真空自耗炉的锰、铜、氮易挥发元素含量控制

真空自耗炉是生产高品质特殊钢的重要终端设备,常有VIM-VAR、VIM-ESR-VAR 2种工艺。真空自耗熔炼过程中,常常伴随着锰、铜元素的挥发以及氮的去除。目前,现场仅凭经验确定金属母材的组分,然而真空自耗前后的锰、铜元素烧损并不遵循减法规律,尚不能精准控制真空自耗后的铸锭中锰、铜元素含量。针对现场对合金元素精准控制的迫切需求,基于冶金动力学解释了真空自耗炉中锰、铜、氮元素的挥发机理,指出铸锭中锰、铜、氮元素的含量与金属母材中锰、铜、氮元素的含量呈倍数关系。在苏州双金实业有限公司结晶器内径为450 mm的真空自耗炉中熔炼630不锈钢时,在8 000 A电流和26 V电压条件下,得到锰元素的挥发系数为61%~65%,铜元素的挥发系数为88%~92%。研究结果为真空自耗熔炼中挥发性元素的精准控制提供了参考。     

镍合金与钛合金熔炼炉对比与选择

通过对几种常见镍合金与钛合金冶炼熔炉的特点介绍与对比,总结各熔炉的优缺点,从而对采购的选择提供可靠、重要的参考。对比分析认为:"真空感应炉+电渣熔炉"或"真空感应炉+真空自耗炉"是高品质高温合金和耐蚀合金等特种材料的主要生产工艺;真空自耗炉与电子束冷床炉均是冶炼钛及钛合金的首选设备。     

攀长特公司70t电炉余热回收

以攀钢集团江油长城特殊钢有限公司连铸项目余热回收工程为例,研究了攀长特公司70t电炉余热资源回收利用系统采用的节能技术、节能设备和节能方法,在此基础上计算了该工程所产生的社会和经济效益。通过攀长特公司70t电炉余热回收工程所产生的经济效益及社会效益,为攀长特公司节能降耗、提高产品竞争力指明了方向。     

攀长特获“中国航天优秀供应商”称号

<正>2016年12月28日,由中国航天科技集团公司组织的"航天型号物资供应商座谈会"在北京召开,攀长特受邀参加会议,并被授以"中国航天优秀供应商"荣誉称号。长期以来,攀长特与中国航天科技集团保持着良好的合作关系。该公司研制生产的10余种宇航材料,广泛应用于"长征"系列火箭发动机、"神舟"系列飞船及空间站等项目建设,为我国航天事业的快速发展作出了积极贡献。     

真空自耗炉用大型铜结晶器试制成功

真空自耗炉用大型铜结晶器试制成功真空自耗炉要实现铸锭生产，离不开铜结晶器（俗称铜坩埚），是不可缺少的关键部件，也是一易损耗件。真空自耗炉进行熔炼的过程，是在结晶器中完成。因此，结晶器的工况条件十分恶劣，内有真空负压，电极自熔时产生高温及热辐射。外受冷...     

大吨位双炉室真空自耗电弧炉的研制

通过分析目前国内外大吨位真空自耗电弧炉普遍采用的结构型式,指出了这些型式的电弧炉存在的缺陷和不足,提出了一种双炉室真空自耗电弧炉结构。详细介绍了该SZHL8双炉室真空自耗电弧炉的主体设计方案、主要技术特点和性能指标,重点介绍了研制过程中主要解决的技术难点,包括双炉室共用整流电源技术、水冷炉室结构的优化、坩埚冷却系统、智能熔速控制系统、充氩熔炼实时控制系统等。     

钛及钛合金自耗电极用双工位等离子焊箱电控系统研制

等离子焊箱是制备真空电弧熔炼用钛及钛合金自耗电极的重要设备。为了满足铸锭单重和产量增加对自耗电极制备能力的要求,研发了双工位等离子焊箱。该焊箱使用2套独立的焊接炉室,但共用1套冷却水、真空充氩系统,且由1套电控系统控制。基于现场总线,采用模块化控制结构研制了双工位等离子焊箱的电控系统,成功解决了双工位独立操作及联锁互锁控制的技术难点。实际运行效果达到了预期目标。     

钛及钛合金真空自耗熔炼补缩工艺研究

钛及钛合金经真空自耗熔炼后,铸锭头部易出现缩孔较深,切头量较大的问题。本文研究了缩孔产生的原因,论述了补缩工艺参数制定的原则及方法;并据此制定了符合攀长钢钛业分公司国产3 t真空自耗炉(VAR)的补缩工艺制度,极大地减小了缩孔深度,提高了成材率。     

攀长钢钛业分公司3t真空自耗炉一号炉热调试成功

2009年3月20日上午10点20分,随着第1根钛锭的顺利出炉,宣告了攀长钢钛业分公司3t真空自耗炉一号炉热调试成功,标志着攀长钢钛材项目热调试正式拉开了帷幕。     

高水平国产真空自耗炉

真空自耗炉是生产高级钢和高级合金的重要重熔设备。近20年来,国外在炉体结构方面做了不少改进。我国自六十年代开始陆续引进过几台真空白耗炉。为消化、研究     

真空自耗炉微型机熔速控制系统研制成功

北京钢铁设计研究总院和抚顺钢厂合作,在消化引进设备的基础上研制成功我国第一台真空自耗炉微型机熔速控制系统,经过三个月的现场实际冶炼运行,工作稳定正常,冶金工业部于83年9月     

