镍铜镍铬电镀生产线“花斑”故障分析及排除

一某电镀厂采用暗镍——酸性亮铜(用 KG 型添加剂)——亮镍——装饰铬镀层体系,这四个镀槽只要其中一个发生故障,如不及时排除,就意味着整条生产线的瘫痪。84年10月初,铜槽和二个镍槽作了大处理。经化验、调整后进行试镀,套铬前镀层即出现大小不一、形状各异的灰白色花斑、树枝状花纹、有的甚至形成桔皮样的绉褶。此后,对亮镍电解液作了稀释法处理;对所     

亮镍发花起雾的探讨

1 前言 在装饰性电镀中,镀亮镍很关键,它是许多镀层的基础镀层,镀好亮镍,除了消除针孔、麻点外,还须处理发花起雾故障.今将解决此故障点滴经验,介绍如下.     

电镀故障中的假象及其识别

1电镀故障中的假象1.1关于故障中的假象问题从下述三个实例,可了解电镀故障中的假象。实例1自行车瓦盖又称挡泥板,电镀铜/镍/铬。工艺流程:镀前处理预镀镍光亮硫酸盐镀铜全光亮镀镍。在电镀过程中发现镀件从光亮镀铜槽出来后,铜镀层呈镜面光亮。经过镀光亮镍后,发现光亮镍镀层表面出现白块、白条等疵病。当时给操作者的感觉是故障出在光亮镀镍工序。经查找,光亮镀镍工序没发现问题,故障仍未解决。起初为了维持生产,镀完亮镍后只得进行抛光,但过了几天后抛光也不行了,不得不查找电镀亮铜工序。发现镀铜液中十二烷基硫酸钠含量偏低而引起的故…     

判断十二烷基硫酸钠过量的简易方法

为了排除镀亮镍中产生的故障,往往要考虑镀液中润湿剂——十二烷基硫酸钠的含量是否在正常范围之内。要分析它的精确含量,一般比较麻烦。因此,要找出简易方法适于在车间内进行,尽快排除故障。用直径2毫米的金属丝绕成一个直径为100毫米的园环。试验时将金属环在亮镍液中上下运动,然后把环向上提出液面,环内将有一层液膜,如环内液膜能保持一分钟以上不破,说明含量达到或超过了允许的极限值。此时就可以排除因润湿剂含量过低而产生针孔等故障     

一次电镀亮镍故障的排除

一次电镀亮镍故障的排除邹坚（国营明光仪器厂，６３８６５０）１前言我厂生产光学仪器，工件体积一般很小。施镀时采用细铜丝扎捆工件于框架上，在装饰性镍、铬生产线上进行。其工艺流程为：化学去油→热水洗→水洗→酸蚀→水洗→电解去油→热水洗→水洗→酸洗活化→水洗...     

一次特殊镀铬灰雾故障排除

一次特殊镀铬灰雾故障排除吴伯勇（广西玉林市自行车四厂，５３７００２）１９９４年８月初，我厂环形电镀线上电镀的车圈及车把经亮镍套铬后，表面突然出现不规则的灰雾状花纹和紫褐色的斑点镀层，严重时车把弯头面上出现点状暗灰雾镀层，而其上的四孔眼则有露黄发生。镀...     

浅谈装饰镀铬中黄膜及彩虹色问题

0前言镀件低电流密度区的黄膜和彩虹色现象在装饰性镀铬生产中虽说不是最常见的故障,但也时有发生,如某企业亮镍套铬工件凹处出现彩虹色,电流开大有好转,但高电流密度区烧焦,且孔眼处露镍(泛眼),经更换总体积的40%的溶液后,即:相对稀释了槽中金属杂质的质量浓度,才将故障排除。黄膜     

氰铜-亮镍-装饰铬镀层故障一例

我厂电镀自行车钢啳,采用的是最常见的氰铜-亮镍-装饰铬工艺,通过二年多来的生产,镀层的各种性能,如防锈能力、结合力等,还是使人满意,但不久前却出现了亮镍层发雾的故障,严重影响了生产。经我们努力,终于排除了这故障,兹介绍如下: 一、故障现象镀亮镍后镀层发雾,套铬后发雾更严重,经烘箱烘干后发现镀层起小泡。二、故障追寻我们采用的亮镍工艺是NiSO_4·7H_2O 280～320g/l,NaCl10～12g/l,H_3BO_340～45g/1,糖精2～3g/l,B510光亮剂4～6g/1,Dk3～3.5 A/dm~2,T50～55℃,pH3.8～4.2,时间24分,中等强度的空气搅拌。首先我们用常规的镀镍槽故障排除法,发现镍层“发雾”现象还未解决。于是我们就怀疑铜层是否有问     

亮镍镀液故障排除三例

1套铬露黄零件电镀铜／镍／铬,亮镍镀层光亮、细致、均匀,但套铬时,覆盖能力极差,露黄现象严重。引起镀铬大量露黄一般有以下几种原因：①整流器发生故障,电流波纹系数太大;②镀铬液中CrO3／瞄一比例失调;③挂具导电不良;④电流密度太低;⑤阳极板导电能力差;③镍层钝化等。用仪表检测整流器,仔细清洗挂具及阳极导电部分,化验镀液,调整至工艺规范,故障仍无法消除。为检查镀镍层是否钝化,将镀镍零件在回：回＊O中活化1～ZWn,经活化后镀件套铬正常,铬层光亮。显然镀铬故障出自亮镍镀液,是由镍层钝化引起的。引起镍层钝化的…     

镍杂质引起的硫酸盐三价铬镀黑铬故障

描述了一次硫酸盐三价铬镀黑铬中镍杂质含量超过工艺上限时,高电流密度区镀层出现粗糙故障的排除过程。用二乙基二硫代氨基甲酸钠螯合沉淀法或电解法去除镍杂质后补加发黑剂,镀液恢复正常。     

解决电镀光亮镍小电流区发雾

解决电镀光亮镍小电流区发雾李成任（齐齐哈尔冰刀工业有限公司，１６１００６）１问题的提出１９８９年初，我公司从日本引进一条电镀生产线，用于冰刀表面防护－装饰性电镀。电镀工艺流程如下：除油→水洗→浸蚀→水洗→镀半亮镍→镀光亮镍→水洗→烘干１．１半亮镍工艺...     

