过氧化物和硫黄共硫化体系对EPDM/SBR并用硫化胶性能的影响

将少量硫黄作为活性剂加入到过氧化物硫化体系中，能够使EPDM／SBR并用胶的各项物理机械性能基本上与EPDM的性能持平。     

硫黄硫化EPDM/IIR并用胶硫化特性的研究

探讨生胶并用比、硫黄用量、促进剂用量、补强剂种类和用量、软化剂用量对EPDM／IIR并用胶硫化特性的影响。结果表明，EPDM／IIR并用比增大，并用胶的t90缩短，MH增大；硫黄用量增大，并用胶的t90缩短，t90延长，MH增大；促进剂CZ用量增大对并用胶的硫化特性无明显影响；炭黑N220作补强剂的并用胶t10和t90较短，MH较大；炭黑N220用量增大，并用胶的t90延长，ML和MH增大；软化剂凡士林用量增大，并用胶的t90缩短，MH减小。     

助交联剂TAC和TAIC对EPDM过氧化物硫化的影响

研究了三烯丙基氰脲酸酯（ＴＡＣ）和三烯丙基异氰脲酸酯（ＴＡＩＣ）对ＥＰＤＭ过氧化物硫化特性参数的影响,并以平衡溶胀和傅立叶转换红外光谱（ＦＴ－ＩＲ）分析对二的硫化反应机理进行了探讨。试验结果表明,助交联剂ＴＡＣ和ＴＡＩＣ提高了ＥＰＤＭ的交联程度和硫化速度;平衡溶胀及ＦＴ－ＩＲ分析表明,助交联剂ＴＡＣ和ＴＡＩＣ与ＥＰＤＭ可能发生接枝和共交联反应,形成活性剂桥键,从而提高了体系的交联密度。     

助交联剂PDM和硫黄用量对CM/EPDM并用胶性能的影响

试验研究在过氧化物硫化体系下助交联剂N,N'-间亚苯基双马来酰亚胺(PDM)和硫黄用量对氯化聚乙烯橡胶(CM)/EPDM并用胶性能的影响.结果表明:在硫化剂DCP/助交联剂PDM硫化体系下,当硫化剂DCP用量为3份、助交联剂PDM用量为1.5～2份时,CM/EPDM并用胶的综合性能较好;在硫化剂DCP/硫黄硫化体系下,...     

NR／EPDM并用胶共硫化的研究

采用了一种新的工艺方法－热处理－动态硫化法，有效地改善了ＮＲ／ＥＰＤＭ并用胶的共硫化性和力学性能。在硫化体系不变的情况下，可用硫化曲线定笥比较并用胶的共硫化程度。通过分析比较认为，粘弹谱仪法是测定并用硫化胶两相交联程度的简便可靠方法。     

混炼工艺对超细全硫化粉末SBR/EPDM并用胶结构和性能的影响

研究开炼机和密炼机混炼工艺对超细全硫化粉末SBR（UFPSBR）／EPDM并用胶结构和性能的影响。结果表明，采用开炼机混炼工艺，UFPSBR影响EPDM的硫化，使EPDM的硫化程度降低；采用密炼机混炼工艺，UFPSBR促进EPDM的硫化，使EPDM的硫化程度提高。相对于开炼机混炼工艺，采用密炼机混炼工艺时UFPSBR在EPDM基体中的分散尺寸较小，两相界面结合较好。UFPSBR／EPDM并用胶的拉伸强度和撕裂强度随着UFPSBR用量的增大先迅速提高后呈总体降低趋势，且采用密炼机混炼工艺制备的并用胶降幅较大。     

双马来酰亚胺衍生物对碳黑填充NR／SBR并用胶硫化特性的影响

测定了含双马来酰亚胺衍生物的充炭黑ＮＲ／ＳＢＲ并用胶质量比为８０／２０时,于１４５℃＊６０ｍｉｎ,１８０℃＊３０ｍｉｎ的硫化曲线,考究了Ｐｅｒｋａｌｉｎｋ９００用量对混炼胶硫化特性的影响。     

次磺酰胺类促进剂对EPDM/SBR并用胶性能的影响

用次磺酰胺类等促进剂硫化的EPDM／SBR并用胶，其应力－应变曲线十分接近于理想的应力－应变曲线，硫化胶的各种机械性能可与用过氧化物＋硫黄硫化体系硫化的硫化胶各种机械性能相媲美。     

硫化体系对燕化EPDM中试产品性能的影响

研究了硫黄硫化体系和过氧化物体系对燕化中试产品三元乙丙橡胶(EPDM)性能的影响。实验结果表明,硫黄硫化体系中硫黄用量为1.5份时胶料物理机械性能最好;硫黄用量为2份时,胶料耐热老化性能最好。硫黄硫化体系中,二硫化四基秋兰姆(TMTDM)、2硫醇基苯并噻唑(M)和N-环己基-2-苯并噻唑次磺酸胺(CZ)3种促进剂并用时协同作用较好,胶料硫化速度最快,力学性能最好;促进剂TMTD用量为1.5份时,胶料压缩永久变形最小,耐热性能最好。过氧化物硫化体系中,当DCP用量由2份增加至5份时,胶料硫化速度提高,力学性能下降,压缩永久变形性能有一定改善。三烯丙基异氰脲酸酯(TAIC)用量为5份时,胶料压缩永久变形最小,耐热氧老化性能最好。     

