球磨机使用条件对磨球磨损的影响

磨球是球磨机中的易耗件,其磨损因素很多。从磨球零件的工作情况、受力情况及失效形式的分析出发,分析讨论了球磨机结构参数及使用条件对磨球工作中冲击磨损产生的影响。提出球磨机结构参数选择设计时应注意的问题。     

提高磨矿回路效率的现代磁分离技术

半自磨机和球磨机排料中的磨球碎片对下游加工设备产生很大的磨损。这些返回到磨矿回路中的磨球碎片会引起沉淀池、矿浆泵、水力旋流器和连接管道等的急剧磨损。磨球碎片除了增加能耗外对磨矿过程没有任何好处。将磁分离技术应用于除去磨矿回路中的循环磨矿介质碎片已有多年了。磁分离技术已经成功地用于半．自磨机回路和球磨机回路。直接从磨矿机排矿中除去磨球碎片的滚筒去铁器已经研制和改进了多年。在磨矿回路中从球磨机排矿中去除磨矿介质的好处很多，已经报道的各种装置的优点有：1)泵和水力旋流器的使用寿命延长约250％；2)磨机的额定产量提高5％；3)磨矿机的额定能耗减少8％；4)磨矿效率提高10％。近年来也将磁分离技术用于处理半自磨机排矿。悬挂式电磁除铁器和滚筒式磁选机已经设计用来从粗的返回的筛上产品中“拣出”磨矿介质。另外，已研制出滚筒式磁选机用来去除流向矿浆池的细的筛下产物中的磨矿介质。     

磨矿时的腐蚀与磨损

本文讨论了磨矿时的腐蚀与磨损的相对意义。在不同条件下:即在干式球磨、湿式球磨以及有机液体存在的条件下用磁性铁遂岩和石英岩进行实验室标定的磨球磨损测验。对使用软钢、高碳低合金钢和奥氏体不锈钢磨球时不同充气方式和磁黄铁矿的添加对磨球磨损的影响作了论估。结果表明,在缺乏硫化物的情况下进行磨矿,磨损起着重要的作用,同时,矿浆的流变性影响到这种磨损。在硫化矿、如磁黄铁矿存在的情况下,氧对腐蚀磨损的作用日益明显。同时,本文还阐明了这三种类型的磨球材料在不同磨矿条件下的磨损特性。     

有色金属矿山湿式球磨机磨球的磨损失效分析

对德兴铜矿、凡口铅锌矿湿式球磨机磨球的磨损形貌作了分析,表明磨球磨损形貌为冲击坑、腐蚀坑、切削沟槽、凿削沟槽及坑底裂纹。随磨机直径增大,冲击坑数量增多,磨球失效机制为塑变磨损、切削磨损、疲劳磨损与腐蚀磨损。据此,湿式磨机磨球材质应具有高韧性、高的冲击疲劳抗力、合适的硬度与耐蚀性。     

湿磨机磨球的腐蚀磨损与防护

本文阐述了球磨机在湿磨条件下,磨球的腐蚀磨损机理和研究方法,以及防护措施。大量试验表明,磨球的湿磨损比干磨损高10倍;腐蚀磨损占总磨损的50—80%。为了提高磨球的使用寿命,一要选用耐磨耐蚀的材质制造磨球,二要加入绥蚀剂防腐,可减少磨损30—60%。     

湿磨条件下磨球的磨损及其选材

简要介绍了磨球在湿磨条件下腐蚀磨损问题,着重介绍磨料磨损、腐蚀磨损和冲击磨损三者之间的互相关系,提出湿磨条件下磨球材料选材方面的一些看法,并結合几类磨球材料进行了具体分析。     

磨球的冲击磨损与球磨机结构参数选择

磨球是矿山球磨机中的易耗件,其磨损因素很多。本文从磨球的工作情况、受力情况及失效形式的分析出发,研究了球磨机结构参数对磨球工作中的冲击磨损所产生的影响。提出球磨机的滚筒直径和其他结构参数的选择设计原则。     

新型贝氏体铸钢磨球组织与牲能研究

磨球是冶金、矿山、水泥建材和电力领域中消耗量较大的耐磨材料，磨球主要的失效形式是失圆、磨损和破损，如何降低磨球的磨损消耗和破损率，一直是国内外许多研究者研究的重要问题之一。因此研究新型耐磨材料，减少磨球的消耗，具有重要的意义。本文研制了中碳硅锰钼系新型贝氏体钢砂型铸造和金属型铸造条件下磨球的组织和力学性能，为这种磨球新材料的应用提供试验依据。     

新型自动磨球机

众所周知，球磨机使用的铸球必须在铸造后将其残留浇注“水口”磨削去掉后才能使用。目前，这道工序大多是采用手工操作的，磨削质量差、生产效率低、劳动强度大且易发生人身安全事故。目前使用的磨球机，需二道磨削工序，生产率低，而且磨削后不是一个理想的圆球。这种铸球在使用中不能自由旋转，而且降低球磨机的磨矿效率，另外，球不能均匀磨损，使用寿命低。为此，我们研制了一种新型自动磨球机。一、自动磨球机的结构和工作原理1．结构该自动磨球机的结构如附图所示。回转台附图自动磨球机结构图1回转液压缸上电动机3．皮带4．夹紧液压…     

高碳低合金钢锻热淬火钢球的研制和应用

本文对锤上模锻高温形变淬火回火新工艺和研制的高碳低合金钢球作了介绍。球磨机是广泛用于选矿、水泥生产、磨煤发电及化肥生产的大型研磨设备。磨球是大宗易磨损消耗件,据不完全统计,全国每年消耗近百万吨各种规格磨球,是各类易磨损件中     

细磨和超细磨设备的发展

从不同的磨矿方式介绍了细磨和超细磨设备的发展,并对它们的磨矿原理、磨矿优缺点和各自的典型磨机进行了阐述。     

超细粉磨滑石时助磨剂效能研究

采用正交试验L827研究了滑石超细粉磨时助磨剂的助磨和分散效能,通过对三种高效助磨剂(三乙醇胺、氧化铵、六偏磷酸钠)进行试验对比研究,权衡分散性和助磨性两个指标,最终选出了针对滑石的最佳助磨剂及试验条件;考虑到超细滑石助磨剂的实际性应用,本文还做了相关探索.     

