锌基合金——陶瓷复合材料的研究与进展

本文叙述采用压力浸渗、半凝固浆式搅拌和热挤压等技术,制作锌基合金——陶瓷复合材料。给出了以Zn—27％Al—3％Cu和Zn—12％Al—1％Cu合金为基体,SiC粒子和“Saffil”高纯氧化铝短纤维为增强物复合材料的主要性能,探讨了锌基合金复合材料的应用可能性及所面临的问题。     

时效强化Fe-Ni-Ti-Al因瓦合金的力学与膨胀特性

研究了Fe—Ni—Ti—Al因瓦合金化学成分、热处理工艺、冷加工工艺对合金力学和膨胀特性的影响。实验结果表明，Ti,Al的加入使合金膨胀系数增大，同时随着Ti,Al的加入，应适当增加Ni含量，以保证合金具有较低的膨胀系数；冷加工降低Fe—Ni—Ti—Al合金的膨胀系数，时效热处理则增大合金的膨胀系数。含Ti2．5％（wt），AI0．6％（wt）的Fe—Ni—Ti—A1因瓦合金经时效热处理和变形强化，抗拉强度可达1500MPa。     

Fe2O3对粉末冶金铁基合金组织和力学性能的影响

在气雾化Fe-12Cr-2.5W-0.4Ti-0.25Y粉末中添加1％(质量分数)的Fe2O3粉末,经过热挤压-轧制-热处理工艺制得铁基合金,研究添加Fe2O3对铁基合金显微组织和性能的影响.结果表明:添加少量Fe2O3粉能促进合金中粒径为200 nm到5μm的富Ti、Y、Cr和O的第二相颗粒形成;第二相颗粒能够显著细...     

合金元素Cr,Al对Sn-Ag-Cu基无铅钎料高温抗氧化和润湿性的影响

研究了少量合金元素Cr，Al对Sn-3．0Ag-0．5Cu（305）无铅钎料高温抗氧化性的影响。钎料在液态下的表面颜色变化以及热重分析表明，Cr，Al能明显改善305合金钎料的抗氧化性能。通过合金元素Cr，AI的抗氧化机制和X射线衍射分析得出：Al和Cr在钎料表面形成致密氧化膜，形成“阻挡层”，抑制了钎料的氧化。同时也比较了合金元素Cr，Al对305钎料润湿性能的影响，结果表明：单独加Al不利于钎料的铺展，少量的Cr和Al同时加入对钎料的铺展没有太大的影响。实验证实：Cr和Al的共同作用明显提高了Sn-3．0Ag-0．5Cu钎料的高温抗氧化性，同时对钎料的润湿性也没有恶化作用。     

Mg,Si对热浸镀Zn-22.3Al合金凝固组织及耐蚀性的影响

通过添加少量Si元素配制了Zn-22.3Al-xSi(x=0,0.7,1.1,1.4,1.8,3.8)熔池及添加少量的Mg元素配制了Zn-22.3Al-1.1Si-yMg(y=0,0.2,0.4,0.6)熔池。在热浸镀后加工相应的合金试样,对合金试样进行盐雾实验和电化学实验,应用扫描电镜/能谱仪(SEM/EDS)、X射线衍射(XRD)分析等方法,研究了硅、镁对热浸镀Zn-22.3Al合金凝固组织及耐蚀性能的影响。实验发现,Zn-22.3Al-xSi合金凝固组织由η-Zn相、α-Al相、锌铝共析组织及铝硅共晶组织组成。硅的加入,明显改善了组织分布的均匀性。但是当硅含量超过1.1%时,凝固组织中开始析出块状硅,并随硅含量增加而增多。镁、硅的协同作用使得热浸镀Zn-22.3Al-1.1Si-yMg合金凝固组织中开始出现Zn/Al/Mg_2Zn_(11)三元共晶组织,随着镁含量的增加,锌铝共析组织不断增多,α-Al相、η-Zn相数量减少,尺寸增大;与此同时,Zn/Al/Mg_2Zn_(11)三元共晶组织数量也不断增多。当合金中镁含量达到0.6%时,凝固组织中出现了少量的Zn/Al/MgZn_2三元共晶,且铝硅共晶的尺寸稍有增大。随着镁含量的增加,腐蚀速率逐渐降低,即合金的耐蚀性能逐渐提高。     

耐磨中间合金

耐磨中间合金组成为:45～60％Ni或Co(钴含量至少5％),0.1～0.2％Hf或0.05～2％Re,从Si、P、Cu、Zn、Ga、Ge、Cd、In、Sn、Sb、Pb和Bi中选择的至少一种元素含量0～2％,从Zr、Fe、V、Nb、Ta、Cr、Mo、W和Mn中选择的至少一种元素含量0～5％,0～2％C,其它为钛及杂质。加入铪改善了合金的机械性能,铼提高了合金的韧性。第一组元素将进一步改善合金的机械性能而不     

