特厚板轧制负荷计算及分析

特厚板轧制过程轧机的轧制力和轧制力矩计算与常规中厚板轧制过程有所不同,获得准确的特厚板轧制过程的轧机负荷参数对于特厚板轧机设计和特厚板实际生产有重要意义.采用DEFORM-3D软件对特厚板轧制过程轧制负荷进行了有限元分析计算,分析了特厚板轧制过程中轧制负荷较高的原因,并给出了一些生产建议.     

特厚板轧制过程轧制负荷计算及分析

特厚板轧制过程轧机的轧制力和轧轧制力矩计算与常规中厚板轧制过程有所不同,获得准确的特厚板轧制过程的轧制力和轧制力矩等轧机负荷参数对于特厚板轧机设计和特厚板实际生产有重要意义。本文对特厚板轧制过程轧机轧制负荷进行了有限元分计算,并对特厚板轧制过程中轧制负荷较高的原因进行了理论机理分析,给出了轧制特厚钢板的一些生产建议。     

新钢特厚板轧制关键技术探讨

通过对新钢特厚板生产过程中关键轧制技术及工艺的分析和探讨,制定出用355 mm连铸坯生产厚度为100 mm的16MnDR特厚板的轧制道次分配、轧制速度和轧制温度等试验工艺参数,轧制出了尺寸稳定以及各项力学性能均优良的特厚钢板.     

特厚钢板轧制用坯料制造方法及生产实践

全面综述了国内外特厚板用坯料的制造方法,如传统模铸法,电渣重熔法、焊接复合法、厚板坯连铸法、厚板坯锻压法、单向凝固法及顺序凝固法。分析了各种生产方法的优缺点,总结了这些技术在特厚板生产中的应用情况。     

国外特殊钢产业现状及发展趋势

综述了国外特殊钢产业的发展概况,介绍了国外主要产钢国特殊钢的生产情况,阐述了国外特殊钢产业的发展特点和趋势。     

大型扁钢锭锭型设计和评价

目前国内多条特厚板轧机相继投产,特厚板坯料成为制约特厚板生产的关键技术,大型扁钢锭是特厚板轧机的重要原材料,国内关于大型扁钢锭锭型设计的论述鲜有报道。研究的目的是通过对大量外文文献的分析,论述大型扁钢锭锭型参数对钢锭质量的影响。同时对国内外大单重扁钢锭的现状进行了介绍,并对大型扁钢锭锭型进行了评价,对用于生产特厚板的大型扁钢锭锭型设计提出了几点建议。     

2021年高品质特殊钢专刊序言

正特殊钢是指具有特殊的化学成分、采用特殊的工艺生产、具备特殊的组织和性能、能够满足特殊需要的钢类。高品质特殊钢广泛应用于生活和社会的各个领域,是国家重大装备制造和国家重点工程建设所需的关键材料,其生产和应用代表了国家工业化发展水平。近年来,中国特殊钢产业取得了长足的进步,在生产装备、产业规模等方面都取得了突破性的进展,已经具备了高品质特殊钢生产的基本条件。然而,一些先进制造用关键特殊钢还主要依赖于国外进口,制约了中国钢铁工业和先进制造业的发展与进步。高品质特殊钢具有高洁净化、高均质化、高细晶化的要求,     

浅论我国大单重特厚钢板的轧制生产技术

简要介绍大单重特厚钢板的特征,详细分析了大单重特厚板轧制生产中的原料制备、高压水除鳞、轧制、冷却、压平、剪切以及热处理等各个工序,列举了目前国内大单重特厚板轧机的现状。     

特厚板的生产与单向凝固技术

在分析现代特厚板生产工艺的基础上注法着重研究了日本利用单赂凝固技术生产特板的工艺特点，并在现有的基础上开发了上注法的新工艺，获得了国家发明专利，为特厚板的生产开辟了一新的途径。     

关于特殊钢生产流程持续优化的思考

中国特殊钢的发展面临前所未有的机遇和挑战,处于结构大调整期。针对行业的共性关注,以及近期特殊钢发展特点,以多尺度理论为基础,从冶金流程中的多尺度条件、多尺度顶层设计和界面技术等方面,特殊钢企业新建和改造流程出发,对特殊钢流程持续发展作了一些思考,应加快特殊钢棒线材、特殊钢板带、特殊钢无缝管、特殊钢锻材（件）的专业化、差异化流程建设,形成中国特殊钢企业自己的流程技术。同时,以国内某特冶锻造项目新建流程为例,从产品、规模、品质定位、工艺流程、关键装备技术等方面,介绍了高洁净度特冶锻造高品质、低成本、大规格生产示范流程的情况。     

中国特殊钢结构调整的探讨

１中国特殊钢的现状１９９７年全国１６家重点特殊钢企业钢产量为１０５４．３万ｔ,其中优质钢５３７．３万ｔ,占总钢产量的５１％。重点特殊钢企业中,独立特殊钢企业１１家,普、特结合的企业５家。全国有一定生产规模的特殊钢企业有３０多家。特殊钢产品的７０％由重...     

