技术信箱

问:厂丝整经过程中遇到“叉断头”病疵怎样处理既不浪费原料又保证质量?答:采用车上分散结头处理为好,现将操作处理方法简解如下:1.理清叉断头:如发现叉断头,立即关车,先理清扇面上的断头。例如扇面上第三十根头至第六十根头之间,有单根断头,也有双根断头,也有不断的头,其间隔又很不规则,我们干脆把这三十根头全部作为断头处理,取出挂起。     

丝织(七二)操作经验

四、断头接结,回头断头时,停车,找出丝筒(竹或)断头,穿入磁圈,引过绞筘和定幅筘,然后将车框上的丝条捏住,车框逆转,退下丝条,打卷均匀,宽紧一致,丝不落地,找出断头,进行接结。上绞上接,下绞下接。回上丝条时,手脚并用,双手交替,缓开慢车,防止回毛、抢断。做到平直宽紧一致,张力均匀。要求: 1.打掐结,化纤一个半结。两剪一打,羊角修齐,不超过0.3厘米。     

USK型电子控制整经台的分条整经机

USK型电子控制整经台(定幅筘架)的分条整经机是西德哈科巴公司对USK型分条整经机(见瑞士《国际纺织通报一织造》,1975,№4)经过改进而重新设计的。整经滚筒(代替大元框)上有固定的锥体(代替斜度板)。 用电子设备测量定幅筘架的运动是通过下列原理实现的:在整经滚筒上放置一个检测辊,它的长度相当于一条头的宽度(一条头的宽度如果比检测辊稍窄也无问题)。当整经滚筒     

一则公式广为传播

在工艺活动中,听上丝八厂和上丝九厂有关工艺技术人员反映一件事:上丝十厂技术科主管工艺的陆志贤同志计算扻经车的堆高角度有一只经验公式,经试行,精确度较高,计算也不难,大有啧啧称赞之意。乘工作之便,就向陆志贤同志请教,他认真地作了介绍,这个公式是: 斜角板有效高度(毫米)=扻经长度(米)×原料粗(旦/根)×定幅筘筘号(齿/厘米)×定幅筘穿入数(根/齿)/大圆框周长(米/转)×1000×不同原料的堆积系数     

改造进口分条整经机定幅筘和丝线分层架

我公司从瑞士BENNINGER公司进口了一台SC—PERFECT分条整经机，在生产中起了很大的作用。但在使用中，发现该机存在几点不足之处，经改造使用，效果很好。一、改选定幅筘原机采用调节式定幅箱，统宽靠调节此箱的角度来实现，熟练工对准所要求绞宽，约需条丝长度2．5米左右。更为主要的是丝线与定幅箱箱齿之间的包车角大，整经过程中，条丝角回拔头极为困难。并且由于定幅箱存在角度，影响视线，使操作者观察定幅箱靠大圆框侧的丝线状况困难，丝线分层也很不方便。此种定幅箱对角处箱齿极易损坏，而且规格少，价格昂贵。经分析研究，…     

G121—250分条整经机主要工艺参数经验计算分析

就机织毛巾行业而言,提花产品的织造工序工艺一旦确定,其整经工序的一些工艺参数,如总经根数、轴宽、纱支、总计色数、整经第一根纱色也就随之确定。另外,还有一些工艺参数,如整经密度、整经条数、定幅筘号、定幅筘穿法、分绞筘穿法等也可由上述参数计算确定。但对影响整经质量的关键性参数,如整经长度(用圈数n表示)、整经锥度(α)、导条速度(h)、卷绕密度(r)等无法直接确定。而且这些参数的确定也无专门的计算公式,有关纺织期刊曾就其相关关系作了阐述,但对这些关     

技术问答

问凉条绸纵向透条效果是如何形成的?答涤丝产品因透气性差,制成服装穿着有闷气感,因此在设计品种时,有意识地设计些透条,既美观又能弥补涤丝织物透气差的不足。使织物达到纵向透条效果,可利用空筘、利用适当组织等方法。我厂试织的凉条绸品种,经55.5dtex(50D)涤丝,纬22.2/24.4dtex(20/22D)厂丝,采用3/3纬重平交织,运用每筘齿4根经的穿法,使绸面每间隔两个组织循环便有一条似筘路的稀路,呈纵向透条外观。如图所示,穿在同一筘齿的第1、2、3根经丝(或第4′、5′、6′根经丝),在     

