液压无声铆增压油缸

液压无声铆根据金属的静挤压原理制成。它以液体为介质传递动力,通过活塞带动联接在活塞杆上的铆头作机械运动,配合固定铆头用以完成“东方红——75/54”型拖拉机车架铆钉的铆接任务。铆枪可以安装在吊具上,通过吊具自由升降、旋转对准铆钉,将加热后的铆钉以稳压低震的工艺条件迅速挤压成形,进行高效率的铆接:这种铆接工艺比气铆、手工锤铆具有噪声小,铆钉加热温度低,工人劳动强度低,工效高,铆接质量好等优点。是目前各拖拉机修理单位广泛采用的修理工装之一。整个铆枪可以分     

电机铁芯液压自动铆接机的研制

研制一种电机铁芯液压自动铆接机,该铆接机可以实现自动送铆钉和自动穿铆钉、多个铆钉一次性自动压铆;可以进行铆钉缺少光电技术探测,防止出现漏铆现象。该铆接机采用多阶段变压力压铆机液压系统,解决了固定压力压铆机液压系统在压铆时容易偏斜造成压铆质量差的现象。电机铁芯液压自动铆接机的使用,可降低人员使用数量和工人的劳动强度,可提高生产效率、产品质量和质量稳定性。     

铆向对双铆钉自冲铆接头拉伸及剥离性能的影响

为了探究铆向对自冲铆接头力学性能的影响,制备了不同铆向组合的双铆钉自冲铆接头。在拉伸-剪切试验后,观察了各组接头的宏观失效形式并分析其失效机理。同时运用MATLAB对接头的静失效载荷和失效位移进行了研究,对接头的能量吸收值进行了计算。结果表明:铆接方向影响接头的失效形式及变形程度,影响接头的力学性能。铆向相反的单搭双铆钉接头具有更优的承载能力,其失效位移为9.2 mm,比同向单搭接头组增大了16.5%。铆向相同的双铆钉T型接头静失效载荷略大于铆向相反的接头组,铆向对剥离测试中接头的失效位移影响不大。铆向相反的单搭双铆钉接头能量吸收均值较铆向相同的单搭双铆钉接头提升16.1%;铆向相同的双铆钉T型接头能量吸收均值达57.1 J,比铆向相反的T型接头提升2.9%。     

铁道车辆热铆连接的有限元分析

为了进一步研究铁道车辆热铆连接过程,基于热固耦合有限元理论建立铆钉和铆接件的有限元模型,模拟热铆连接过程,并结合试验进行验证。将热铆连接变形过程分为6个阶段,分析铆钉在热铆连接过程中的受力和变形情况,并通过改变铆钉钉杆长度和镦头高度,分析不同参数对热铆连接的影响,并得到最佳热铆参数。结果表明:铆钉的最大应力集中在铆钉镦头和与铆接件边缘相接触的中心部位,最大应变集中在镦头靠近铆接件边缘的位置;钉杆长度小于一定值时,铆钉的最大应力均发生在铆钉镦头顶部和镦头与铆接件边缘相接触的中心部位,超过该值时,应力集中位置只出现在铆钉镦头顶部;铆钉的最大应力随镦头高度总体呈下降趋势。     

轴承保持架断裂原因分析

63／28轴承保持架形态为冲压浪形,材料为08钢,零件表面经气体氮碳共渗处理。常规工艺为：加热到570℃,保温3～4h,油冷或水冷。装配成套的轴承保存一段时间后部分轴承保持架发生断裂,其它零件均无异常。观察断口发现断裂位置都在铆钉铆合部位,为此对断裂原因进行了分析。     

ABS热塑性高分子材料的电阻热铆焊工艺

采用铝铆钉连接热塑性塑料ABS,利用电阻点焊机快速加热使铆钉两端变形形成铆头,同时熔融塑料对被连接ABS板材起粘接作用,该方法兼具铆接、胶结及焊接的工艺特点。在试验焊接电流2.5 k A、3 k A、3.5 k A、3.7 k A、4 k A条件下,分析通电过程中由于焦耳效应,不仅铆钉发热变形,受热传递影响铆钉周围塑料熔化,在压力作用下向板间铺展,形成塑性熔合区;研究不同参数下接头拉伸载荷和断裂形式分析接头的连接机理,确定最佳工艺窗口;通过光电子能谱分析接头粘接界面母材成分及化学结构变化。     

