载金炭解吸电解工艺方法的分析比较

对近二十年来载金炭解吸电解工艺的三种方法进行了比较，即第一种加温常压解吸电解方法，尽管解吸时间比第二种高温高压解吸电解方法时间长，生产效率低，但由于其设备投资少，成本低，目前仍可适用于小型黄金矿山；采用第二种方法具有生产能力大，解吸效果好等许多优点，比较适用于大，中型黄金矿山；而第三种解吸电解方法介于前二种之间。     

载金炭加压解吸降温电解工艺探讨

分析了局部式加压解吸降温电解闭路循环系统在实际作业中存在的种种问题 ,结合我厂实践有针对性地提出解决这些问题的具体对策     

载金炭解吸电解设备的技术进展

全面介绍了我国载金炭解吸设备的发展历程,对各种设备的技术经济指标做了介绍,提出了选择解吸设备的基本原则和现有老式解吸设备的改造方案。     

载金炭解吸电解工艺优化及生产实践

针对金精矿氰化炭浆提金过程中活性炭吸附残留浮选有机药剂及富集其他杂质元素,导致载金炭解吸电解回收金效果差、贫炭金品位高等问题,开展了载金炭解吸电解工艺优化,并进行了生产实践。结果表明：通过强化源头水洗载金炭,补加氢氧化钠解吸液由2.5%降低到1.25%,解吸流量由6 m³/h降低到4.5 m³/h,电压由2.0 V提高到2.5 V,电流由2 400 A提高到2 900 A,在相同解吸电解时间下贫炭金品位由200 g/t以上降至50 g/t以下,金解吸率由74.8%提升至96.7%,电解贫液金质量浓度由2.0～4.0 g/m³降至1.0 g/m³以下,极大改善了金精矿氰化炭浆提金工艺载金炭解吸电解效果,提高了金回收率。     

新型载金炭解吸电解成套设备的工业实践

针对以往载金炭解吸电解设备存在“积金”、电耗高、解吸率低三大难题，长春黄金研究院金环公司经过三年的研究开发，推出了在全新观念的常压解吸同温电解成套设备，并完成了载金炭解吸工业试验，取得了令人十分满意的效果。     

载金炭加压无氰解吸同温电解设备的开发

与常压解吸工艺相比，加压解吸工艺的特点在于大幅度降低解吸时间，节约电力，从而降低生产成本。因此，近年来被广为关注。针对以往加压解吸电解设备存在的问题，在工艺、设备、自动控制等方面进行开发。研制出的新型设备工艺技术指标及经济指标先进，运行稳定，操作简便，无故障率高。     

载金炭解吸电解设备的技术研究

主要通过对载金炭解吸电解设备相关技术的研究与分析,进一步探讨载金炭解吸电解设备的相关应用,希望为今后相关内容的研究给出一定的指导与借鉴。     

高温高压无氰解吸电解工艺及装置在四方金矿的应用

自从高温高压无氰解吸电解工艺及装置在我公司应用以来，解吸率、电解率明显提高，生产成本显著降低，贫炭不需要火法热再生，给我公司带来了较好的经济效益。     

高温高压无氰解吸电解工艺在夏家店金矿的应用及改进

采用高温高压无氰解吸电解工艺设备,通过对解吸液中NaOH浓度、解吸液流量进行工业试验考察及优化改进,在压力0.50～0.60 MPa、温度150℃、解吸液中w（NaOH）3%～5%、解吸液流量2.5 m3/h左右、解吸时间8 h条件下,载金炭金解吸率可达99%以上,取得了较好的技术经济指标。     

