热循环对不同相变温度CuZnAl形状记忆合金性能的影响

研究了预应变量、热处理工艺和循环介质对不同相变温度CuZnAl形状记忆合金形状记忆效应的影响.结果表明:尽管预应变量、热处理工艺及训练介质均不同,但回复率均随循环次数的增加先上升而后下降,相变温度(361 K以上)高的合金回复率偏低;随着冷热循环训练次数的增加,合金的马氏体转变开始温度(Ms)和奥氏体转变结束温度(Ar)均有所提高,其Mf和As均有所降低;经过热循环之后,相变温度(361 K以上)高的合金的相变温度的幅度提高较大,且具有较大的热滞.     

相变温度对CuZnAl形状记忆合金干磨损性能的影响

研究了相变温度对复合细化后的CuZnAl形状记忆合金干滑动摩损性能的影响,结果表明：同样的热处理工艺,在摩擦副温升不大时高温相变合金比低温相变合金耐磨,摩擦副温升较大时,低温相变合金耐磨性优于高温相变合金。合金的磨损失重机制为粘着磨损、剥离磨损和犁削磨损。     

热处理和热循环对Ru-49Ta高温形状记忆合金马氏体相变行为的影响

用示差扫描热分析仪(DSC)、X射线衍射仪(XRD)和光学显微镜系统研究了热处理和热循环对Ru-49Ta高温形状记忆合金马氏体相变行为的影响。结果表明：Ru-49T8合金的Ms(马氏体相变开始温度)和Af(马氏体逆相变结束温度)分别为1065℃和1085℃，相变温度范围(Ms-Mf)为15℃，相变热滞和相变热比较小，分别为22℃和2J／g。热处理对Ru-49Ta合金马氏体相变行为影响不大，该合金的马氏体相稳定性良好，不存在时效效应，相变方式为孪生。热循环对Ru-49Ta合金马氏体相变温度和热滞影响不大，随热循环的进行，相变热有所减少。     

电子辐照对CuZnAl形状记忆合金相变温度的影响

用能量1.7MeV不同注量的电子辐照CuZnAl形状记忆合金样品, 辐照在母相进行. DSC实验结果表明, 辐照前后样品的相变温度As从339K升高到347K, Ms从330K升高到340K, As-Ms从4K升高到7K. XRD分析结果表明辐照导致两组成对晶面间距差(Δd)增大, 证明辐照促进了有序化. 相变温度的变化是由于电子辐照产生的点缺陷造成了马氏体相点阵畸变和有序度的变化, 从而产生马氏体稳定化.     

NiTi形状记忆合金的相变温度滞后

用透射电镜、正电子湮没和电阻测量,研究了NiTi形状记忆合金的组织结构与相变滞后的关系结果表明,经不同制度时效处理的组织,其相变温度滞后大小的顺序是:片状马氏体>R相>束状马氏体。Ti_(11)Ni_(14)相质点周围的共格应力场对这些相的可逆转变起障碍作用。正电子湮没Doppler展宽能谱S参数值与试样的温度滞后值之间存在线性关系,从而确认Ti_(11)Ni_(14)相析出的错配位错密度及由此而建立的晶体中弹性应力场分布是决定NiTi合金相变温度滞后的主要因素。     

热处理和热循环对Ni49.12%Ti溅射膜相变点和组织结构的影响

探讨了热处理和热循环对空心阴极离子镀（ACD）法在玻璃基板上制备的Nij-49.12%Ti形状记忆合金薄膜的影响。结果表明,由于镀膜时基板 温度较高,所得的膜已部分晶化,其组织为母相组织。经热处理后,其组织发生一系列变化。随加热温度的升高和保温时间的延长,其晶化程度变好,并伴随产生R相、马氏体相和Ni3Ti,同时其相变温度也随之有所提高,但是当加热温度过高和保温时间过长,样品中各相的量减少,其衍射强度降低。薄膜经热循环后,其相应温度也发生变化。随着热循环次数增加,As和Af点逐渐升高,Ms点有所降低,tR基本保持不变。还发现薄膜经热处理后,其表面晶化程度不及内层。     