轴承铆钉头脱落分析

轴承铝铆钉头在运输和使用过程中发生脱落。利用体视显微镜、金相显微镜、扫描电子显微镜等手段,对脱落的铆钉断口及截面进行宏微观形貌、微观组织分析测试。结果表明：铆钉为单侧钉头脱落,均位于原始铆合成型钉头一侧;脱落属于沿晶脆性断裂,原因与原始铆合成型钉头二次固溶再结晶产生的脆性界面和最终铆合过程产生的应力集中缺陷有关。建议采用双面铆合方式,保证轴承两侧铆钉头铆合状态的一致性,优化轴承铆合工艺方法,提高轴承铆合质量。     

基于定位电极的铝合金/钢电阻铆焊接头的组织与性能

采用自冲铆与电阻点焊的复合连接工艺焊接铝合金与钢,点焊中以定位电极为下电极以保证电极与铆钉的同轴度。分析了接头中各界面接合状态,探讨了焊接电流对接头的断面特征参量和抗剪载荷的影响。在所得电阻铆焊接头中,铆钉腿与周边金属实现了冶金结合。当采用直径为10 mm的上电极,焊接电流为10 kA时,接头的抗剪载荷达到6.78 kN。结果表明：采用定位电极对铝合金A6061与低碳钢Q235自冲铆接头进行点焊可提升接头性能。     

电磁铆接放电电压对TB3铆钉变形影响

电磁铆接放电电压是影响铆钉变形的重要参数。在不同铆模工艺试验的基础上确定最佳成形铆模,从宏观和微观角度研究放电电压对TB3钛合金铆钉变形的影响。结果表明,铆模对铆钉变形有重要影响,不同铆模成形的铆钉质量不同。采用50°铆模,在190V~230V电压下,随着放电电压升高,铆钉镦头高度减小,钉杆直径增加。在剪切带内,晶粒被急剧拉长,剪切带内外晶粒差别较大;随着放电电压升高,铆钉镦头内部主剪切带越来越明显,剪切带宽度越来越小。TB3铆钉以产生形变带的方式发生绝热剪切变形。     

15MnMoVN高压容器用钢亚温淬火

15MnMoVN钢是高压球型容器用钢，常规的热处理工艺为950～970℃水冷，650～670℃回火空冷。按此工艺热处理后冲击韧度经常不合格。针对这一情况我们进行了亚温淬火工艺试验。该钢经亚温淬火后冲击韧度提高，满足了设计要求。1试验条件及方法试验用钢的化学成分见表1。原热处理工艺为板材热压后950～970℃保温后水冷，650～670℃高温回火后空冷。处理后的力学性能见表2。其冲击韧度低于产品技术标准AKV＞27）（－20C）。采用的新工艺是940～960℃保温后水冷，然后再加热到840～860C保温后淬火10％NaCI水溶液中，650～670C保温后空冷。…     

T10钢模具的强韧化处理

本文论述了T10钢模具经锻造、770～790℃淬火和180～200℃回火常规热处理工艺后的硬度、冲击值、组织及使用寿命。从该材料的强韧化方面考虑,主要研究了改变原始组织和淬火加热温度的影响。试验表明,经调质处理后的T10钢,采用820℃淬火和180～200℃圆火的热处理工艺,使合页精冲下模的使用寿命比常规热处理后的模具提高2.5倍以上。     

折弯长度与铆钉数量对T型自冲铆接头静力学性能的影响

为了研究折弯长度及铆钉数量对T型自冲铆接头静力学性能的影响,采用最优铆接参数制备了两铆钉折弯长度分别为20 mm(AAT)和40 mm(DAA),单个铆钉折弯长度为40 mm(SAA)三组5052铝合金T型自冲铆接头。基于拉伸-剥离实验,分析了各组接头的强度、刚度、失效形式以及能量吸收水平。对自冲铆T型接头所受弯矩进行了分析,推导出T型自冲铆接头弯矩计算公式。结果表明:AAT组失效载荷约为DAA组1.1倍,DAA组失效载荷约为SAA组2倍;三组自冲铆接头失效模式分别为:DAA组与SAA组均为铆钉从下板拉脱,AAT组仅有1个铆钉从上板拉脱;DAA组能量吸收值约为AAT组的1.5倍,约为SAA组的1.9倍。     

循环法制备无氧化热加工气氛的试验研究

用自制的循环除氧装置对循环法制备无氧化热加工气氛进行研究,制得了以氮气为主的无氧化热加工气氛,并对工业纯铁、45钢和T10钢进行了保护加热试验.结果表明:当系统的压强降低率不大于300 Pa/h,工业纯铁和45钢试样可做到无氧化和脱碳加热,若再采用高温长时间烘炉再加热试样工艺能实现T10钢的完全无氧化无脱碳加热.     

