改性石油焦脱硫渣用作水泥缓凝剂的研究

将废硫酸改性石油焦脱硫渣用作水泥缓凝剂，然后对水泥物理性能进行了测试，并对部分样品作了XRD和SEM分析。研究结果表明，与二水石膏相比，水泥中加入脱硫渣时，其标准稠度用水量增加，强度降低，而凝结时间大幅度缩短，脱硫渣不能用作水泥缓凝剂。改性脱硫渣的主要组成为CaSO4·2H2O和CaSO4，当其用作缓凝剂时，水泥的各项性能与使用二水石膏时没有显著差异。     

减水剂对磷石膏基建筑石膏性能的影响

以云南安宁某磷肥厂的磷石膏为原料,制备了磷石膏基建筑石膏.采用四种不同类型的减水剂,即木质素磺酸钙(MG)、萘系减水剂(FDN)、三聚氰胺减水剂(SMF)、聚羧酸减水剂(PS)四种物质,考察了不同减水剂的掺量对磷石膏基建筑石膏的标准稠度用水量、减水率、凝结时间与抗折、抗压强度的影响.结果表明,MG不适合作石膏减水剂,改性效果较好的是SMF减水剂,掺入量为0.3wt％.通过对掺杂减水剂后石膏试件的SEM表征,初步对石膏减水改性过程进行了机理分析.发现减水剂主要是通过物理方法进行改性,当其加入建筑石膏水化体系中时,会使石膏内部结构变得更为致密,从而降低标准稠度用水量,最终增加石膏试件的强度.     

石膏种类对硅酸盐水泥性能的影响

通过对原材料特性、水泥物理力学性能、水泥水化产物扫描电镜分析等方面的分析试验,研究了不同种类的石膏对硅酸盐水泥性能和水化过程的影响。结果表明:掺加硬石膏的水泥与掺加二水石膏的水泥相比,强度有所降低;半水石膏使硅酸盐水泥标准稠度用水量增大,并且其早期强度较低,不符合国家标准;在水泥中加入磷石膏做缓凝剂,对凝结时间影响较大,但对强度影响不太明显;氟石膏作水泥缓凝剂有良好的效果,水泥强度符合要求,对水泥性能未见不良影响。     

粉煤灰-石灰-半水石膏胶凝材料的研究

研究了粉煤灰-石灰-半水石膏(FLG)胶凝材料中,半水石膏对胶凝体系性能的影响作用。结果表明:增大半水石膏的掺量,FLG胶凝材料的标准稠度用水量增加,凝结时间缩短。半水石膏的掺入改善了FLG胶凝材料早期强度。胶凝材料中粉煤灰的反应率与半水石膏掺量存在一定关系。半水石膏的掺入使胶凝材料对干湿度的敏感度增加,因此养护方式的选择对胶凝材料的强度发展也非常重要。     

免煅烧脱硫石膏-石灰复合材料及其应用研究

着重研究了生石灰用量和陈化对免煅烧脱硫石膏-石灰复合材料性能的影响。结果表明：生石灰用量对不同水胶比复合材料强度的影响不同;陈化增大凝结时间,减小抗折和抗压强度。     

脱硫石膏粒径分布及其水分对水泥粉磨过程和性能的影响

针对脱硫石膏的粒径和水的存在特征对水泥粉磨过程和性能的影响进行了试验研究.试验结果表明,脱硫石膏和天然石膏中的结晶水存在方式、自由水含量和粒度分布均有较大差异,其中高的自由水含量对粉磨过程不利:用脱硫石膏部分替代天然石膏生产水泥,对凝结时间的影响不是很明显;不同种类的脱硫石膏对水泥强度性能的影响也是不同的.     

水泥颗粒分布对其使用性能的影响

研究了水泥的颗粒分布对I型硅酸盐水泥标准稠度用水量、凝结时间、水化热、强度、与外加剂适应性及砂浆干缩性能的影响。研究结果表明:同一比表面积的水泥,颗粒分布越窄,则标准稠度用水量越大,凝结时间越长,1d水化热越小,1d胶砂强度越低,与外加剂适应性越差,砂浆干缩率越大。随着比表面积增大,凝结时间缩短,1d水化热增大,强度提高,砂浆干缩率增大。当颗粒分布较窄时,随着比表面积增大,1d胶砂强度增幅不大,与外加剂适应性显著变差。     

AK糖工业废渣煅烧制备工艺研究

AK糖工业废渣——糖石膏的煅烧温度和陈化时间会对石膏浆体性能产生影响,要制备性能良好的建筑石膏,必须在煅烧温度和恒温时间两者之间找出平衡点。通过实验确定,170～180℃煅烧2 h获得的建筑石膏通过三相分析,其主要成分是半水石膏、二水石膏（含量约为2%）、无水石膏（含量〈10%）。陈化时间7 d左右为宜,不经陈化或陈化时间过短,其物相组成不稳定,陈化时间过长将出现不凝结现象。     

