MID-K电磁探伤成像测井仪在长庆油田的应用

介绍了俄罗斯MID-K电磁探伤成像测井仪的原理及特点.采用曲线对比法和交会法研究了仪器的重复性、一致性,结果表明其纵向探头的重复性、一致性好,横向探头的灵敏性高.通过对长庆油田2口井MID-K测井资料的分析以及与多臂成像仪MIT、磁法测厚仪MTT、磁测18臂组合测井资料的对比,指出MID-K电磁探伤成像测井仪的测量精度和灵敏度远高于MTT;它可以隔油管识别套管的腐蚀情况;还具备在单层套管中检查射孔孔眼的功能.     

新一代多层管柱电磁探伤成像测井技术及其应用

油套管损伤(包括电化学腐蚀及机械损伤等)是油气勘探、开发中最为普遍的现象,它不但会给生产造成巨大的经济损失,而且也给油气生产、环境保护等造成极大的困难。通过MID-K新一代多层管柱电磁探伤成像测井仪原理介绍,结合测井实例,说明了套损检测的重要性,以及油套管探伤测井技术的应用效果。     

MID-K多层管柱电磁探伤测井及在孤岛油田的应用

介绍了MID-K多层营柱电磁探伤测井仪的原理方法、仪器结构及特点,并用实测资料说明其在多层管内进行探伤和厚度测量方面的应用效果.应用表明,该技术可在油水井生产过程进行测井,可节省检测套管时起下油管的作业费用和时间,使井身结构和技术状况的普查成为可能.     

MID-K电磁探伤技术在四川气田的应用

MID-K电磁探伤成像测井仪是利用电磁感应原理来检测井下油气管柱腐蚀状况,它可以在正常生产情况下,穿过油管检测油管、套管的腐蚀、穿孔位置。本文简要介绍了俄罗斯MID-K电磁探伤成像测井仪的原理、结构、主要技术指标,并通过对口几四川油气井MID-K测井资料的分析,指出了其在识别管柱结构(如悬挂器位置等)、特殊套管、判断射孔位置和套管损伤状况方面的特点,为该仪器在四川气田中的应用奠定了基础。     

40臂井径结合电磁探伤测井技术在吉林油田的应用

套损套变是许多油田面临的一个重要问题,套管损伤对油气层和开发井安全都有严重影响。目前监测套损套变主要有井径测井,电磁探伤测井等。井径测井只能够反映套管内壁变化,且只能监测单层管柱,而电磁探伤测井虽能够监测双层甚至多层管柱,但其给出的套管壁厚是套管的平均壁厚(视壁厚),无法准确定位套损类型及具体方位。本文将40臂井径测井与电磁探伤结合起来,不仅能够准确确定套损套变发生的深度、套损类型,而且能够套损发生方位,使得套损套变检测更加精确。该方法在吉林油田应用效果较好。     

多层管柱电磁探伤测井技术

在油水井生产过程中，由于周围环境的影响，使套管发生变形、损坏和腐蚀，直接影响油田的正常生产。加强套管损坏的检测诊断，对于查明套损原因，预防套损区域扩大，确定套管的维修作业方案，延长油水井的使用寿命等方面具有十分重要的意义。多层管柱电磁探伤测井技术利用电磁感应原理实现对井下多层管柱的腐蚀、变形、裂缝及壁厚进行检测。结合从俄罗斯引进的电磁探伤测井仪，介绍多层管柱电磁探伤测井的原理方法、仪器结构及特点，井用测井资料，展示在单套管和多层管内进行套管检查的应用效果。     

