开始温度、矿石熔滴温度较高,但其矿石软化温度区间、矿石软熔温度区间均比加拿大球团和海南块矿要宽,澳矿和南非块矿的最大压差最小,综合炉料具有较好的冶金性能.     

留矿法空区残留矿石回收研究

我省目前地下金属矿山按矿石产量计留矿法比重约占70％左右,其中根据矿床赋存特点和具体开采条件而采用变形留矿法的矿山亦为数不少。宏观来看,“标准的”与“变形的”留矿法方案虽然都在某种特殊条件下解决了若干实际问题而有可取之处,但有一个实际问题迄今未被人们重视。留矿法采下矿石,不论矿块底部结构形式如何,大量放矿结束后总有若干数量矿石残留于底柱之上。这些残矿损失数量不清,价值未计,长期以来一直划作永久损失。研究和解决这一问题,进一步提高矿石回收率是撰写本文宗旨。     

三维平台下基于资源价值模型的自然崩落法放矿方案优化

为科学地进行放矿控制和放矿管理,提出三维平台下基于资源价值模型的自然崩落法放矿方案优化方法。在三维平台上根据矿山原始数据资料建立地质模型和工程模型,确定出矿水平,以此为基础进行放矿点自动布置;建立块段模型,并在前期对崩落矿石流动规律研究的基础上建立各放矿点不同放矿高度分层的品位计算数据搜索模型,通过地质统计学估值得到放矿点品位分布;建立基于放矿分层的资源价值模型,以市场价格、生产成本及贫损指标为基础参数,计算各放矿分层的价值和利润,确定不同技术经济条件下各放矿点的最佳放矿高度、担负矿量和出矿截止品位,从而确定放矿优化方案,确保矿山经济效益和资源回收率最大化。使用VC++编程语言和hoops软件包实现了该方法,整个过程在三维可视化环境下进行,方便直观。矿山实例表明,该方法具有很好的操作性和可靠性。     

缓倾斜极薄矿脉开采新方法研究

对于缓倾斜极薄矿脉的开采,通常采用全面法、削壁充填法、选别回采、长壁法等采矿方法。其共同问题是贫化损失大,安全条件差。基于此类问题本文从以下3方面进行研究解决：1．不留矿石矿柱,实行连续回采,最大限度地提高矿石回收率;2．单采矿石,控制采幅,减少贫化;3．利用低矮胶结条柱支撑顶板岩层,控制地压,确保回采工作安全。经过试验研究总结出的全粒级废石胶结条柱连续分条采矿法解决了品位高、赋存条件复杂、顶板不稳固、开采难度大的缓倾斜极薄石英矿脉的开采难题,为黄金矿山薄矿体的高效开采提供了一个新思路。     

关于集中强化放矿

放矿是地下开采矿山一项非常重要的生产工艺，对矿山的贫化、损失两大指标会产生直接影响。采矿界也一直很重视对放矿理论的研究。本文提出一种在振动放矿系统下，能有效降低贫化损失的方法--集中强化放矿。这种放矿是以放矿理论为依据，科学地运用放出矿石的移动规律来布置放矿口，从而达到减少贫化，提高放矿机效率、简化放矿管理的目的。     

缓倾斜极薄矿体采矿方法优化方案

提高缓倾斜极薄矿体的回采效率一直是有待采矿界解决的重大难题。按照常规削壁充填法进行矿体回采的效率低,损失贫化率大,尤其是溜矿系统的布置更是缓倾斜极薄矿体无法有效解决的问题。针对上述问题,对削壁充填采矿法进行了优化。利用溜槽代替溜井下放矿石,溜槽两侧采用毛石砌墙,使人员能够进入溜井处理堵塞现象,从而提高了回采效率。在崩落毛石基础上,利用胶结尾砂进行充填作业,打上一层胶结面,不仅降低了贫化损失率,而且大大提高了矿石回采效率。这些优化措施在焦家金矿望儿山分矿进行推广应用,给矿山带来了良好的经济效益。     

前景广阔的孔底起爆技术

针对柿竹园矿选厂对井下供矿块度的要求，成功应用孔底起爆技术来减少采矿大块，提高出矿效率，降低企业成本。     

预裂爆破技术在二台子金矿采矿方法中的应用

在二台子金矿的浅孔留矿采矿法中成功地使用了预裂爆破技术。该技术是沿矿体边界线设计一排较密集的预裂孔 ,预裂孔超前主爆孔起爆 ,从而沿矿体与围岩交界处形成整齐的预裂缝 ,大大地减少了围岩的混入 ,降低了矿石的贫化率指标 ,取得了良好的经济效益。     

缓倾斜极薄矿体高效开采新技术及应用

缓倾斜极薄矿体操作中,需要明确高效开展的标准,降低矿井开采难度。分析常规的采矿开采形式,结合采矿损失大、成本高、条件差的原因。按照矿体所赋予的整体状况,分析开采条件标准和布置形式。采用合理的切割回采工艺,优化过程步骤。调整空流巷道的位置,确定切割回踩的工艺和优化形式。按照空流巷道的技术标准,结合矿石连续回采,调整定向爆破、低矮形式轨迹运产形式,确定组合支架的位移标准。通过提高回采率、降低成本,提高连续回采效果,确保回采的准确安全作业性。工业中矿石贫化率为5%,采矿损失率为3%。     

某矿分段凿岩阶段矿房嗣后联合充填采矿法试验研究

针对某矿倾斜—急倾斜厚矿体应用上向水平分层充填采矿法开采存在的采矿效率低、损失率高、采场顶板管理复杂等问题,在35#矿体试验应用了分段凿岩阶段矿房嗣后联合充填采矿法。试验结果表明,该采矿法各项指标良好。采用嗣后废石与尾砂胶结联合充填处理采空区,不仅有效利用了大量堆弃于地表的废石,避免了矿山分级尾砂产量不足的瓶颈,而且同时为矿柱回收提供了便利。因此,试验采矿方法在该矿倾斜—急倾斜厚矿体开采中具有推广应用前景。     

招远市曹家洼金矿大耩矿区成矿规律

通过对山东省招远市曹家洼金矿大耩矿区成矿地质条件的分析 ,提出了矿体赋存规律 ,为进一步地质找矿指明了方向。     

杨树金矿低品位矿石开采可行性研究

杨树金矿开采10多年来,采区内留有大量的低品位矿石。结合当前黄金市场和矿山技术经济状况及低品位矿石开采技术条件,寻求最佳经济效果的工业指标,重新确定表内表外矿量;利用统计学原理对近3年来的矿山生产实际指标进行统计分析,在浮选工艺稳定的前提下,分析入选品位、矿石性质及操作水平对选矿回收率的影响,从而研究出符合矿山实际的最佳配矿方式,使低品矿石得到充分利用。     

浅孔留矿采矿法在包头地区小型矿山的应用

通过分析浅孔留矿采矿法的适用条件,结合包头地区小型矿床的特点和目前该方法在矿山使用过程中存在的问题,建议该采矿方法在包头地区小型地下开采矿山中进一步科学推广使用.