助交联剂对过氧化物硫化EPDM/白炭黑胶料力学性能的影响

分别采用三官能团丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、N,N'-间苯基双马来酰亚胺、三烯丙基异氰尿酸酯作为过氧化物硫化EPDM的助交联剂,研究了助交联剂的品种和用量对EPDM/白炭黑胶料的硫化特性、力学性能、压缩永久变形性能和动态力学性能的影响.结果表明,添加助交联剂的胶料比空白试样的硫化最大转矩、定伸应力和硬度均有明...     

改性EPDM以提高EPDM/NBR共硫化胶的耐臭氧性能

为了提高NBR抗臭氧解聚的稳定性,可以采用与EPDM并用的方法.文中叙述了在使用可保护大气臭氧层的硫磺硫化体系的条件下,利用高温处理来提高各种牌号EPDM与丁腈橡胶BHKC-28的相容性,从而改善其共硫化胶的力学性能和耐臭氧性.文章着重介绍了引入2,2,6,6-四甲基哌啶-1-氧基(TEMPO)自由基的作用,从而提高共...     

过氧化物交联剂对PP/EPDM/SEBS三元体系性能的影响

采用过氧化物交联剂动态硫化聚丙烯(PP)/三元乙丙橡胶(EPDM)/苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯(SEBS)三元体系,并研究了交联剂对三元体系性能的影响.结果表明,随着过氧化物交联剂用量增加,体系的拉伸强度和熔体流动速率增加,断裂伸长率和撕裂强度降低,压缩永久形变呈现先降低然后略有增加的变化趋势,当交联剂用量为8份时达到最小值(70℃和125℃分别为21.9％和28.6％),比未添加SEBS时分别降低12％和23.1％,说明复配SEBS对弹性改善效果明显;体系表观黏度随着剪切速率的增加而降低,呈现剪切变稀现象,动态硫化后的表观黏度比未硫化时有明显降低.所得材料中检测不到卤素和重金属,符合无卤化和绿色环保要求.     

TPI结晶性对CV体系硫化SBR/TPI并用胶性能的影响

研究了反式-1,4-聚异戊二烯（TPI）结晶性对传统硫磺硫化（CV）体系硫化丁苯橡胶（SBR）/TPI并用胶硫化特性及物理性能的影响。结果表明,增大TPI的并用量,能够提高SBR/TPI并用胶的交联密度和硫化速度,延长焦烧时间;TPI冷冻结晶对SBR/TPI并用硫化胶的拉伸性能影响不大,拉伸诱导结晶能够提高SBR/TPI并用硫化胶的拉伸强度和100%定伸应力,降低SBR/TPI并用硫化胶扯断伸长率;随着TPI并用量的增大,SBR/TPI并用硫化胶的压缩强度和压缩永久变形增大。     

EPDM并用胶的开发及应用

综述了乙丙橡胶（ＥＰＤＭ）与其它橡胶并用材料的研究开发情况，分析了不同并用胶体系和ＥＰＤＭ／ＮＢＲ、ＥＰＤＭ／ＮＲ、ＥＰＤＭ／ＩＩＲ等的性能、技术关键、存在的问题及应用领域。并针对国内ＥＰＤＭ的现状．提出了研究开发的建议。     

硫化体系对CR/EPDM并用胶性能的影响

试验研究几种EPDM硫化体系对CR／EPDM并用胶在不同停放时间后的硫化特性和硫化胶物理性能的影响。结果表明，EPDM硫化体系采用促进剂CZ／EZ／D／硫黄并用体系，在一定停放时间内CR／EPDM并用胶的硫化速率变化不大，硫化胶物理性能与CR硫化胶相近；采用硫化剂BIPB／助交联剂TAIC／硫黄并用体系，CR／EPDM并用胶的硫化速率小，硫化胶的物理性能较差；采用促进剂BZ／M／TMTM／硫黄、促进剂BZ／M／TRA／硫黄或促进剂DM／D／TMTD／硫黄并用体系，胶料停放时间过长会使CR／EPDM并用胶的硫化速率明显减小，且硫化胶的耐热老化性能较差。     

EPDM／HDPE热塑性硫化胶的结构与性能研究

采用动态硫化法制备了三元乙丙橡胶（EPDM）／高密度聚乙烯（HDPE）热塑性硫化胶（TPV）,并对其力学性能和微观相结构进行了研究。结果表明。EPDM/HDPE TPV的力学性能随HDPE含量的增加而提高,其应力-应变曲线呈现出典型的弹性体特征;当EPDM／HDPE共混比为60／40时,所制备的TPV表现出了良好的综合性能;EPDM分散相的粒径在1～20μm之间且较均匀地分散于基体中;HDPE连续相在拉伸断裂过程中于断面处形成了成簇的纳米级微纤维;TPV两相结合良好。