406钢强力旋压成形工艺试验研究

介绍了４０６钢加热剪切旋压封头，室温变薄旋压筒体的试验过程。超高强度低合金４０６钢旋压塑性良好，强力旋压大直径薄壁回转体满足了产品技术条件的要求，并探索了合理的强力旋压工艺参数。     

薄壁封头电磁感应加热旋压工艺

火箭燃料贮箱薄壁球面封头,由于其具有大径厚比、弱刚性的特点,利用传统旋压加工方法容易出现封头结构失稳现象。提出薄壁封头电磁感应加热旋压成形的工艺方法,采用MSC.Marc有限元软件建立了薄壁封头加热旋压三维有限元仿真模型。研究了主要工艺参数——旋压温度T、进给率f和旋轮圆角半径r对封头壁厚均匀性的影响,以及温度场对法兰稳定性的作用。结果表明:在合理范围内,提高旋压温度、增大旋轮圆角半径和减小进给率可以提高成形件质量。最终确定优化工艺参数为:r=4 mm,f=1.35 mm·r-1,T=250~300℃。通过开展封头电磁感应加热旋压实验,验证了电磁感应加热旋压工艺方案能有效抑制法兰起皱并提高工件壁厚均匀性。     

稀土盐浴渗铬时间对45钢和T10A钢渗层的影响

在相同温度下，对45钢和T10A钢进行不同时间的稀土盐浴渗铬，结果表明：随着渗铬时间的延长，渗铬的效果，在总体上呈增加的趋势，45钢在4h就可以达到较好效果，而T10A钢则在6h达到较好效果。     

T10A钢在脉冲电场作用下球化退火工艺参数的优化

采用正交实验法,找出了T10A钢在脉冲电场作用下理想的球化退火工艺参数,并进行了相应的新工艺实验.结果得到T10A钢较理想的球化组织,同时降低了T10A钢的退火加热温度,缩短了保温时间,其硬度可比普通退火钢的低50～100 HBS,更好地改善了T10A钢的切削加工性能.     

超声振动辅助铆接精确成形

采用超声振动辅助技术,利用万能材料试验机分别对45钢、6063铝合金和T2铜3种板材进行铆接实验。在不同条件下,对铆接过程中的压铆力、剪切强度、相对干涉量以及6063铝合金铆钉的材料流动进行分析,研究了超声振动对铆接工艺中铆钉的力学性能、变形行为以及铆接质量的影响。结果表明:施加超声振动时,随振幅增大,压铆载荷逐渐降低,不同板材的压铆力的降幅基本相等;剪切强度得到了提升,最大增幅为10.47%。在超声振动的表面效应和软化作用下,接触面之间的摩擦作用得到改善,难变形区面积减小了51.08%,钉杆的变形尺寸更加均匀。超声振动可降低铆接结构的相对干涉量系数,尺寸均匀度的改善有利于延长铆接结构的疲劳寿命。     

质量放大系数对三代轮毂轴承旋压铆合仿真的影响

为提高三代轮毂轴承旋压铆合有限元仿真分析效率,探讨质量放大系数对旋压铆合工艺的影响.通过控制质量放大系数的显式有限元方法对该工艺方法进行仿真,对比分析不同质量放大系数下小内圈的外径膨胀量和位移、翻边的外径差、铆装力、应力和总体载荷的变化,并与实际测得的数据进行对比.结果表明:合适的质量放大系数能够在一定程度上保证旋压铆...     

AZ91D压铸镁合金热旋铆变形行为的数值模拟

对尺寸为4 mm×4.7 mm的压铸AZ91D镁合金铆钉热旋铆时的变形行为进行了数值模拟研究,采用了正交试验方法分析成形参数对铆钉成形的影响,得出最佳参数组合为:铆头初始温度为600℃,传热时间为2 s,铆头进给速度为0.8 mm/s,铆头转速为480 r/min。并分析不同成形参数下变形区温度、应力、应变分布规律及变形区的损伤情况,铆钉头部边缘处在成形中的等效应力最大,波动幅度显著,变形不稳定,且该区域成形后损伤最大,易产生破裂、褶皱等缺陷。