套损检测技术在青海油田的应用

青海油田测试公司先后引进SONDEX公司生产的MTT+MIT多臂井径成像测井仪和俄罗斯生产的MID-K多层管柱电磁探伤成像测井仪,针对不同的测井目的优选套损检测测井手段,取得了较好的效果。MTT+MIT套损检测技术在套管变形检测方面主要用于检测套管弯曲变形、错断、缩径等套管物理形变情况,在MTT的辅助作用下,可检测套管腐蚀、穿孔等;MTT+MIT测井前应通井、洗井。若井筒出液,应挂接井温系列,放慢测速(最佳测速为600m/h),可有效识别疑似孔、洞、缝等不易识别的情况;加测MID-K电磁探伤测井进行辅助验证效果会更好。MID-K套损检测技术在套管腐蚀等化学形变检测方面主要用于检测多层套管技术状况、套管变形、腐蚀情况,尤其是识别小直径孔、洞、缝等套损情况效果明显。射孔对套管的影响非常大,有近1/4的变形是在射孔部位。在后期开采中应选择适合油田的套管类型,优化射孔方案,在保证施工成功率的情况下最大限度地保护套管。完成MTT+MIT测井133井次、MID-K测井125井次套损检测测井作业,给出了8个具体实例,为套损修复措施提供了科学依据。     

新型电磁探伤MID—S测井技术套损检测研究

文章介绍了俄罗斯最新的电磁探伤成像测井MID—S的原理方法、仪器结构、技术特点及损伤评价方法，它独特的井周扫描技术可以更准确判断沿井周不同区域上的套管变形、腐蚀、损伤、穿孔等情况。实际应用表明，该技术可为油田套损监测和措施作业提供更为准确、详实的依据。     

电磁探伤测井技术在中原油田的应用

EMDS-TM-42TS电磁探伤测井仪成功地解决了在油管内探测油管、套管的厚度和损坏（腐蚀、变形、破裂等）、射孔井段,准确指示管柱接箍、封隔器等井下工具以及油管鞋的位置等技术难题,并能探测套管以外的铁磁性物质（如套管扶正器、表层套管等）,在油气水井井况监测中发挥了重要作用。根据现场测井需求,对电磁探伤测井技术进行了配套完善。通过配套完善,拓宽了电磁探伤测井仪的应用范围,提高了测井资料的符合率,满足了井况监测的需要。     

电磁探伤测井技术在江苏油田的应用

套管损坏将直接影响油水井的使用寿命及油气产量,而电磁探伤测井技术可对井身结构作“体检”。结合江苏油田应用情况,介绍了可过油管检查套管损坏的电磁探伤测井仪的工作原理、结构、功能等特点。对及时发现井身结构变形、损坏,对于检测油管、套管使用状况、套管结垢、指导修井、预测套管使用寿命起重要作用。     

多臂井径测井技术在油田套损检测领域的应用

本文通过研究表明,多臂井径测井资料尤其是独立臂测量井径测井资料,可以确定套损点主剪切面,精确识别套损地质层位,为套损机理研究提供依据;可以判定套损点或套损段的具体形态,如剪切形态、弯曲形态、缩径形态等,为准确制订大修措施提供依据。实际证明,多臂井径测井技术在油田套损防治领域作用重大、前景广阔。     

MIT和MID-K组合油套损伤检测技术在四川气田的应用

MIT和MID-K组合测井对检测油套管壁厚及内径变化具有较高的探测能力,其配套软件WIVA及MITpro分别可绘制出油套管三维成像图及横截面图,可直观反映油套管腐蚀、穿孔、断裂的位置与状况。本文简介MIT和MID-K的测井原理、仪器结构;结合四川气田5口井的实际测井资料,怎样用MID-K测井资料去识别外层套管的套管鞋,内层套管内壁损伤变形;用MIT多臂井径识别射孔段及筛管;用MID-K及MIT多臂井径结合去识别油套管的水力锚和油套管的穿孔位置。     