不同冶炼工艺对硫化物夹杂形态特征的影响

利用扫描电镜和能谱分析等检测手段研究了"真空感应 真空自耗重熔"和"电弧炉 VOD 真空自耗重熔"两种工艺冶炼的G50超高强度钢中夹杂物形态和尺寸分布.研究结果表明:"真空感应 真空自耗重熔"冶炼的钢中硫化物夹杂物尺寸较小、平均间距较小,纵横比较大,尤其是细夹杂物较多,相应的细央杂物密集区域较多,而"电弧炉 VOD 真空自耗重熔"冶炼的钢中MnS夹杂物均匀弥散分布,复合夹杂物中Ca含量较高,MnS变形困难,纵横比较小,导致央杂物尺寸与平均间距较大.     

真空自耗炉熔化过程有新研究

本报讯近日，法国学者研究了真空自耗炉工艺中自耗电极的熔化行为和整体电弧运动对熔化行为的影响。     

大型锻钢轧辊工艺研究与生产实践

结合攀长特公司现有装备,研究分析大型锻钢轧辊的工况,选用合适的锻钢材质,强化熔炼、锻造质量控制,优化热处理工艺,成功生产制造两付825初轧机大型锻钢轧辊,为攀长特公司大型锻钢轧辊生产提供借鉴。     

G50超高强度钢冶炼工艺与韧性的相关性研究

为改进G50超高强度钢的质量,将其冶炼工艺从“真空感应炉熔炼＋真空自耗重熔”改为“电孤炉＋VOD＋真空自耗重熔”,利用钢包精炼脱硫,以及VOD后的钙处理控制硫化物形态,使钢的冶金质量明显改善。本文对比分析两个代表性的炉号,结果表明新工艺冶炼的钢横向韧性明显改善。     

不同冶炼工艺对硫化物形态及尺寸分布的影响

利用扫描电镜和能谱分析等检测手段研究了"真空感应 真空自耗重熔"和"电弧炉 VOD 真空自耗重熔"两种工艺冶炼的G50超高强度钢中夹杂物形态和尺寸分布,结果表明 "真空感应 真空自耗重熔"冶炼的钢中硫化物夹杂物尺寸较小、平均间距较小,纵横比较大,尤其是细夹杂物较多,相应的细夹杂物密集区域较多,而"电弧炉 VOD 真空自耗重熔"冶炼的钢中MnS夹杂物均匀弥散分布,复合夹杂物中Ca含量较高,MnS变形困难,纵横比较小,导致夹杂物尺寸与平均间距较大.     

纯钛电极块压制的工艺研究

在我厂真空自耗炉熔炼钛锭用的纯钛自耗电极工艺开发中.为了将颗粒状海绵钛压制成符合自耗熔炼电极质量要求的电极块,技术人员结合我公司白耗炉、压机设备的实际状况,通过对自耗熔炼电极的质量要求理论分析,在压机压力能力的范围内,得出了适合我厂生产设备能力的电极块的压制方式、电极块密度以及尺寸,成功地压制出质量满意的电极块,并最终生产出了合格的产品.     

冶炼工艺对新型不锈轴承钢的冶金质量和接触疲劳寿命的影响

介绍了采用双真空冶炼工艺和电渣重熔冶炼工艺生产新型不锈轴承钢的研究情况。研究结果表明,采用真空感应炉＋真空自耗炉（双真空）冶炼工艺生产的新型不锈轴承钢6Cr14Mo,钢中氧含量为0．0005％,而电渣钢的氧含量为0．0029％。双真空钢的氧化物夹杂数量较少、颗粒尺寸也比较细小。双真空钢的碳化物尺寸、形态及分布均优于电渣钢。双真空钢和电渣钢的接触疲劳额定寿命L10分别为0．66×10^7和0．40×10^7,前者是后者的1．65倍。     

真空自耗炉用结晶器在研制中

据悉,真空自耗炉所用的结晶器目前由上钢五厂发起,正在研制之中。我国从60年代中期开始为解决高温钢、钛合金等材料的冶炼,陆续从西德日本等国进口了几台大型真空自耗炉。金属锭赖以成形的16时、20时、24时的大型长结晶器均随主机带来。经过多年的使用,结晶器已陆续报废和出现缺陷。目前国内尚未能解决结晶器所需的大口径铜     

钛及钛合金真空自耗熔炼过程中关键参数控制分析

真空自耗熔炼是钛及钛合金铸锭生产的重要方法.真空自耗熔炼炉炉内真空度及漏气率、熔炼电压、熔炼电流、坩埚出水口温度及流速等是保障熔炼过程平稳进行和提升铸锭质量的关键参数.作者依据多年从事钛及钛合金熔炼的经验分析了熔炼工艺对熔炼电压和熔炼电流的控制要求,并在此基础上阐述以实现“平静熔炼”为目标的熔炼控制技术,供从事钛及钛合...