尾矿库氰渣淋溶废水深度处理工艺研究

针对黄金矿山尾矿库氰渣淋溶的低质量浓度含氰废水,采用OOT/OCT—BAF联合工艺进行处理。其试验结果表明,在进水总氰化合物为64.45 mg/L、硫氰酸盐为22.74 mg/L、COD为76.58 mg/L、铜为72.48 mg/L的条件下,当臭氧投加量为250 mg/L、臭氧投加量分流比为2∶1、BAF的废水停留时间为20 min、气水比为3∶1时,出水总氰化合物为0.02 mg/L、硫氰酸盐完全去除、COD为5.43 mg/L、铜为0.32 mg/L、氨氮为0.79 mg/L,出水达到《GB 3838—2002地表水环境质量标准》Ⅲ类水质。     

造纸废水处理工艺研究

采用高速上流式厌氧污泥床反应器(HUASB)联合供气式低压射流(FAS-Jet)曝气氧化沟工艺处理造纸废水,对整个工艺及调试运行过程进行了详细介绍.实际运行结果表明,该工艺设计合理,运行稳定可靠,总排放口出水COD≤90 mg/L、SS≤30 mg/L、BOD5≤20mg/L,出水水质可达到<造纸工业水污染排放标准>(GB3544-2008)的要求.且该工艺基本达到封闭运行,实现了系统的零排放.     

生物法处理冷轧高浓度含铬废水的中试研究

概述了微生物法应用于冷轧高浓度含铬废水处理的中试装置和工艺流程.选用彩涂和硅钢高浓度含铬废水作为废水来源,试验了微生物对不同含铬废水中Cr6 、T-Cr以及COD的去除效果.中试结果表明,生物法除铬工艺可适用于上述两种含铬废水的处理,二者出水中Cr6 的平均浓度分别为0.02 mg/L和0.04 mg/L,T-Cr平均浓度分别为0.71 mg/L和0.74 mg/L,满足废水排放标准(Cr6 ＜0.5 mg/L,T-Cr＜1.5 mg/L).同时,对于含较高浓度COD(＞3 g/L)的含铬废水,该工艺可去除60%以上的COD;对于含较低浓度COD(＜3 g/L)的含铬废水,COD去除率低于25%,投加絮凝剂是提高该废水COD去除率的有效途径之一.     

黄金矿山含氰废水深度处理工艺研究及应用

黄金矿山含氰废水污染物种类多，处理难度大，采用“MVR—氯碱深度破氰—反渗透”联合工艺对浮选废水、混合废水2种废水进行中试试验，并进行了工业应用。结果表明：采用该工艺可实现废水中铜、铅、砷、汞等的达标去除，总氰化合物降至0.1 mg/L左右，COD降至40 mg/L以下，氨氮降至2 mg/L以下；直接处理成本较低，仅为57.90元/m³。项目的成功实施，形成了一套完整的黄金矿山含氰废水处理工艺，且成本低，推广应用前景广阔。     

铜矿矿山废水的物化净化处理研究

针对某铜矿矿山酸性废水与选矿废水的所形成的混合废水的pH值较低,COD及重金属离子浓度较高的特点,研究利用Fenton氧化-电石乳中和-絮凝联合工艺处理酸碱混合废水的效果,试验表明:联合工艺对废水中的COD和重金属有着较高的去除率,当双氧水、电石乳及PAM投加量分别为340mg/L、12g/L以及2mg/L时,废水经处理后,COD<100mg/L,重金属Zn2+、Cu2+无检出,总铁<0.1mg/L、总锰<0.1mg/L,出水达到国家《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级排放标准。     

臭氧催化氧化-双膜深度处理焦化废水的设计研究

介绍了臭氧催化氧化-双膜法工艺在某污水处理厂提质改造工程中的应用,重点探讨了各个系统单元的关键参数、膜系统组成等设计思路。增加深度处理系统后悬浮物、COD及石油类的去除率分别为70%、84%及70%;出水水质指标分别低于45 mg/L、65 mg/L及1.5 mg/L,出水达到了《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB16171-2012)要求。经初步运行成本分析,系统处理成本为3.03元/m³。     

某含氰废水中重金属高效分离回收及治理试验研究

某黄金冶炼企业含氰废水中(亚)铁氰络合物、铜氰络合物质量浓度分别约为1 500 mg/L、510 mg/L,原处理工艺成本高,铜氰络合物与(亚)铁氰络合物不能有效分离。试验采用亚铁盐沉淀法-酸化法-过氧化氢氧化法联合工艺对该废水进行处理,并对试验条件进行了优化。该联合工艺有效去除氰化物的同时,实现了(亚)铁氰络合物和铜氰络合物的高效分离,且有价金属铜以沉淀形式回收。处理后废水中总氰化合物质量浓度低于50 mg/L,铜离子质量浓度低于50 mg/L,达到工艺回用标准要求。     

