亚临界超高温煤气发电技术应用和研究

阐述了钢厂富余煤气发电技术的发展过程,对煤气发电技术的发展趋势即小容量高参数化进行了合理预测。对亚临界超高温煤气发电技术在工程上实现投入运行时在设计上需要攻克的难关和注意事项进行了深入的分析和研究。     

100 MW超高温亚临界煤气发电技术在攀钢钒公司的应用

介绍了100 MW超高温亚临界煤气发电机组的工艺参数选择,包括机组发电参数及工艺、锅炉燃烧工况、烟气余热回收方案、烟气治理工艺及参数等方面。通过在攀钢钒公司的应用,取得了良好的经济效益和环保效益。     

钢铁行业煤气高效利用发电技术方案比选

针对某大型钢铁企业煤气平衡状况,对超高温亚临界常规煤气发电(BTG)与CCPP做技术经济对比,为钢铁企业选择煤气高效发电技术提供参考。     

第三代煤气发电技术在钢铁企业中的应用

某钢铁厂根据煤气平衡分析,确定使用超高温超高压煤气发电技术回收利用多余煤气.阐述了煤气发电的锅炉、汽机和烟气净化等系统的设计方案,指出了设计过程中应该注意的问题,并提出解决方案以及进一步提高发电效率的途径.     

一种高温超高压高炉煤气机组的应用与研究

目前我国钢铁行业用于高炉煤气发电的机组大多为12~30 MW中温中压参数机组,机组的热效率低。有必要对高炉煤气发电机组进行升级改造,以便提高钢厂能源使用效率。这里介绍一种135MW高温超高压燃煤气锅炉汽轮发电机组在钢铁工业中的设计应用研究。     

钢铁行业新型余能余热发电技术研究

针对钢铁行业回收余热余能发电技术存在余热回收机组分散、余热资源回收利用率不高、转炉蒸汽放散和余热发电机组效率低的问题,文章提出了从钢铁厂全局的角度考虑能量回收,利用煤气燃烧的高位热能带动回收余热的中低位热能进行协同发电,以提高热功转换效率的解决方案,即用一台高参数高效背压机组与一台大功率次中压高温冷凝机组实现了全厂余能余热回收发电的目的。取消饱和蒸汽发电机组,整合低参数余热发电机组,将钢铁厂余能余热发电效率提高6. 7%,使钢铁行业余能余热发电水平提高到一个新的高度。     

超超临界煤气锅炉发电技术研究

文章阐述了煤气锅炉发电技术发展进程，对最新一代超超临界煤气锅炉发电技术在热力特性、机组热效率、发电煤气耗、碳排放、机组经济性等方面进行了全方位分析，针对其在水动力安全、高温氧化、锅炉排烟温度方面的技术难点提出了应对措施，有效提升了钢铁企业煤气资源化利用效率，可助力低碳清洁转型。     

重审钢铁企业煤气系统不平衡问题

针对钢铁企业煤气系统不平衡问题,指出主要是自备电厂机组设计不合理导致煤气系统结构性静态不平衡。采用概率统计与数值分析的方法,以钢铁企业煤气富余量的统计特性为基础,重新审视煤气系统不平衡问题。以年产280万t粗钢的钢铁联合企业为例对自备电厂机组进行设计,以小时煤气富余量最大值为基准设计7种发电方案,并结合各设计方案的经济效益进行财务评价,得到以90%小时煤气富余量最大值设计本钢铁企业自备电厂机组大小最为合理。以避免生产状况变化较大时煤气的大量放散,使富余煤气得到了合理、安全高效利用,有效缓解煤气系统不平衡的问题,提高了能源利用效率,降低了生产费用。同时针对各方案建立了此钢铁企业自备电厂煤气系统环境成本模型,虽然增加了企业的总运行成本,但对环境保护和经济社会可持续协调发展有着十分重要的意义。     

提高TRT发电能力的研究

通过对TRT发电系统工艺研究,对比机组启机过临界时振动参数变化,找出跳机原因,增加透平机下腔排水装置,完善设备缺陷;通过对机组运行周期及检修情况进行监视,分析销子频繁断裂导致两侧静叶缸调节不同步的原因,改进销子结构和强度,大大延长使用周期;制定试验多种吹扫方案,最终由吹扫效率高时间短的分段吹扫代替传统吹扫,缩短吹扫时间,提高开工率。形成了提高TRT机组发电水平的关键技术,技术上取得了重大突破。     

150MW高炉煤气燃气-蒸汽轮机联合循环发电技术优化与实践

主要介绍了宝钢电厂150 MW专烧低热值高炉煤气燃气-蒸汽轮机联合循环机组(BFG-CCPP)的系统、发电技术优化与应用情况.通过对轻油枪防结焦技术、湿式电除尘器洗净水回收利用、离心式净油机防漏油技术、机组控制、保护策略优化、启动蒸汽汽源选择与改进等技术攻关,实现了BFG-CCPP系统的优化与集成,取得了一批创新性的成果,有效地提高了机组的可靠性和经济性,为宝钢能源平衡、高炉煤气的高效利用、节能降耗和环保做出了贡献;同时也促进了燃烧低热值煤气燃气轮机联合循环发电这项先进技术在我国钢铁企业中的应用和推广.     