低钛铝基合金锭的电解法生产

进行了低钛铝基合金的工业化电解生产试验，分析了电解质中加入少量TiO2对电解槽技术参数和电流效率的影响。结果表明，电解质中加入少量TiO3对电解槽技术参效和电流效率几乎没有影响，合金中Ti含量稳定，吸收率高。合金晶粒尺寸随Ti含量增加得到明显细化，电解法生产低钛铝合金是可行的。     

热交换器用高强度铝合金管

这是一项由日本三菱铝业公司研究发明的专利技术，该铝合金管系以铝为基的带材卷制而成。这种铝合金的成分为，％：Mn0．5～1．5，Si0．3～1．3，0．1＜C≥0．01，Zr0．05～0．25，Cr0．05～0．25，Ti0．1～0．25和Mg0．05～0．2。铝管的内表面涂覆有一层厚0．005～0．05mm．的AI—Zn合金（含Zn0．3％～2％）或AI—Sn合金（含Sn0．05％～0．2％）。卷制好的铝合金毛管在AI—St合金钎焊液中钎焊，钎焊时控制好钎焊温度。这种铝合金管的耐腐蚀性极佳。热交换器用高强度铝合金管…     

稀土金属及合金在有色金属材料中的应用

文中论述了稀土金属及合金在有色金属材料中的应用。在铜合金中,特别是在含铅黄铜和青铜中稀土金属可改善它们的强度及延性,所以容易深拉。铝导线电缆申加入稀土金属,可具有耐热性及更好的延性。合大量稀土金属的Mg-Nd及Mg-Y合金具有时效硬化性能,且大大提高抗拉强度、屈服强度及蠕变破裂强度。Mg-基合金中加入适量稀土金属,可消除它们的抗拉强度及压缩屈服强度内的各向异性。Ti合金用稀土金属可细化晶粒,得到较好的机械性能及耐腐蚀性能(特别是高温下)。在镍—基和钴基超级合金中及Cr、Nb、V、W等难熔金属合金中加入1％Y,可使这些合金具有优良的耐热性能和抗氧化性能。在Cr合金中加入稀土金属及在表面上涂以含稀土金属的涂料,可防止N—脆变。目前钴—稀土硬质磁合金需用相当大数量的稀土金属。稀土金属有可能使金属粉末和纤维与塑料粘合。它们在金属催化剂中的应用正在增长。含大量Ce的合金具有优良的引火性能,用于燃烧弹方面。纯Y或Y—合金在高真空体系內用作H、CH_4及Ar的除气剂,比Ti优越。正在研究LaNi_5用于H—储存装置及电池内,因为在相当低的压力下它可逆地吸收大量的H。     

铌-钛-镍液相烧结合金及其性能

在Nb-Ni合金中加入Ti可降低合金的烧结温度约100℃,亦能改善Nb-Ni合金的成形性。合金的组成,固相是含少量Ni的Nb-Ti固溶体,液相主要是Ti_2Ni,其次是Nb-Ti固溶体,还有少量α-Ti。对Nb-Ti-Ni烧结合金性能的测定表明,它在600℃的抗氧化性能比纯铌优越得多,亦比成分相近的冶炼-热锻Nb-Ti合金强;Ti的加入改善了铌的抗碱性,而Nb的存在又提高了Ti耐酸性;烧结合金经热等静压(HIP)处理后消除了少量残存气孔,抗拉强度大幅度提高,塑性显著增加。     

2524合金的热稳定性研究

利用常温力学拉伸和透射电镜观察等分析和测试方法,研究了2524合金的热稳定性及Ag微合金化对2524合金的室温力学性能和热稳定性的影响,并从理论上进行了分析和讨论。2524-T351与2524—150℃／30min在100℃热暴露条件只出现一个强度峰值。2524-T351合金的强度峰值出现时间为500h,抗拉强度峰值为491MPa,2524—150~C／30min合金的时效峰值出现时间为2000h,抗拉强度峰值为478．26MPa。2524-T351合金的延伸率与2524—150℃／30min合金相差不大。2524—150℃／30min在热暴露过程中强度变化不大,热稳定性好。对加Ag的2524铝合金（Al-4．5Cu-0．9Mg-0．1Ag-0．6Mn）采用495℃固溶处理1h＋150℃／30min时效,所得到的强度高并且稳定性好。2524合金中加入少量的Ag后,改善了合金的时效硬化特性,经100℃热暴露500h后的强度略高于2524合金。     

在热浸镀锌合金熔融液中加入锰来控制合金涂层的组织结构

日本的新日本制铁公司生产的热浸镀锌钢板主要用作汽车车身面板，其镀层重为60g／m2。这种镀锌钢板所存在的问题是锌花质量差、有白点和黑斑。为解决这一问题，该公司进行了在镀锌液中加入锰的研究。研究发现，锰加入锌合金液中可以降低Zn—Fe合金的包晶反应温度，在包晶反应温度以上，镀锌层中没有相生成，因而锰的加入可以使浸镀温度较常规热浸镀锌温度提高。向锌液中投放0．46％锰时，将钢板在495℃的镀液中浸镀，可以获得无相的镀锌层，镀层的白点与黑斑明显减少。在热浸镀锌合金熔融液中加入锰来控制合金涂层的组织结构     

