炼钢车间MES中的生产调度系统

在制造执行系统的框架下，分析炼钢车间生产调度系统的外部环境，运用面向对象技术建立系统结构模型和动态行为模型，探讨人机交互、信息集成以及实用算法方面的系统实现技术。     

特种混凝土在电解铝生产车间平台面层中的应用

电解铝生产车间平台面层因其现场工艺车重量大,车辆运行频繁,且具有经常在高温下作业等自身的特点,对普通混凝土破坏比较严重,为了解决这个问题,采用特种混凝土进行面层的施工,不失为一种实用、可靠的方法。     

氧化铝生产车间管道系统的压力试验

管道系统的压力实验是机械设备和工艺管道安装中的重要环节，它关系列到生产车间投入运行后生产的安全性、可靠性和稳定性。因此施工单位无论对新建和改建后氧化铝生产车间都应认真地完成这一施工程序。正是从这一点出发本文就氧化铝生产车间管道系统压力试验方案的制订和实施进行探讨，以求得采用较为合理的方法满足国家标准和生产使用的要求。     

冷轧薄板生产车间作业计划及调度系统的研究与实现

根据冷轧薄板产品、工艺机生产组织特点，开发并应用了冷轧薄板生产车间作业计划及调度系统，实现了合同计划、生产计划和在线机组作业计划的生成和优化，并通过基于人工智能和计划动态编辑技术的计划动态调整系统，及时对具体的作业计划进行修改和实时再调度，形成具体到日的机组计‘划。系统投入运行后，效果明显。     

基于UML炼钢-连铸车间生产调度系统建模

为了适应炼钢-连铸生产调度系统对实时性和动态性的要求,用Unifled Modeling Language(UML)对该问题建立了需求模型、静态模型和动态模型,探讨了使用UML建模的特点及关键技术。结果表明,UML能够将系统的结构与数据良好的结合起来,精确体现系统的需求。

     

贵溪冶炼厂硫酸车间生产概况

贵冶硫酸车间整体设计先进可靠,但部分设备和材料在试生产中出现不少问题。发生哪些故障?查出什么隐患?又如何排除?本文作了简要介绍。     

有色金属铸造车间嵌入式监测系统研究

嵌入式监测技术已经成为有色金属铸造的重要辅助手段,分析了国内外嵌入式监测系统的发展现状和发展趋势,阐述了嵌入式监测系统关键技术,提出了有色金属铸造车间嵌入式监测系统构建方法,实现了对铸造车间的多维监控和管理,具有良好的应用前景。     

2FSK系统仿真模拟——基于matlab仿真平台的simulink模块仿真应用

本仿真系统模拟了2FSK的整个通信过程,包括：对正弦模拟信号的采样,量化编码,纠错编码,2FSK调制解调。探究了通过高斯白色噪声信道在有无纠错编码时系统的抗噪声能力。本仿真系统遇到的一个难点在于Simulink编码模块输出的数据是矢量,而2FSK调制模块要求输入为标量,所以这里通过M文件编程实现矢量和标量的相互转化并送入仿真系统,故而引起了某些参数的特殊配置。     

冲压用铝合金带的生产

它为汽车工业上用的铝合金板带材.其成分为,％:Si0.6～1.2,Mg0.6～1.1,Fe<0.15,Cu<0.05.Mn<0.05,Cr<0.05,Zr>0.05,V<0.05,其余<0.05。经半连续铸造成板坯后加热到     

基于CART决策树的冲压成形仿真数据挖掘

油箱壳外形复杂,拉深成形过程中容易出现侧壁起皱和圆角处破裂的缺陷,成形工艺参数的确定非常重要.结合分类与回归决策树(classification and regression tree,CART)的人工智能技术和模型交叉验证方法,通过调用Python平台开源库Scikit-Learn对油箱壳拉深成形数值模拟结果进行知识挖掘,筛选出对油箱壳拉深成形影响大的工艺参数;以基尼指数(Gini index)最小化作为最优特征值及最优切分点选择的依据,构建了工艺参数与性能指标关系的CART决策树,提取出了可靠的工艺设计规则.油箱壳拉深实例表明,CART决策树理论的知识发现技术是实现板料成形过程数值模拟结果潜在知识挖掘的可行途径.     

冲压成型过程仿真汇场理论支持系统

基于新提出的冲压成型过程仿真汇场理论,建立了汇场理论支持系统,它含有控制程序、简化的模型库、方法库和数据库等4大部分,是一个模型驱动系统。运行该系统,对L形件压延过程进行仿真,得到了毛料外形,应变分布及压延过程图象。     

工业机器人在冶金生产车间中的应用研究

由于在冶金生产车间中对设备资源的不正确分配,导致车间总调度效率低下,因此分析工业机器人在冶金生产车间中的应用研究。在此研究中,预先设计机器人轨迹规划算法,控制机器人空间位姿,建立数学模型控制车间工件加工,分析机器人的总体应用。实验结果:在相同条件下,控制设备使用利用率最高的总调度模型生产工件的数量增加29个,使用工业机器人在冶金生产车间中效果更佳。     

矿山企业生产车间降本增效的实践

焦家金矿某生产车间通过细化分工,成立成本管控小组,进行专项成本管控;完善物资跟踪管理系统建设;健全激励约束机制,完善成本指标考核控制体系等措施,降低了生产成本,提高了经济效益。     

中型轧钢车间生产与节能

630中型轧钢车间,近三年来在全工序采取了十项节能措施,使轧钢工序能耗下降了39.32％。特别是三段连续式加热炉的可比燃耗,从1978年的0.83×10~6kcal/t(等外炉)下降到1981年的0.376×10~6kcal/t(特等炉)。共节约标准煤5.74万吨,总经济效益为1024×10~4￥。     

现代电炉炼钢车间生产特点

综述当前世界上建设的电炉是向着中，大型化，高功率，超高功率化方向发展，车间电炉炉座数以少为好，再进行炉外二次精炼，并实现全连铸，采用紧凑型布置。     

改革车间分配制度 促进生产发展

从1987年开始,我们车间进行了改革分配制度的试点。有计划地推行计件工资制。三年多的实践证明,这种分配制度克服了平均主义,调动了职工的劳动积极性。对加强基层管理、挖掘生产潜力、提高经济效益起到了非常重要的作用。 一、改革分配制度的指导思想 我厂在1987年前实行经济责任制,对车间采取联产、联质、联消耗等指标的综     

中冶赛迪自主研发的炼钢物流系统仿真平台

中冶赛迪自主研发的炼钢物流系统仿真平台作为实际系统的预测器,为方案决策和优化提供准确而详细的数据,成功实现了对炼钢生产过程的有效的流程仿真,具有快速建模、虚拟现实的现实和分析、仿真与优化算法相结合等功能特点。该平台现已广泛应用于多个国内外炼钢工程项目的规划和设计。     

全连铸生产调度系统仿真模型的建立

对具有离散事件系统特征的全连铸车间生产调度系统,通过建立其仿真模型进行试验,实现了借助计算机仿真全连铸生产过程,编制了相应调度程序软件,给出多种优化调度方案图,可供实际生产调度参考使用。