[二] 丝织技术词汇注释

33.おさ(箴)reed/筘。将经丝排列成规定的密度,将投入梭口的纬丝打向织口的织机机件。也有在整经机中使用的定幅筘、分绞筘等, 34.おさちbeating,beat up[别名]/打纬。将投入梭口的纬丝打向织口的动作称为打纬. 35.おさ筋reed mark/筘路,筘痕,筘柳。是织疪之一。因经丝张力或密度不匀而造成的织物经柳。36.幅reed space/有效筘幅。指能够进入织机筘中的最大幅度,也表示该织机可能织造的织物门幅。     

新式整经机

苏联基辅市达尔涅茨基丝织联合工厂对东德出品的Textima 4126-1型新式分条整经机进行了生产试验。 该机由机架、导纱器、整经滚筒(工作宽度1,800毫米)、测长装置、整经和卷轴的开关装置、经轴装卸机构、定幅筘喂给机构、整经过程中机器的自动移动装置、卷轴时织轴轴向移动装置、无接触条子测长机构及经轴恒速机构构成。 该机还装有下列各种装置:断经自停和定长自停装置、新条子开始整经时定幅筘精确调整装置、分纱装置。并装有整经及卷轴线速度测速表、防止卷经时发生事故的光电监视器,     

纺织导报(1983年第16期)

1983年全国粘胶人丝的实物评比,有上海、杭州、南京、新乡、保定、丹东等化纤厂以75支粘胶人丝参加评比,就物理机械性能、外观、织造和企业管理方面进行评分。物理机械性能在保定化纤厂测定,织造于六月份在杭州幸福织厂进行。测定和试织结果表明,国产粘胶人丝质量在不断提高,纤维强伸度好,适应生产加工要求,特别在浆丝、织造中断头较少,浆丝中六家厂无一根断头而造成锡林中的皮箍儿。在织造中除丹东、新乡的烊头因挡车工未及时处理造成断头外,其余四家都比1980年同品种下降,挡车工反映生活比以前好做;僵毛丝、鱼骨头等病疵减少幅度较大,1983年牵经断头降低到1980年的三分之一;织机毛丝明显减少。尚存在的一些问题是:吸色均匀性尚不稳定,吸色后在实物上呈现“条花”;某些厂每公斤丝的毛丝病疵还在100根以上。距国外先进水平,尤其在染色均匀方面仍有一定距离,今后应努力改进。     

络筒工艺接头方式的选择

一、络筒工序接头的目的络纱时遇到纱线断头或管纱用完时,必须打结,使前后连接起来。接头在整个络纱工作中,占有很大的比重,是提高络筒和织造产、质量的重要环节之一。二、接头大小对后部工序及布面的影响接头质量的优劣对后继工程的影响极大,织造时,粗大的结头不能顺利通过综眼、筘齿而引起阻塞和断头;结头尾巴过长,则在织机上易与邻纱缠绕或把邻纱带断,而引起飞梭、跳花等织疵;结头尾巴太短,则使纱线经不起张力的交替变化及综筘的摩擦,易于松开产生脱结。从布机经纱断头原因分析资料中可     

金属网编织过程断经问题的研究

对金属丝网编织过程中的断经问题进行分析。介绍断经产生的原因:综吊的位置过低或过高;合绞时间过早;压砣过重,丝网张力大;织机转速过快,或织机自停和保险装置失灵;剑带不光滑;综片有毛刺;送经量少于卷网量;钢筘夹丝、剑带跑斜或运动不稳等。提出防止经丝断头的方法:金属丝材力学性能稳定,符合技术要求;工艺参数准确;接扣必须要接好;断经抽头要接顺;保证自停电气装置正常;确定剑带不挂丝,运行平稳;及时理顺经辊上的多余丝头。     

双排筘自动穿筘机

最近,我厂正在4040纱夫绸高支织物上逐步试用双排筘织造。实践证明,采用双排筘后,使织物在织造过程中的经向断头显著减少(0.5根/台时以下)对提高织物产、质量都有一定效果。但是,双排筘对穿筘工作却带来了很大的困难,穿一片筘就要花4～5小时的时间,这就影响了织机生产的供应。针对这种情况,老工人看在眼里,急在心里,决心自己动手闯出一条     