电镀史话之三

已知的最早用于电铸镍溶液报导为1928年。 1937年始有镀黑镍溶液报导。 1941年有人提出在镀镍电解液中添加十二烷基硫酸钠作为防针孔的润湿剂。为了改进镀镍层的耐蚀性五十年代开始有双层镍用于生产(半亮镍+亮镍),此后又开发了三层镍     

镍铁镀液硼酸含量分析中的几个问题

镍铁合金镀液是近年来发展较快的镀种之一,许多电镀厂家的镍铁镀液都是从原来的亮镍镀液转化过来.同样地,镍铁镀液中的硼酸含量分析也可以仿照亮镍镀液中的硼酸分析方法进行.笔者采用快速法之一,即用柠檬酸钠络合镍、用丙二醇和硼酸生成络合酸、以酚酞为指示剂、用碱滴定的方法,经对照验证,总结以下几点,供同行参考:一、关于滴定终点的颜色亮镍镀液中硼酸分析的滴定颜色变化是由淡绿色变灰蓝色为终点.而在镍铁镀液中,由于铁离子的影响,颜色的变化是淡绿—草黄—黄中略见红色为终点.     

电镀亮镍溶液改成镍铁合金溶液

我厂自行车零件原用低氰镀铜——镀亮镍——套铬工艺。1980年10月在青岛大飞轮厂的帮助下,将2万升亮镍溶液车把镀槽改成镍铁合金槽,1981年3月又将这一工艺应用到2.4万/升的车圈镀线上,至今生     

浅谈电镀用水的重要性

电镀因水质不好而发生故障的现象时有发生。某厂一条氰化铜 酸性亮铜 亮镍 铬电镀线 ,配槽后仅镀 10 0 0多只合格产品。从外观看 ,氰化铜、酸性亮铜层均正常 ,亮镍层有白色斑点、发雾。套铬后 ,铬层发灰 ,高电流密度处烧焦 ,低电流密度处露黄 ,深镀能力差。1　故障分析从镀铬高电流密度处烧焦现象看 ,镀液有点像硫酸含量低 ;从深镀能力差、露黄现象看 ,又像硫酸含量高。曾试图从硫酸含量高、低来调整 ,仍无见效。据厂方介绍 ,铬缸里加入ＣＳ稀土添加剂 ,而添加稀土的镀铬液对杂质非常敏感。因此 ,怀疑铬镀液中有Ｃｌ-,或者Ｆｅ2 +、Ｎｉ2 …     

钢铁件上薄层亮镍的孔隙及其封闭试验

阐述了亮镍镀层孔隙率的危害及影响因素(包括镀层厚度,基体缺陷和粗糙度,待镀表面的洁净度,以及镀液的维护).介绍了降低亮镍镀层孔隙率的主要措施.针对钢铁件上镀薄层亮镍高孔隙率的问题,测试了几种水基缓蚀剂及水溶性清漆的封闭效果,但结果令人失望.采用水溶性蜡封闭剂的效果则较好.     

多层镍镀液添加剂浓度测定

近几年来国内已开展多层镍工艺的研究和应用,无论是双层镍或三层镍,镀液都是由Watts液加入不同添加剂所组成.舔加剂中有一类主要是起整平和光亮作用,还有一类目的在于提高镍镀层的电化学活性.研究结果表明,具有优良防腐性能的多层镍其镀层间的电位差必须严格控制,而选择添加剂并控制其用量对于多层镍镀层间的电位差起着决定性作用.本文根据添加剂的性能特征,提出半亮镍、高硫镍和亮镍镀液中添加剂浓度的测定方法.     

一次三镍故障的排除

我厂1993年6月新改建了一条年加工100万套自行车把的三镍铬电镀自动线。正式投产几个月来,产品质量一直稳定。可是进入1993年12月中旬以来突然发生故障,零件上面出现细小的针孔麻点,给产品外观和内在质量带来一定影响。 1、初步分析造成的原因可能是:①工件去油不彻底,②半亮镍、高硫镍及光亮镍镀液的润湿性能不够,③镀液中有机杂质或机械杂质过量,④pH值不当,⑤各槽成分不当。     

BH-952滚镀亮镍添加剂及工艺研究

研制出一种滚镀亮镍添加剂BH—952，对镀液、镀层的各项性能进行了测试。采用电化学方法初步探讨了添加剂的作用机理，并总结了镀液的维护特性。     

温度对电镀光亮镍影响分析

分析了4个硫酸盐镀光亮镍生产中因温度变化引起的产品不合格故障实例,故障诱因分别是:镀液温度不均匀、电镀环境温度过低、镀液温度过高及后处理液温度过低。说明了温度对硫酸盐镀光亮镍电镀生产的影响,提出了相关故障的原因查找方法和故障处理的方法。指出了在硫酸盐镀光亮镍生产中预防同类故障发生的相关技术措施和故障判别经验。