延长破碎机锤头使用寿命的技术措施

1存在的问题我公司石灰石破碎采用PFC2018单段锤式破碎机,经过一段时间运行后,发现该破碎机锤头磨损消耗大,使用寿命短。改用更好耐磨性材质制作该锤头,试用后其效果也不明显。据统计,2005年破碎石灰石70多万吨,共消耗锤头30多套,每套36只锤头最多只能破碎石灰石2.5万t左右,每年消耗锤头费用就达190多万元,生产成本增高。     

PFC2018破碎机锤头降耗的技术措施

我公司石灰石破碎采用PFC2018单段锤式破碎机,使用初期经过一段时间运行后,发现该破碎机锤头磨损消耗大,使用寿命短,年更换锤头30多套,造成较高的锤耗。通过采取锤头提早翻面多次使用和堆焊修复循环利用等技术措施后,经过一年多使用,锤头降耗效果显著。     

提高单段锤式破碎机锤头质量的探讨

1概述单段锤式破碎机作为水泥厂主要的选矿设备广泛地应用在大、中型水泥厂。该设备具有结构先进、性能优良、破碎比大、破碎效率高等特点，已成为水泥厂矿山优先选用的大型破碎设备。单段锤式破碎机近年来的使用情况表明，锤头的使用寿命偏低，金属磨耗较快，已成为该设备比较     

影响熟料破碎机锤头使用寿命的因素探讨

熟料破碎机能否长期可靠运行,除结构设计、制造质量等因素外,锤头的使用寿命也是重要因素,简单地用“一副锤头可破碎多少万吨熟料”来衡量锤头乃至破碎机的好坏则有失偏颇。笔者就自己研制与应用的实践体验,对影响熟料破碎机锤头使用寿命的因素作一些探讨。１锤头的材质因素锤头的材质是重要的影响因素,高速旋转的锤头与熟料不断地撞击、挤压,由于熟料的硬度高,易于侵入锤头材料内部,在相对运动中,产生划痕、犁沟、凿削或剥落,从而使锤头磨损失效。一般认为,锤头的硬度愈高愈耐磨。笔者认为:在同等韧性条件下,硬度愈高愈耐磨;在同等硬度条件…     

提高PCF2018单段锤式破碎机锤头寿命的办法

我公司是2500t/d带RF在线分解炉的新型干法生产线,2005年5月建成投产。所需石灰石是由重型板式喂料机直接进入PCF2018单段锤式破碎机破碎,石灰石进料粒度≤1000mm×1000mm×1000mm,出料粒度≤25mm(占90%),石灰石中SiO2的含量偏高,黏土含量较多,水分较大,破碎机台时产量约300～4     

调整篦板与锤头间隙提高单转子锤式破碎机的产量

1破碎机基本情况我公司石灰石破碎系统有2台从罗马尼亚引进的Φ1800mm×1800mm单转子锤式破碎机(见图1),机腔内部有54件锤头、15块反击板、9块篦板和1套衬板。驱动电动机功率为400kW,破碎机转子转速为453r/min,篦缝理论排料有效面积为0.753m2。石灰石进入破碎机块度≤800mm,要求出料粒度≤25mm,粒度>25mm的不超过10%。设计单机生产能力为230t/h。到1999年,破碎机最大台时产量234t/h,而且,产品粒度还经常超标。自从1999年以后,伴随着窑系统的技改成功,熟料年产量提高,每天石灰石的需求量也大大增加,为了保证供料,需提高破碎机的台时产量。我…     

锤头间隔翻面提高寿命

我公司石灰石破碎采用TLPC２０．２２型单段锤式破碎机，属仰击型锤式破碎机，主要靠锤头在上腔中对矿石进行强烈的打击、矿石对反击板的撞击和矿石之间的碰撞而使矿石破碎。转子共由６组４２件锤头组成，以３７５r／min的速度运转，高速旋转的锤头靠其单面对矿石进行打击。在生产过程中，破碎机锤头需要根据石灰石粒度变化情况定期更换。通常的做法是更换新锤头后，调整篦条与锤头端面的距离，使其保持在２５～３０mm。粒度不合格后，对锤头全部翻面，直至再次更换锤头。由于受粒度的限制，锤头磨损较快，１年需７副，费用６０多万元。单…     

提高破碎机锤头的耐磨性

锤头是破碎机的关键部件之一，其质量的好坏，一直是水泥厂家非常关心的问题，既要求有较高的硬度以及耐磨损性能，又要求有较高的韧性以及承受冲击性能，它的安全性、可靠性、耐磨性和使用寿命都直接影响着水泥厂的安全生产周期和生产成本，以及工人的劳动强度，所以水泥厂都非常重视破碎机锤头的安全运行质量。为了保证其使用性能选择了ZG65Mn材料.     