一段磨矿与两段磨矿的对比研究

通过技术指标对比,分析了一段磨矿流程与两段磨矿流程相比铜回收率指标偏低的主要原因。两段磨矿产品粒级组成优于一段磨矿的,因此可以得到更好的选矿指标。     

助磨剂对重质碳酸钙超细粉碎效果及能耗的影响

能耗是超细粉碎过程中备受关注的问题。本实验采用MiniZeta型卧式搅拌磨对重质碳酸钙进行了湿法超细粉碎实验,采用MATLAB数学分析软件,基于罗辛-拉姆勒粒度特性方程研究了不同助磨剂条件下能耗与产品D50和粒度模数的关系,建立了不添加助磨剂、添加Acume 9300和添加六偏磷酸钠3种实验条件下的能耗模型并对其进行了验证。结果表明,D50和粒度模数随能耗的增加呈现出先减小后平缓的趋势。添加助磨剂有利于在低能耗条件下得到D50较小的产品。助磨剂Acume 9300的助磨效果及节能效果优于六偏磷酸钠。3种实验条件下的能耗模型分别为W=0.9115a-1.4479,W=0.4532a-1.1482,W=0.6081a-1.4811,经实验验证所得模型可靠。     

普通磨齿机上精确插齿刀后面的磨削

研究了在普通磨齿机上磨削插齿刀后面的方法,得到了在磨齿机上实现展成运动的参数。提出了保持用渐开线凸轮的方法,改变面曲线支撑廓形,或者保持用平面支承的方法,改变凸轮廓形的刃磨的方法。讨论了曲线支承的形状、凸轮廓形和凸轮结构,采用数控机床时,用相应的程序保证插齿刀刃磨精度。     

磨机压力传感器在磨矿自动化中的应用

介绍了一种在国外矿山磨矿自动化系统中广泛使用的应变片式磨机压力传感器,及其在磨矿过程变量、磨矿过程控制中的工作原理、设计、选择以及工艺布置,提出国内测量磨机负荷的方法以及磨机压力传感器的应用前景。     

不同助磨剂对铝土矿磨矿中-16μm粒级含量的影响

通过沉降试验研究了相同磨矿条件下添加无水碳酸钠、六偏磷酸钠、RC、水合肼和三乙醇胺5种药剂对铝土矿磨矿-16μm肌粒级含量的影响。试验表明：无水碳酸钠、六偏磷酸钠和RC的添加增大了铝土矿微细颗粒的含量,水合肼与三乙醇胺其对微细颗粒含量影响不大。说明无水碳酸钠、六偏磷酸钠和RC对铝土矿磨矿有较好的助磨作用,而水合肼与三乙醇胺的助磨效果不明显。     

研磨作用下磨矿产品粒度特性研究

磨矿是冲击和研磨共同作用的结果,但前人并未对单一研磨作用进行系统研究。基于此,以2种常见矿物黄铁矿和磁黄铁矿为研究对象,在磨矿介质处于泻落状态条件下,采用相对可磨度、磨矿动力学分 析等方法,研究矿物在研磨作用下磨矿产品粒度分布特征及规律,初步探讨磨机在介质泻落状态时的磨矿特性。结果表明,相同条件下,矿物入料粒度越细,磨矿产品粒度随磨矿时间变化越明显;黄铁矿在很短的时 间会获得较高的磨矿细度,而随着磨矿时间的延长,磁黄铁矿的磨矿细度变化更为明显,磁黄铁矿受磨矿时间影响更大;磨矿产品粒度分布特征对于磨矿一阶线性动力学模型有很好的拟合度。试验结果可为后续研究 泻落状态下磨矿介质的运动规律及磨矿特性提供理论依据。     

用振动研磨机对重钙进行超细及表面改性

本文主要介绍了用振动研磨机对重钙实施超细和表面改性一体化加工，详细论述了重钙的超细和表面改性，经加工的重钙完全可以达到应用的要求。     

球磨机中低品位铝土矿的选择性磨矿研究

以铝硅比为4.4的河南长城铝业公司一水硬铝石型铝土矿为研究对象,采用φ100 mm×150 mm球磨机对其进行了选择性磨矿试验研究。研究结果表明：在磨矿细度为-74 μm占50%左右时,铝土矿的选择性磨矿效果较好;较大的料球比有利于改善选择性磨矿效果;提高磨矿浓度对磨矿产品的粒度组成影响不大,但对磨矿产品中各粒级的铝硅比分布影响较大。在本试验所采用的介质充填率和介质配比下,当料球比为1.2,磨矿浓度为70%,磨矿细度为-74 μm占53.58%时,磨矿产品中+0.18 mm粗粒级的铝硅比达到7.5以上,其产率为27%,Al₂O₃回收率为30%。