吗啉废水的生化处理工艺

以含有吗啉、甲基吗啉的高浓度有机废水为研究对象,提出了曝气吹脱-吸附-生物处理的联合工艺,并在室内进行了小试实验.结果表明:原废水经过2次曝气吹脱后,ρ(NH3-N)从62 500 mg/L降为431 mg/L,ρ(COD)从50 840 mg/L降为26 051 mg/L.通过吸附实验,ρ(COD)从26 051 mg/L降为2 769 mg/L,ρ(NH3-N)从412 mg/L降为134 mg/L.在生物处理室内小试实验中,采用了活性污泥反应器与曝气生物滤池相结合的处理工艺.在活性污泥反应系统中,当废水pH为7.5、ρ(DO)为4.3 mg/L、水力停留时间为30 h时,COD的去除率最高,可以达到83.1%.在曝气生物滤池中,当ρ(DO)为3.3 mg/L时,COD去除率最高,达到55.8%.在生物处理的最佳参数条件下进行连续监测,当进水ρ(COD)为2 769mg/L、出水ρ(COD)平均值为387 mg/L时,COD去除率可达到85.9%.吗啉废水经过此联合工艺的处理,ρ(COD)从50 840 mg/L降为387 mg/L.     

电催化氧化芬顿法处理高质量浓度含氰废水

电化学处理技术可应用于许多水处理领域,是一种基本对环境无污染的"绿色"水处理技术。该文采用电催化氧化-芬顿技术组合工艺对铅锌矿冶炼生产过程产生的难降解高质量浓度含氰废水处理进行试验研究,其结果表明:该处理技术是可行的,可以使铅锌矿含氰废水中的COD由11 810 mg/L降至60 mg/L以下、总去除率为99.5%,CN_T~-由2 350 mg/L降至0.5 mg/L以下、去除率近100%,达到了国家排放标准。该处理技术是在常温常压条件下进行的,电化学设备相对简单,工艺技术灵活,设备占地面积小,处理周期短、效率高,可控制性强,无二次污染。     

某合金厂废水处理与循环利用的研究

某合金厂生产过程中产生碱洗废水、清洗废水以及雾化废水,直接排入工业园工业废水下水管,随着废水排放标准升级,外排废水水质必须达到《废水排入城镇下水道水质标准》(GBT31962-2015)。为达到废水排放达标,提出不同工序废水分别处理解决方案并通过条件试验,研究合金厂废水处理的最优化条件。结果表明:雾化废水除Cu、Pb最佳条件为PAM为1 mg/L,去除率99%以上;碱洗废水蒸发冷凝水和清洗废水混合处理最佳条件为:10%Ca Cl2为2 ml/L、PAC为50mg/L、PAM为1 mg/L和沉降时间30 min,石油类去除率68%,P去除率99%。废水处理后出水水质达到《污水排入城镇下水道水质标准》(GBT31962-2015) B级排放标准。     

移动床膜生物反应器在废水处理回用工程中的应用研究

介绍了移动床膜生物反应器（MBBR）的工作原理、特点以及在钢厂综合废水治理中的首次应用情况。运行实践表明,MBBR具有较强的抗负荷冲击能力,水质水量的剧烈波动不会引起出水水质的较大变化。软化处理后的钢厂综合废水经MBBR处理后,出水COD保持在10 mg/L左右,氨氮低于1 mg/L,pH值稳定在7～8,SS〈5 mg/L,且对碱度的贡献约30 mg/L,保证了回用水水质。     

涂铁污泥吸附处理中低浓度氨氮废水

未经处理或处理不完全的含氮污染物的任意排放给环境造成极大的危害,而采用传统方法处理中低浓度氨氮废水效率不高.文中以某污水处理厂的剩余活性污泥为基质,其表面经一定浓度的氯化铁溶液改性2 h后用作吸附剂处理中低浓度氨氮废水.实验结果表明:室温时经0.15 mol/L的氯化铁溶液改性的涂铁污泥用量5 g/L,pH值为9,反应40 min即可达到氨氮去除率95%以上,且该吸附反应符合拟二级速率方程.将此工艺条件用于处理氨氮浓度为102.68 mg/L、COD为362 mg/L的实际工业废水,处理后滤液中氨氮浓度9.2 mg/L、COD 83 mg/L,达到《污水综合排放标准(GB8978-1996)》一级标准(NH4+浓度<15 mg/L和COD<100 mg/L).     