浅谈不同品种石膏对通用水泥性能的影响

用不同种类的石膏对水泥凝结时间调凝时,通用水泥的性能存在着差别,对于硅酸盐水泥,适宜的调凝剂为二水石膏、硬石膏以及脱硫石膏,通过小磨试验数据,浅谈几种石膏对水泥凝结时间及强度的影响。     

减水剂对硝基β磷石膏性能影响的研究

研究了三聚氰胺系高效减水剂、聚羧酸高性能减水剂、ZJ8010三种减水剂对硝基β磷石膏的标准稠度、凝结时间及硬化强度的影响规律。结果表明,掺入ZJ8010硝基β磷石膏的标准稠度明显降低,凝结时间明显延缓及初终凝时间间隔增大,但石膏硬化强度降低;三聚氰胺系高效减水剂与聚羧酸高性能减水剂对硝基β磷石膏的标准稠度与凝结时间影响较小,但会在降低标稠的同时增加石膏硬化强度。     

建筑石膏和磷石膏的改性

综合分析建筑石膏、磷石膏的改性方法     

脱硫石膏转化为半水石膏的过程及机理

以脱硫石膏为原料,α-半水石膏与β-半水石膏分别采用蒸压法和煅烧法制得.讨论α-半水石膏的工艺条件,并结合XRD与SEM初步探讨α-半水石膏与β-半水石膏的形成机理.结果表明在α-半水石膏的形成机制是溶解-析晶,β-半水石膏是二水石膏直接脱水.     

煅烧石膏代替部分二水石膏的试验及应用

煅烧石膏对矿渣活性具有很好的激发作用，在矿渣水泥中得到了广泛的应用，但在普通水泥及复合水泥中未得到相应的推广。随着ＩＳＯ水泥新标准实施，我厂做了大量试验研究工作，以满足新标准的要求。经多次试验证明：慑烧石膏代替部分二水石膏对普通水泥及复合水泥同样具有明显的促凝、增强作用，并应用于实践，取得了较好的效果。ｌ 试验材料与化学成分１．１ 试验材料 水泥熟料：我厂采用复合矿化剂煅烧的机立窑水泥熟料。 二水石膏：平邑卞桥所产的三级石膏。 煅烧石膏：卞桥三级石膏（经７５０℃煅烧）。 混合材料：我厂生产用沸腾炉渣、…     

Thermography of Gypsum

A study of gypsum was made using the differential thermal analysis technique. Gypsum and mixtures of gypsum with silica, alumina, iron oxide, dialyzed kaolin, or carbon were analyzed. Furnace atmospheres of air, nitrogen, carbon dioxide, and carbon monoxide were used. Gases evolved at the decomposition temperature of gypsum were analyzed chemically and sample residues were anelyzed by X-ray diffraction A slight amount of decomposition was observed when gypsum passed from the beta to alpha mineral form of CaSO₄, but decomposition was not complete even after fusion had started. The addition of 20% carbon to the gypsum and heating in a nitrogen atmosphere caused decomposition, with evolution of CO₂ to start at a temperature as low as 615°C.     

用烟气脱硫石膏研制干粉粉刷石膏

介绍了干粉粉刷石膏的配方、生产工艺和性能。     

利用石膏复合胶凝材料制备石膏防潮砂浆

以氟石膏、脱硫石膏、矿渣粉为主要组分开发了一种石膏复合胶凝材料,具有水硬性胶凝材料的特性,28 d强度可达到35 MPa以上。该材料掺加细集料、促凝剂、纤维素醚配制的石膏防潮砂浆,上墙后无收缩裂缝;具有良好的耐水性,可直接用于潮湿环境下外墙内侧与内隔墙的找平。     

脱硫石膏制耐水石膏砌块的研究

用矿渣、高钙粉煤灰、熟料和复合激发剂制作耐水改性材料,用于提高石膏制品的耐水性;优化了耐水石膏的配比和工艺。膨胀珍珠岩的使用,解决了改性石膏表观密度大的问题,制备出了符合相关标准的石膏砌块。     

脱硫石膏制备高强石膏工艺现状

介绍了我国脱硫石膏综合利用的现状。在此基础上,总结了以脱硫石膏为原料制备α型半水石膏(高强石膏)的主要制备方法以及当前国内外学者研究的进展和成果。最后比较了蒸压法和水热法制备高强石膏的优缺点。     

利用脱硫石膏制备干粉粉刷石膏的研究

研究了脱硫石膏在干粉粉刷石膏生产中的应用。根据煅烧石膏的矿物组成,标准稠度用水量,选取最佳煅烧制度。以最佳煅烧制度煅烧所得的石膏为基材配制面层和底层粉刷石膏。     

适用于制备粉体石膏建材的脱硫建筑石膏

通过对脱硫建筑石膏的三相分析,确定适用于制备粉体石膏建材的脱硫建筑石膏:二水石膏含量宜<4.00%,无水石膏(Ⅲ型)宜<5.00%.宜采用低温慢烧工艺对脱硫石膏原料进行煅烧.