锤式破碎机高锰钢锤头的修复经验

我公司有一台PCF2018锤式破碎机，负责两条1200t／d生产线的石灰石破碎任务，一般情况下，7d就需更换一套锤（36只），锤头消耗比较大，费用过高。为此，我们通过摸索与实践，形成了一套比较成熟的高锰钢锤头的修复工艺，介绍如下，以供同行借鉴。     

空中打击筛分破碎机的原理和特点

粉磨是水泥生产的重要工艺过程，也是水泥生产的耗能大户。半个多世纪以来，国内外专家对粉碎技术装备进行了不懈的研究，新的粉碎设备也不断涌现，但总的说来，都未能摆脱工艺流程长、电耗高、耐磨材料使用寿命短、设备结构复杂、一次投资大、运行费用高等弊端。近年来，一种新产品—空中打击筛分破碎机，较好地解决了水泥熟料的细碎问题。１空中打击筛分破碎机的结构及原理该机是一种双回转体机械，内外两个回转体同心同向以不同速度旋转。外回转体是一个低速回转的具有反击板功能的回转条筛。内回转体是一个高速回转的板锤转子。壳体收集…     

PCF-2018锤式破碎机高锰钢锤头的修复再利用

凡使用过PCF-2018锤式破碎机的企业，对于它400t／h的破碎能力都不容置疑，但是它的锤头磨损太快。以本公司的一台PCF-2018锤式破碎机为例，平时为两条1200t／d水泥熟料回转窑供料，由于矿石磨蚀性高，一般情况下，7d就需要更换一套锤头（36只）。以使用7d、每套锤头5万元来计算，锤头的年使用费就达到了5×365／7=260万元。为此，我们进行了技术攻关，形成了一套比较成熟的PCF-2018锤式破碎机高锰钢锤头的修复工艺。     

双腔齿辊式破碎机改为环锤破碎机的实践

在破碎设备中,有多种破碎机,有不同的优缺点,应根据锅炉类型选择合适的破碎设备。针对原双腔齿辊破碎机不能满足设计要求、维护成本高的事实,在大修期间将齿辊破碎机改造成环锤式破碎机,结果表明,该设备运行稳定,功耗极大降低,破碎机维护和备件更换成本极大降低,卸料粒度减小,达到了很好的改造效果。     

降低单段锤式破碎机的轴承温度

1998年10月,河南省豫鹤水泥有限公司2000t/d熟料生产线建成投产。矿山车间石灰石破碎采用天津水泥工业设计研究院开发的TkPC20.22单段锤式破碎机,其主电机采用上海电机厂生产的YR560-6、10000V、900kW电机,电机和破碎机之间采用4组窄“V”带传送动力。     

锤式破碎机锤头堆焊药芯焊丝研究

采用埋弧堆焊工艺,在Q235钢板上制备了三种不同成分的合金堆焊层,1号TiCrMo,2号中锰钢,3号高锰钢.在MLS-10动载磨粒磨损试验机上做模拟破碎机锤头的工况试验,结果表明,采用石英砂作磨料,在每平方厘米的面积上分别施加2J、3J、4J三种不同的冲击功,1号合金比2号和3号合金体现出更加优良的抗冲击磨损能力.     

浮法玻璃破碎机的改进

主要介绍了浮法玻璃破碎机装置的改进过程,通过对其结构中衬板和隔音装置与机体之间连接方式的改进,简化了加工流程,增加了设备牢固性,延长了设备使用寿命。     

浮法玻璃搅碎机的改进

主要介绍了玻璃搅碎机的改进过程,通过对搅碎轴、锤头等零部件材料和结构的改进,解决了搅碎轴更换困难,设备使用寿命短和生产效率低等问题,为玻璃搅碎机的革新提供了有益的经验.     

锤式破碎机轴承发热解析及处理措施

<正>锤式破碎机在水泥厂中主要用来破碎石灰石及与篦冷机配套破碎熟料,其生产中的主要故障之一是轴承发热。发热现象有些是在初期磨合期出现,运行一段时间后就正常了;有些则持续较长时间,给生产带来较大的影响。发热原因主要有:轴承设计选型不当,设备零部件加工质量不良,安装不合要求,润滑剂的选用或填充量不当,使用与维护维修不