锅炉尾部烟道振动的原因分析及解决方案

某新建机组在调试期间满负荷运行时尾部烟道发生剧烈振动,直接影响了机组的安全运行。经过深入分析,判断为烟气流速与管排之间的某种频率产生共振导致,将声驻波频率和管排卡门涡流脱落频率对额定负荷下的设计参数进行计算,得到部分管排处于共振区域,且实际测量的振幅与声学振动计算分析所得到的振动区域相吻合。于是调节烟气挡板,破坏其共振,尾部烟道振动消失,消除了振动给机组带来的危害,保证了机组的安全稳定运行。     

锅炉尾部烟道振动原因分析及处理

广东惠来电厂2号DG1900/25.4-П2型超临界锅炉出现了尾部烟道振动问题。经试验、分析、计算,认为主要原因是由卡门涡流脱落频率接近设备的声学驻波频率而使设备产生高频共振所致。通过采取加装防振隔板的措施,振动问题得以解决,取得了满意的效果。     

电厂锅炉尾部烟道振动分析

锅炉尾部烟道振动对于一些老机组是个十分棘手的问题.针对粤电沙角C电厂锅炉尾部烟道振动问题,通过实验测量和理论分析相结合的研究方法,分析了锅炉尾部烟道振动的原因及其削弱振动的措施.振动频率仪测量锅炉尾部烟道高能振动频率在50～60Hz间,并发生在锅炉特定的工况条件下.锅炉内部烟气绕管道流动的旋涡脱落频率以及管道的4阶固有振动频率也在这个范围内,锅炉尾部烟道的振动主要是由于烟气绕流的气动激振引起了锅炉尾部烟道的共振.为了避开共振,需要调整尾部烟道气柱的固有频率或者烟气绕流气动力的频率,避免共振发生.     

330MW机组锅炉尾部烟道振动分析

锅炉烟道振动会影响锅炉的安全稳定运行。跟踪1台330 MW机组锅炉尾部烟道的振动情况,分析了烟道振动的产生机理和局部振动大的原因,提出了解决烟道振动的措施和建议。     

锅炉尾部烟道改造前后结果分析

通过分析妈湾电厂300MW机组引风机带高负荷运行时的运行工况,判断引风机运行不稳定的原因是锅炉尾部烟道阻力过大。针对这种情况。利用机组大修时,取消2号、3号、4号炉尾部烟道除尘前后的大风箱,改为前后Y型三通道式结构布置并加装导流板,对空预器回装了空气炮清灰装置。改造后,锅炉尾部烟道阻力下降明显,经济效益显著。     

1900t/h锅炉尾部烟道振动原因分析及处理

针对DG1900/25.4-II2型超临界机组锅炉出现的尾部烟道振动问题,经试验、分析和计算确定:主要原因是由卡门涡流脱落频率接近设备的声学驻波频率而使其产生高频共振所致.通过加装防振隔板使振动得以消除.     

锅炉脱硫系统尾部烟道中内撑杆的振动探讨

河北定洲发电厂一期2×600MW火电机组脱硫工程的锅炉尾部烟道的设计中,目前国内的设计方法是:烟道设置外加固肋,内部不设置内撑杆。因此,只能加大外加固肋的尺寸。为减小外加固肋的尺寸,大断面烟道内应采用最少数量的内撑杆。由于内撑杆柱面绕流交替改变方向产生的横推力,使内撑杆在与流向垂直的方向上形成激励,使内撑杆振动。应采取防止内撑杆振动的措施,如选取合适规格的内撑杆;在内撑杆上加装鳍片;改变内撑杆的自振频率;选取合适的烟气流速等。     

锅炉尾部烟道漏风原因分析与治理措施

张家口发电厂8台机组投运多年,吸风机电流逐渐由90 A增长到130 A左右,机组能耗水平明显升高。通过现场勘察和运行分析发现锅炉煤质变差、水分增加使得空气预热器与电除尘器之间的尾部烟道腐蚀加重,造成大量漏点,使烟气流速过快,电除尘器入口处积灰严重,内部支撑严重腐蚀磨损、除尘器出力下降,严重威胁引风机的安全运行。利用新材料对磨损部位进行了治理,风机电流下降了20 A,取得了明显的节能环保效果。     

300MW锅炉尾部低温再热器和烟道磨损原因分析及措施

湖南益阳发电有限责任公司300MW机组运行不到3年,锅炉水平低温再热器和尾部烟道发生大面积磨损减薄。通过简要分析磨损机理,指出造成其磨损的主要原因是锅炉实际燃煤灰分远大于设计值、锅炉侧水冷壁中心到中隔墙距离相对较小、尾部烟道存在明显烟气走廊、省煤器、空预器灰斗长期不能正常放灰等,提出并采取在低温再热器处加装多孔气流均流板,在转向室和空气预热器出口拐弯处加装导流板,将尾部水平烟道与垂直烟道连接处采用圆弧形钢板连接,完善运行方式等,效果明显。     

锅炉尾部烟道雾化液滴蒸发时间模型计算

针对燃煤锅炉烟道余温蒸发技术处理脱硫脱硝废水以及化学团聚预处理除尘技术,建立雾化液滴的蒸发时间物理模型和数学模型。在模型中考虑了锅炉尾部烟气的实际环境,分析计算水滴的瞬间蒸发速率、不同水滴直径在不同温度烟气下蒸发时间以及水滴直径随不同水滴初始直径和不同温度烟气的变化规律。     

电站锅炉风机振动故障原因分析及措施

分析了电站锅炉风机运行中几种振动故障的原因及基本特征,介绍了对风机常见振动故障进行诊断的方法,并根据振动故障产生的根源,提出应采取的处理措施.     

燃气锅炉送风系统振动分析及综合治理

针对某厂130 t/h燃气锅炉送风系统振动很大的问题,通过对送风机及风道系统的振动测试和分析,其振动的主要原因是风道内气流不均匀出现局部涡流、风机内出现旋转脱流及形成二次流所致.经采取在风道内加装导向叶片、风机内加装整流器及送风系统加固等技术措施改造后,其振动大大降低了,各点振动值一般不超过100μm,达到了预期目的,具有很好的经济和社会效益.     

锅炉振动分析及改进措施

通过对锅炉侧水冷壁和侧包覆等部位振动的实地测量以及刚性梁、侧水冷壁引出管的系统计算,详细分析了锅炉振动的原因,提出了防止振动的有效措施,取得了良好的效果。     

电站锅炉振动分析

针对国内部分电厂所发生的锅炉振动现象,分析了振动产生的原因,提出了防止振动的措施。     

锅炉炉墙振动原因及对策

通过对华能北京热电厂4台锅炉炉墙振动的测试，调研和分析，确定了炉墙振动的主要原因是燃烧器实际一次风量，煤量比值低于设计值，燃烧初期严重缺风。阐述了锅炉缺氧燃烧引起炉墙振动的特征和机理，提出了防止炉墙振动的措施。     

循环流化床锅炉料腿振动分析

扼要介绍了平朔煤矸石电厂2×50MW循环流化床锅炉(CFB)振动现象,分析了产生振动的原因,揭示了床料高度与振动之间的内在联系,解决了振动问题,并对运行中应注意的问题提出了意见。     

给水泵振动原因的分析与处理

给水泵是火力发电厂的重要设备,它的正常运行对保证机组的安全和经济运行具有重要作用。某厂的一台给水泵大修后出现振动大的问题,通过设备解体,发现对轮中心产生了变化,通过分析导致对轮中心产生变化的原因,提出了对轮中心工艺调整方案,取得了良好效果,对今后的检修工作具有一定的借鉴作用。