退火工艺对TiNi形状记忆合金相变的影响

采用DSC法测试Ti49.8Ni50.2合金不同退火工艺处理后的热流温度曲线,研究相变温度和热焓,测试退火处理后合金的显微硬度。结果表明:48%冷加工变形量合金在冷却至液氮温度和加热过程中无相变发生,退火温度低于550℃时,发生A→R→M两阶段相变,退火温度达600℃,R相变消失。退火温度升高、位错密度下降和晶粒长大是影响合金相变的主要原因。     

热处理对CuZnAl形状记忆合金热膨胀特性的影响

采用热膨胀分析法和差示扫描量热分析法，研究了经不同热处理工艺的CuZnAl形状记忆合金（Shape Memory Alloy简称SMA）的热膨胀特性。发现经过不同热处理工艺后，CuZnAl合金不但具有不同的形状记忆效应，而且在不同温度范围内表现出不同的热膨胀特性。马氏体逆相变过程中，其热膨胀系数有峰值出现，水淬的CuZnAl SMA首先达到峰值并且峰值比分级淬火的高。相变后在80～240℃温度范围内，分级淬火的CuZnAl SMA的热膨胀系数值比水淬的小。不论水淬还是分级淬火，在该温度段热膨胀系数随温度的增加有下降的趋势。在240～280℃温度范围内，由于少量贝氏体的存在，该合金的热膨胀系数又会有突变。故淬火方式与时效时间都会影响CuZnAl SMA的热膨胀系数。     

具有记忆功能的金属—形状记忆合金

形状记忆合金是具有记忆形状并能自动恢复形状能力的一种新型合金材料。当把这种合金在高温加工定形后,低温时使其改变形状,然后,再加热到一定温度时,合金可以自动恢复到原高温定形的形状,合金的这种功能特性称为形状记忆效应(SHAPE MEMORYEFFECT)。显示这种特性的金属大都是两种以上的金     

形变对Ti-Ni-Hf高温记忆合金相变及双程形状记忆效应的影响

采用微分扫描式量热法(DSC)、拉伸试验和弯曲试验研究了形变对Ti36Ni49Hf15高温形状记忆合金相变及双程形状记忆效应的影响.结果表明,形变不影响合金的相变顺序.在马氏体状态下变形时,随形变量的增加,Ti36Ni49Hf15合金的马氏体相变温度略有下降,逆马氏体相变温度上升.当形变量一定时,合金在马氏体状态下不同温度变形,对合金的相变温度没有显著影响.Ti36Ni49Hf15高温记忆合金在马氏体状态下直接变形可以产生双程形状记忆效应,其双程可逆应变量随形变量的增加而增加.在随后的热循环过程中,合金的双程形状记忆效应在最初的几次循环过程中迅速下降,而后随循环次数的增加趋于稳定.     

Effects of Heat Treatment and Thermal Cycling on Martensitic Transformation Behavior of Ni59Al11Mn30 High Temperature Shape Memory Alloy

A reversible martensitic transformation (MT) takes place during cooling and heating in the solution quenched and the solution quenched plus aged Ni59Al11Mn30 alloy. The MT temperature increases with increasing solution temperature. The excellent MT characteristics can be obtained from a process of 1000℃ solution quenched plus 400℃ aged. Follow this process, the MT start temperature (Ms) and the reverse MT finish temperature (Af) are 469℃ and 548℃,respectively. The martensitic stabilization effect in the solution quenched and aged Ni59Al11Mn30 alloy is observed as an increase in the Af temperature of the first reverse MT during thermal cycles. This stabilization effect vanishes from the second thermal cycle. Thermal cycling can enhance the stability of the reversible MT. The microstructure of the quenched Ni59Al11Mn30 alloy consists of martensite (M) and gamma phase. The volume fraction of gamma phase is about 40%. The substructure of M and gamma phase is twins and dislocations, respectively. The hardness of M is higher than that of gamma phase. After aging treatment the basic phases of alloy do not change, but the hardness of the phases increases.     