赵家沟金矿载金炭解吸电解设备技术改造

详细介绍了辽宁省彰武县赵家沟金矿解吸电解设备技术改造内容及调试情况,并对改造前后的技术经济指标进行了对比。     

基于能源消费的中国不同产业空间的碳足迹分析

Using energy consumption and land use data of each region of China in 2007, this paper established carbon emission and carbon footprint model based on energy consumption,and estimated the carbon emission amount of fossil energy and rural biomass energy of dif-ferent regions of China in 2007. Through matching the energy consumption items with indus-industrial-commercial space, transportation industrial space, fishery and water conservancy space, and other industrial space. Then the author analyzed the carbon emission intensity and carbon footprint of each industrial space. Finally, advices of decreasing industrial carbon footprint and optimizing industrial space pattern were put forward. The main conclusions are as following: (1) Total amount of carbon emission from energy consumption of China in 2007 was about 1.65 GtC, in which the proportion of carbon emission from fossil energy was 89%.(2) Carbon emission intensity of industrial space of China in 2007 was 1.98 t/hm<,2>, in which,dustrial space was 55.16 t/hm<,2> and 49.65 t/hm<,2> respectively, they were high-carbon-emission industrial spaces among others. (3) Carbon footprint caused by industrial activities of China in 2007 was 522.34x10<'>6 hm<,2>, which brought about ecological deficit of 28.69x10<'6> hm<,2>, which means that the productive lands were not sufficient to compensate for carbon footprint of industrial activities, and the compensating rate was 94.5%. As to the regional carbon footprint,several regions have ecological profit while others have not. In general, the present ecologi-cal deficit caused by industrial activities was small in 2007. (4) Per unit area carbon footprint trial-commercial space was the highest (17.5 hm<'2>/hm<'2>). The per unit area carbon footprint of different industrial spaces all presented a declining trend from east to west of China.     

转炉炼钢工序能耗分析与评价

针对转炉工序能耗分析中的问题，提出了转炉工序基准工况的概念和应用基准工况分析评价转炉工序能耗水平的方法。应用该方法可以综合能流、物流两方面的因素，客观地评价实际能耗水平的优劣，为能源管理者合理地确定节能潜力提供可靠的理论依据。     

降低烧结工序能耗的生产实践

介绍武钢炼铁总厂烧结分厂通过厚料层烧结,合理控制工艺参数及采取其他技术措施,降低烧结工序能耗的实践。结果表明,采取措施后,烧结分厂的总工序能耗(以标准煤计)由2007年的61.09kg/t降低到2008年的59.64 kg/t,取得较大的突破,达到国内大型烧结机能耗指标优秀水平。     

以降低能耗为目标的高炉炼铁工序的优化

为降低高炉炼铁工序的能耗,建立了包含高炉、炉顶煤气余压回收透平发电装置(TRT)、鼓风机和热风炉在内的高炉炼铁工序优化模型,该优化模型包含了原燃料参数和工艺参数在内的9个优化变量,设定了变量上下限约束、工艺约束、物质和能量平衡约束等31个线性和非线性的约束条件,并利用序列二次规划法(SQP)求解该优化问题。优化结果表明:要使高炉炼铁工序能耗最小,应增大煤比、降低焦比、提高鼓风温度和采用高压炉顶操作。同时利用该优化模型和算法,分析了煤比、鼓风湿度、鼓风温度和鼓风富氧率对工序能耗及相应的TRT发电量的影响规律。     

焦化工序能耗及二氧化碳排放量计算与参数影响

考虑焦化工序中干熄焦与煤调湿两项典型节能技术,基于通用的物料平衡与热平衡模型,计算了焦化工序的吨产品能耗,并根据物料衡算法计算出了对应的CO_2排放量。分析了两项典型节能技术对工序吨产品能耗及CO_2排放量的影响。结果表明:工序吨产品能耗随红焦冷却终温和入炉煤水分含量的升高而线性增加,工序吨产品CO_2排放量随入炉煤水分含量的升高而线性增加;减少工序消耗混合煤气中的高炉煤气体积比有利于减少工序吨产品CO_2排放量。     

大力推行节能技术降低海绵钛生产能耗

本文介绍了遵义钛业有限责任公司大力推行节能技术进步,降低海绵钛生产能耗及原材料的消耗,使企业取得了明显的节能降耗效果,有效增强了企业活力。     

湿法炼锌节能降耗的途径

提出了湿法炼锌厂的节能降耗工作必须从设计、生产和管理3方面综合考虑,特别是要从设计这个“源头”重点解决的观点。结合正在设计的某工程的实际情况,论述了设计和管理中节能降耗的具体措施。