赤峰金剑铜业技改项目生产原水处理工艺初探

赤峰金剑铜业技改项目生产原水采用城市中水。该中水水质平均硬度为381.09 mg/L、碱度217.72 mg/L、COD 32.25 mg/L,进水水质相对较好。为保证生产用水的安全性,需对中水进行处理。设计采用"预处理+超滤+二级膜处理+EDI深度处理"的流程,经处理后的一级反渗透出水用作循环水补充水,另一部分一级反渗透出水经二级反渗透及EDI深度处理后出水用作锅炉补给水。采用工艺处理后,产水水质、排水水质均可达到国家标准。     

萃取皂化废水除COD制工业盐工艺研究

研究了皂化废水中含油量、COD浓度对皂化废水结晶盐的品质影响和Fenton氧化法降解COD工艺。结果表明,经活性炭除油后,含油量小于5 mg/L;在摩尔比n(H2O2)/n(Fe2+)=8、反应pH=3.0、双氧水浓度0.472 mmol/L、反应时间60 min的条件下,COD浓度小于217 mg/L。经上述工艺处理后的皂化水用氢氧化钠沉淀除铁,蒸发结晶可以得到白度为87.52、氯化钠纯度为95.7%、达到一级标准的工业级氯化钠盐。     

“絮凝沉淀-电氧化-电气浮”联合工艺处理含Mn~(2+)采选综合废水试验研究

湖南某矿山采选综合废水中含有Zn~(2+)、Mn~(2+)等重金属离子,其中Mn~(2+)含量达15.34 mg/L、Zn~(2+)含量达5.24 mg/L、COD含量181 mg/L,废水经"絮凝沉淀-电氧化-电气浮"联合工艺处理后,出水水质达到国家《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级排放标准。新工艺具有除锰效果好、含锰渣不反溶、操作简便、易控制等优点,在矿山废水治理与回用领域具有良好的应用前景。     

催化氧化电解-芬顿络合沉淀法处理高浓度含氰废水的半工业化试验研究

根据某黄金选冶厂含氰废水性质和实验室试验条件,确定催化氧化电解-芬顿络合沉淀-生化氧化联合处理新工艺的最佳参数,并进行高浓度含氰废水的半工业化试验研究。结果表明,该工艺技术上是可行的,处理后废水中总氰化合物、COD分别低于0.5 mg/L和50 mg/L,且可回收废水中有价金属铜、金和银。该工艺是一种无二次污染的节能、绿色、环境友好的含氰废水处理技术,具有良好的推广应用前景。     

某黄金冶炼企业高浓度含氰洗涤水净化技术研究

以某黄金冶炼企业含高浓度铁氰络合物和铜氰络合物的氰化尾渣洗涤水为处理对象,采用“酸化沉铜—亚铁盐沉氰—中和”和“硫化沉铜—亚铁盐沉氰—中和”工艺对洗涤水中氰化物进行净化,对最佳试验参数进行考察,并对2种工艺进行对比。在最佳条件下,2种工艺最终处理后洗涤水中总氰化合物质量浓度低于50 mg/L,铜质量浓度低于20 mg/L,铁质量浓度低于50 mg/L,达到洗涤回用水质要求。2种工艺均可实现铁氰络合物和铜氰络合物的高效分离,回收有价金属铜的同时,深度去除废水中氰化物,但工艺需严格控制反应条件,对反应设备和管理要求较高。     

A/O生物脱氮工艺在焦化废水处理中的应用

泰钢焦化公司采用前置反硝化(A/O)工艺处理焦化废水,并在生化处理后增加芬顿氧化处理工艺。焦化废水处理工艺改造后,脱除氨氮的效果好,出水COD和氨氮能达到间接排放标准,出水水质指标CODCr降到150 mg/L以下,氨氮降到25 mg/L以下,减少好氧池加碱量,降低运行成本。     

一步沉降一步氧化工艺处理高浓度含氰废水试验研究

为解决氰渣无害化处理技术中工艺水净化破氰的技术难题,某黄金冶炼公司针对氰渣无害化处理过程中产生的高浓度含氰废水的特点,利用"一步沉降一步氧化"的方法处理高浓度含氰废水中的总氰及硫氰。试验分两步:第一步确定五水硫酸铜的用量为5 g/L,此时pH=7,硫氰根离子未检出,满足第一步除硫氰根的要求;第二步确定双氧水的用量为70 mL/L,反应时间以反应过程中出现红褐色沉淀为终点指示。经此工艺处理后的高浓度含氰废水由初始总氰含量1 074.67 mg/L、硫氰含量3 367.98 mg/L,下降至总氰含量2 mg/L、硫氰含量未检出的标准,总氰处理率99.81%,硫氰处理率100%,可满足企业破氰工艺循环用水。     

移动床生物膜变形工艺原位处理水产养殖废水的研究

通过改造的移动床生物膜工艺(MBBR),结合微孔增氧技术,对某鱼塘废水进行了原住净化处理研究.采用这种组合工艺净化此类废水,COD、NH<,3>-N浓度可以分别降到20.0、0.6 mg/L左右;溶解氧浓度可以达到6.1 mg/L左右.试验证明,该原位处理装置处理此类废水是高效且经济可行的.