热循环对 Cu Zn Al Mn Ni记忆合金中双可逆相变的影响

通过差示扫描量热技术 ,研究了热循环对 Cu- 2 3.6 Zn- 4 .4 7Al- 0 .2 3Mn- 0 .17Ni形状记忆合金中双可逆相变的影响。结果表明 ,X→ M转变温度随热循环的进行而降低 ,而马氏体逆转变的温度几乎不发生变化。     

大变形量对Fe-Mn-Si-Cr-Ni形状记忆合金微观组织和转变温度的影响

通过Fe-Mn-Si-Cr-Ni和Fe-Mn-Si-Cr-Ni-Co合金变形量的大小和形变的类型来研究马氏体的转变特征。形变类型及变形量为：冷轧（变形量为17％和28％）；拉丝（最后一道拉丝应变量为18％）。并通过热膨胀法测量合金相转变起始温度和转变终了温度，合金的相组成和微观结构特征通过XRD、SEM和AFM观察。结果表明，冷变形过程会导致应力诱发ε、α^1马氏体的形成，甚至使热马氏体的Ms温度低于室温，并研究了230℃以上高温时，马氏体逆转变的温度特征。     

大变形量对Fe-Mn-Si-Cr-Ni形状记忆合金微观组织和转变温度的影响

通过Fe-Mn-Si-Cr-Ni和Fe-Mn-Si-Cr-Ni-Co合金变形量的大小和形变的类型来研究马氏体的转变特征。形变类型及变形量为:冷轧(变形量为17%和28%);拉丝(最后一道拉丝应变量为18%)。并通过热膨胀法测量合金相转变起始温度和转变终了温度,合金的相组成和微观结构特征通过XRD、SEM和AFM观察。结果表明,冷变形过程会导致应力诱发ε、α'马氏体的形成,甚至使热马氏体的Ms温度低于室温,并研究了230℃以上高温时,马氏体逆转变的温度特征。     

不同合金成分对FeMnSi系合金形状记忆效应的影响

综述了该系形状记忆合金最近的研究工作以及提高和改善FeMnSi系合金性能的主要途径。主要通过选择合适的合金成分配比来提高和改善FeMnSi系合金性能,叙述了该合金系不同合金元素工艺对合金形状记忆效应的影响。     

固溶温度对CuZnAl合金形状记忆性能的影响

研究了Cu-26．87Zn-3．85Al(wt％)形状记忆合金固溶温度对其形状回复率的影响。结果表明，该合金采用固溶 上淬工艺处理后，在600℃～720℃范围内，形状回复率随着固溶温度的升高迅速增加，在720℃后趋于稳定，达到最大值；固溶温度越高，合金晶粒越大，会对其力学性能造成负面影响，在能保证合金形状记忆性能的基础上应尽量保证合金的晶粒小，因此其最佳固溶温度是720℃。将该合金在室温下自然时效一个月后，由于马氏体稳定化，其形状回复率有小幅度下降。     

铁基形状记忆合金及其相变特性

通过对铁基形状记忆合金从微米到亚纳米尺度的显微观察,讨论了铁基合金形状记忆效应的机制和特性。大多数有应用前景的铁基形状记忆合金与面心立方到体心四方（ｆｃｃ／ｂｃｔ）和面心立方到密排六方（ｆｃｃ／ｈｃｐ）相变有关。在这些相变体系中,对直接与形状记忆效应有关的应力诱发马氏体相变及其逆相变的模型进行了详细的研究。为取得良好的形状记忆效应,必须满足以下一些条件：（１）对ｆｃｃ／ｂｃｔ相变,ｂｃｔ马氏体的正     

冷变形对FeMnSiCrNi合金形状恢复率和转变温度的影响

通过Fe16Mn6Si7Cr7Ni合金变形量的大小和形变的类型来研究马氏体的转变特征.形变类型及变形量为:冷轧13%～28%;拉伸4%～17%.并通过热膨胀法测量合金相转变起始温度和转变终了温度,合金的相组成和微观结构特征通过XRD、SEM获得.研究结果表明:冷变形过程均会导致合金的形状恢复率降低,导致应力诱发ε、α/马氏体的形成,并使热马氏体的帆低于室温.