先进的MIT-MTT井下管柱损伤测井技术及应用

井下管柱损伤对油气井的使用寿命、作业安全影响显著,特别是在高硫化氢的地区,更容易发生油套管受腐蚀而损伤的情况,因此井下管柱损伤检测在油田开发中具有重要意义。SONDEX公司制造的MIT-MTT组合测井仪对检测油管壁厚、井径的变化有准确的诊断能力,可对各种地质和工程因素等造成的套损、腐蚀、结垢等进行理想的检测,具有完整的数据采集、处理、评价等功能,能够定量、准确地描绘管壁有效厚度和管柱径向的变形情况,并提供详实、直观、三维的现场解释报告。本文列举中亚某油田两口气井的实例,对MIT-MTT组合测井仪在现场采集的测井数据进行了详细的解释,分析评价出该两口气井管柱腐蚀损伤情况,解释结果表明MIT-MTT组合测井结果符合该地区井下管柱的实际情况,MIT-MTT组合测井是油气田开发生产中检测井下管柱安全的一种先进的手段。     

超声成像测井在吐哈油田套管检测中的应用

超声成像测井是利用超声波做信息载体进行井周扫描的测井方法，可以有效的了解油水井中套管的损伤、腐蚀及内径变化情况、射孔质量检查，为套损井修井作业评价提供依据。本文分析了目前吐哈油田套损状况及现有的监测手段，介绍了超声成像测井原理，并结合实例对应用效果作了详细评价。     

俄罗斯最新测井仪器MID—K的应用与推广

在油水井生产过程中,由于周围环境的影响,使套管发生变形、损坏和腐蚀,直接影响油田的正常生产。多层管柱电磁探伤测井技术利用电磁感应原理实现对井下多层管柱的腐蚀、变形、裂缝及壁厚进行检测。结合俄罗斯最新产的电磁探伤测井仪MID-K,介绍MID-K的原理方法、仪器结构及特点,并用测井资料,展示在单套管和多层管内进行套管检查的应用效果。     

PeriScope随钻成像测井技术在水平井中的应用

PeriScope随钻成像测井仪是近年来在水平井随钻实时应用中非常成功的成像测井仪器,对水平井、复杂油气藏及薄层储层开发具有非常积极的作用。该技术在南美奥连特盆地K高含水油田利用水平井开发剩余油实践中,通过精细油藏描述研究,结合随钻测井技术,成功的完成16口水平井钻井,在油田开发中取得了非常理想的效果。通过K-11H水平井的实际钻探介绍了该仪器的实际应用。     

Sondex MIT／MTT成像套损检查组合仪原理及应用

本文主要介绍了英国SONDEX公司最新的成像套损检查仪器MIT/MTT的原理,仪器的性能参数以及刻度原理和方法。进行了MIT/MTT在某油田的应用效果分析。     

热洗井不污染油层抽油管柱的设计及应用

大港油田抽油井的热洗清蜡一直是清蜡的主要方式,它对抽油机井在合理的工作制度下稳产、有效地防止蜡卡、延长油井检泵周期起到了重要作用.随着边远区块低能、低渗油藏的开发,尤其是对无注水能量补充和注水不见效的油井,热洗清蜡易造成压井及洗井液漏入油层,不仅热洗时间长、效率低,而且洗井液污染油层,直接影响油井生产。     

全通径射孔与加砂压裂联作技术及其应用

低效油气藏通常采用射孔后进行增产措施改造，以取得理想产能。普通射孔管柱由于本身结构限制，很难为后续作业提供有效通道。全通径射孔与加砂压裂联作技术是在射孔后，整个射孔管柱形成与油管内径相当的通径，不需起出管柱或丢枪作业就可完成加砂压裂、生产测井等后续作业，也可直接作为完井生产管柱，保护了油气产层，缩短试油周期，提高完井效率。在介绍了全通径射孔与加砂压裂联作技术的工作原理、工艺特点、常用施工作业管柱、适用条件和配套射孔器材技术指标等基础上，在四川盆地岳2井进行了现场应用，避免了多打钻井口袋和射孔后压井多次起下管柱，为开发低效油气藏提供了有效的射孔完井方法。