合金元素对Sn-9Zn基无铅钎料润湿性和组织的影响

研究了分别添加混合轻稀土、磷和铋对Sn-9Zn共晶合金在铜基上的润湿性能及对钎料内部显微结构和钎料/铜界面的影响。研究结果表明:Bi、RE和P都能有效地改善Sn-9Zn基合金钎料在铜基上的润湿性;且添加RE和P对钎料/铜界面无明显的影响,也不改变Sn-9Zn钎料内部的扫把状共晶结构;而添加Bi促进了Sn-9Zn合金中锌的富集析出。     

用稀土氧化物电渣重熔0Cr25Al5电热合金的研究

用Fe-Cr-Al作为电热材料与Ni—Cr相比具有一系列的优点:使用温度高,电阻率大,在氧化气氛中使用寿命比Ni—Cr高,此外Fe—Cr—Al是铁基合金不加Ni,所以Fe—Cr—Al系是符合我国资源情况的电热合金,从而得到了大量的推广与使用。往0Cr25Al5合金中加入稀土金属对提高寿命的效果极为显著。当稀土含量为0.034～0.075％时,0Cr25Al5合金在1200℃的快速寿命由原来的180小时提高到300小时。稀土作用如此之大,再加上我国稀土资源丰富,因此进一步研究稀土在该合金中的应用,使其主要性能指标赶上或超过国际先进水平,就显得更为重要了。     

Zn含量对Mg-Mn-Zn合金显微组织和力学性能的影响

通过添加少量的Zn元素制备了(%,质量分数)Mg-2.0Mn-x Zn(x=0,0.5,1.0,1.5,2.0)合金。对合金进行挤压变形,并利用光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)、能谱分析(EDS)等手段,研究了少量的Zn元素对Mg-Mn合金组织及力学性能的影响。实验结果表明,Mg-2.0Mn-x Zn合金的铸态及挤压态组织中主要含有的第二相为颗粒状的α-Mn相,Zn元素均匀固溶于Mg基体中。少量添加的Zn元素可以显著细化铸态Mg-Mn-Zn镁合金的晶粒尺寸。随着Zn含量增加,挤压态合金中动态再结晶区域增加,混晶组织呈减少趋势。少量添加Zn元素对挤压态Mg-2.0Mn合金的强度及塑性都有明显的改善作用,尤其是合金的屈服强度最高增加42%,延伸率增加57%。随着Zn添加量增加,合金强度的增加趋势减弱。SEM观察显示挤压态Mg-2.0Mn-x Zn合金拉伸试样的断口形貌以韧窝及解理台阶为主,呈现韧性断裂与准解理断裂的混合断口形貌。     

1000℃固溶强化型高温合金的合金化研究

本文首先讨论了Co对Ni-Cr-Co基合金的强化作用。指出,合金中加入钴主要是由于降低了合金堆垛层错能,(0％Co;20％Co合金分别为72.7;36.3erg/cm~2)拉宽了扩展位错的宽度,使位错攀移和交叉滑移在晶体中更难进行而强化了合金。其次讨论了W、Mo对合金的强化作用。指出,W、Mo综合强化不如以W单独强化的较果更好。因为,即使含有少量Mo也易析出尺寸较大的含Mo的μ相,使合金的室温塑性大幅度下降。W可提高合金的蠕变激活能(W含量为16％;18％;20％蠕变激活能分别为78.11;92.33;120.44kcal/mol,降低合金的稳态蠕变速率。W也可以降低合金的堆垛层错能。     

有色冶金动态

韶冶开发铅锌基合金新产品取得好成绩韶关冶炼厂科研所自1985年以来,立足于本厂资源,根据市场需求情况,开发了压铸合金、汞齐合金、高铝硅合金、锌-5%铝-稀土合金和低铅锑合金等五种铅锌基合金新产品。压铸合金的主要成分是Zn、Al、Mg及Cu,从1986年初开始,他们已研制出不同成分的压铸合金系列,并于1987年开始进行批     

Zn—5Al—RE合金在电焊网热镀中的应用

国内外多年来一直采用普通热镀锌法生产电焊网,其表面耐腐蚀性能、使用寿命和应用范围均不能尽如人意。自1981年美国完成了Zn—5Al—RE合金热镀的工业试验以后,稀土在热镀锌合金中的应用研究成了国内外广泛开展的课题。锌—5%铝—稀土合金近年来已应用到钢板、钢丝、钢管及其它钢铁部件     

铝锰合金负极箔及生产方法

本发明涉及的是一种铝基合金及其生产方法,合金中含有(重量比)为:Cu0.15—0.30、Mg0.02—0.08、Mn1.0—1.6、Zn、Fe、Si等杂质以及余量Al产品为厚度0.04—0.05mm的箔材。配好原料进行铸造。在     

热镀用Zn-A10.36%合金铸锭成分偏析探讨

通过对热镀用Zn—A10．36％合金的探讨，寻求到了影响该合金成份偏析的因素，确定了合理的生产工艺，满足了钢厂热镀车间对1t合金锭成份偏析的要求。