首秦Q345系列低合金厚板研发与应用通过验收

首秦公司“Q345系列低合金厚板的开发与应用”项目通过专家验收。“Q345系列低合金厚板的开发与应用”项目结合首秦公司现有工艺和设备条件，采用低S、P冶炼技术，LF＋RH双联生产技术，连铸坯质量控制综合技术，微合金化技术，以及低速大压下量、优化控轧控冷等多项先进技术。在项目研发过程中，首秦公司成功利用250mm厚板坯生产出了厚度80～100mmQ345系列低合金特厚板。填补了首钢特厚板生产的空白，产品质量达到用连铸坯生产非热处理特厚钢板的国内先进水平，为低成本生产Q345A／B／C／D／E级特厚钢板开发出了一条新途径。     

特厚钢板差温轧制工艺的研究与应用

在国内某厚板厂轧机前安装差温冷却装置,通过实施差温轧制工艺生产特厚板。同传统控轧控冷工艺相比,采用差温轧制工艺生产的特厚板厚度方向性能稳定,板厚1/2处带状组织得到明显改善,组织更加均匀,晶粒更为细小。     

海洋平台用齿条钢特厚板坯料水冷模铸技术研发

从特厚板坯料制造的角度,综述了海洋平台用齿条钢在国内外执行的标准及生产现状,分析了特厚板坯料生产技术及其难点。在此基础上,介绍了中冶京诚顺序凝固水冷模铸技术及中试结果,并采用仿真手段,预测了采用水冷模铸技术生产齿条钢坯料的可行性。仿真结果表明,采用顺序凝固的水冷模铸技术能够制造大单重高品质齿条钢坯料,为齿条钢坯料生产探索了一条兼具经济性和实用性的工艺方法。     

连铸特厚板坯内部质量控制的关键技术

 采用连铸工艺流程生产特厚钢板具有低能耗、低排放和高效率的显著优势。然而，连铸坯中心偏析与疏松、内部大尺寸夹杂物未能得到较好的控制，是导致厚度不小于100 mm特厚板探伤不合格的主要原因。鉴于此，研发了特厚板连铸坯内部夹杂物去除技术与中心偏析、疏松控制技术，给出了利于夹杂物充分上浮去除的铸机最佳垂直段高度，以及改善铸坯中心偏析与疏松缺陷的凝固末端压下率参数。应用结果表明，上述技术措施取得了明显效果，生产的特厚板坯质量良好，采用连铸特厚板坯轧制出了优质特厚板。     

日本特殊钢产业发展现状及结构调整

日本特殊钢生产水平和产品质量一直居世界首位，而且每年大量出口，在总结日本近几年特殊钢发展状况基础上，分析了其产业结构调整特点，以供我国特殊钢产业学习和借鉴。     

宝钢5m厚板轧机投产三年回顾

具有当代世界先进水平的宝钢5m厚板轧机于2005年3月1日一次试轧成功.投产三年以来,宝钢分公司厚板厂组织学习、跟踪当今世界厚板工艺技术,并在实践中摸索厚板生产、质量控制等方面的特有规律,逐步熟练驾驭这套现代化厚板轧机,使分公司厚板产能逐年提升,2007年完成交库量141万t,顺利实现年达产.在提升产能的同时,宝钢分公司注重开发厚板工艺及新产品,迄今宝钢厚板产品已形成船板、管线板、锅炉和压力容器用板、桥梁及建筑用板等系列.     

大型特厚板用扁钢锭的研制

随着造船、大型模具和能源等行业的发展,特厚板产品得到越来越广泛的应用.宝钢生产特厚板所用锭型为20世纪80年代初从日本引进的BF28锭型,该锭型上小下大,平头平尾,易形成中心疏松和二次缩孔,严重制约产品的竞争力.为提高特厚板质量,在计算机模拟的基础上,成功研制出适合本厂特厚板轧制的30 t大型扁钢锭.新锭型在成分偏析、低倍组织以及超声波探伤方面较原锭型有显著的改善.     

特厚板AUT典型缺陷识别

宝钢5000 mm宽厚板二期新引进一套特厚板离线超声波自动探伤设备(简称特厚板AUT)。对AES探伤图谱进行判定时,需要结合自动判定结果并进行适度人工干预,增加了探伤人员的判定难度。本文将结合L3信息系统,对特厚板AUT的几种典型缺陷及伪缺陷识别作一个简要的分析。     

《钢铁研究学报》“高品质特殊钢”专刊征稿启事

高品质特殊钢广泛应用于生活和社会的各个领域,是国家重大装备制造和国家重点工程建设所需的关键材料,其生产和应用代表了国家工业化发展水平。日前,我国特殊钢产业取得的长足的进步,然而一些先进制造用关键特殊钢还主要依赖于国外进口,制约了我国钢铁工业和先进制造业的发展与进步。为了满足国家发展和行业需求,有必要开展高品质特殊钢制备基础理论和共性技术研究,解决量大、面广、国内急需的典型特殊钢钢种自主制备的"卡脖子"难题,推动我国高品质特殊钢的质量提升和稳定生产。