信息之窗

江阴四纺机研制成功SHGA215电子式分条整经机由江阴市第四纺织机械厂自主开发的SHGA215电子式分条整经机，已通过江苏省省级新产品及科技成果鉴定。SHGA215电子式分条整经机是在SHGA211、SHGA213基础上，根据用户及产品工艺不断提出的要求开发的。该机与普通机型相比具有以下特点：①采用全数字高精度交流伺服系统控制整经台位移，条起点定位、分绞定位一次按键自动完成；②定幅筘与大滚筒纱面自动保持等距离卷绕，解决了条扩散不均引起的压丝或稀弄，滚筒纱面成形平整；③采用液压制动系统刹车，制动距离当整经速度为300m／min时…     

环锭精纺机的自动接头装置

在第八届国际纺机展览会上,东德展出了一台细纱机接头装置,能自动地接上断头。本装置在U形导轨上绕环锭精纺机运行,由固定在粗纱架上的第二根轨道在侧面控制方向。本装置在断头的锭子处停住,进行以下的程序操作: 1.以机械方式精确地调整,使停在锭脚座处。 2.用吸嘴和回转的提纱器找出断纱。 3.退开断纱头,将纱头引入吸管至适当长度。 4.借助压缩空气,把纱穿入钢丝圈。 5.把断头抬到接头位置。 6.启动锭子,实施加捻后,随即用接头罗拉     

再谈分条整经机锥度板角度计算方法

《棉纺织技术》1979年第10期曾刊登《分条整经机锥度板角度计算方法》一文,阅读该文后,考虑到在生产实践中G121型分条整经机定幅筘移动速度和锥度板角度两者均可调节,互为补偿以达到织轴卷绕平整的要求。在毛巾厂中用下述方法进行调试,方法简便可靠,也可供使用分条整经机的工厂在调整锥度板角度时作参考。     

1515型96英寸织机改用无弧面走梭板的实践

我厂80台96英寸多臂织机全部改为无筘弧与无走梭板弧面的平直走梭板。改后有如下优点: 1.梭子底面磨损减少,无飞梭现象。 2.可增加钢筘开时与走梭板的作用弧,在夹梭时钢筘可全部开足,减少了夹梭造成的大量经纱断头,无筘弧,使布面平直,边撑作用好,布面丰满,布边的断头率减少。减少了下层径纱距走梭板的差异,梭子在梭道中运行平稳、阻力小,减少了夹梭尾、跳纱等疵点。     

钢筘丝气体炉退火工艺探讨

一、问题的提出我厂棉筘片一直采用日本产 SWRH57B 盘条经拉制而成,盘条直径规格有6.5mm、6.35mm 和5.5mm 三种。钢筘丝生产的工艺流程是:剥壳、酸洗——粗拉——正火——酸洗,上石灰涂层——中拉——正火——酸洗、上石灰涂层——细拉。两次正火处理的目的是消除因冷拔而产生的加工硬化及内应力降低硬度,提高塑性,以利于再拉拔。同时为以后筘片制造中的两次压扁和两次过扁模作好准备。在钢筘生产中,国内大多采用钢丝连续热处理电阻炉(简称长炉)来进行钢筘丝的正火处理。有的采用10根加热炉管,可穿18根钢     

凹形筘齿

本发明是关于织机上钢筘的改进。通常钢筘的筘齿是平扁钢条,其截面是矩形的,个别特殊规格的筘齿截面是稜形的。在编筘过程中扎筘缐或扎筘钢丝(简称扎筘丝)通过捲绕把筘齿紧紧扎在筘梁上,然后将筘齿与扎筘丝依次挤紧,使筘身坚牢,并根据织物的规格,保证在一定宽度中有一定数量的筘齿,同时为了保证经纱的均匀分布,筘齿间的隙缝也必须均匀。     

对大圆框整经机整经质量的探讨

整经是织前准备的一道重要工序,整经质量的好坏直接关系到产品质量的优劣。整经过程中保证质量的关键有两点：1．要求张力均匀一致。2．要求经丝排列均匀,上下丝层不嵌压,不纠缠,不坍边。根椐笔者多年在生产一线的实际经验,要做好上述两点,斜角板的安装位置及定幅筘移动速度的配合至关重要。下面笔者以目前丝绸行业较普遍采用的大圆框整经机为例,对大圆框整经饥整经质量进行剖析。