基于双TRT的大型高炉煤气余压发电控制系统探索

在介绍高炉煤气余压透平发电(以下简称TRT)技术的基础上,结合具体工程设计、开发、调试投产的实践,重点阐述江苏沙钢集团宏发炼铁厂2#2500 m3高炉中采用双TRT并列运行控制高炉炉顶压力和发电负荷的控制系统的设计、功能和特点,以及系统的运行情况和实际效果.在不提高单台机组制造能力的基础上,该系统采用的控制方案为小型TRT在大型高炉上的推广应用提供了成熟可行的技术方案.     

马钢热电厂依靠技术进步节约能源

马钢热电厂为了多烧高炉煤气多发电,对200t/h煤粉锅炉实行了动力配煤,对高炉煤气烧嘴和给煤系统、汽轮机进行了改造,使高炉煤气用量达到2万m3/h,机组能力由5万kWh增加到6万kWh.     

750m~3高炉顶压功率复合控制技术在TRT的研究与应用

莱钢炼铁厂高炉煤气余压能量回收透平发电装置(TRT)是利用高炉煤气驱动发电机发电的一种能量回收装置。如何解决高炉炉顶煤气压力和保证发电机额定功率运转是本项目控制的关键。自动控制系统以PLC控制系统为核心,采用顶压功率复合控制技术、转速升速曲线以及旁通快开技术解决了“保高炉”和“多发电”之间的矛盾,保证了高炉和TRT机组的稳定运行。系统采用施耐德公司TSX Quantum系列可编程控制器,实现高炉煤气余压能量回收透平发电装置(TRT)机组的数据采集、数据通信、数据交换、实时监控和过程控制;实现TRT机组的顶压功率复合控制、…     

中国钢研科技集团公司钢铁研究总院结构材料研究所50年历程系列报道——超超临界火电机组用钢研究进展

火力发电在过去、现在和将来相当长一段时间内都将是我国电源结构的绝对主力。火电机组蒸汽参数的提高是降低煤耗、减少排放和提高机组热效率的重要手段。目前我国火电机组以亚临界参数机组为主体，大力发展超（超）临界机组是优化我国电源结构和实现节能减排战略目标最重要的措施之一，而制约我国形成超（超）临界火电机组建设成套技术的瓶颈问题是包括锅炉钢、叶片钢和转子钢在内的高端耐热钢制造技术。     

中国钢研科技集团公司钢铁研究总院结构材料研究所五十年历程系列报道——超超临界火电机组用钢研究进展

火力发电在过去、现在和将来相当长一段时间内都将是我国电源结构的绝对主力。火电机组蒸汽参数的提高是降低煤耗、减少排放和提高机组热效率的重要手段。目前我国火电机组以亚临界参数机组为主体，大力发展超（超）临界机组是优化我国电源结构和实现节能减排战略目标最重要的措施之一，而制约我国形成超（超）临界火电机组建设成套技术的瓶颈问题是包括锅炉钢、叶片钢和转子钢在内的高端耐热钢制造技术。     

TRT发电保护系统的构成分析与改进

高炉煤气余压透平发电机组(TRT)将高压气体的势能、热能转换成电能.由于高炉煤气的工艺参数不稳定,导致TRT发电保护动作,影响到发电系统的正常运行.通过分析系统组成和保护装置之间的联系,建立了跳闸控制对线路的组合保护,这种组合保护对于局部电网出现问题,可有效地提高发电机的稳定性,有利于提高整体发电效率和系统的稳定.     

直燃式焦炉煤气发电技术的研究与应用

为充分利用剩余煤气,兖矿焦化厂研制开发了直燃式燃气发电技术,将放散煤气送入机组发电,既充分利用了能源、保护了环境、又创造了良好的经济和社会效益。     

天铁动力6~#TRT静叶伺服控制系统改造

针对天铁动力6#高炉煤气余压发电机组(6#TRT)静叶伺服控制系统静叶不同步,造成机组连接板断裂事故,分析了其发生原因,通过改造液压系统和自控伺服系统,设定相关参数,消除了由于静叶不同步而引起的设备故障现象,提高了机组运行周期,提升了发电效率,取得了较好的经济效益。     

结合超高压汽轮发电技术全面提升自发电率

节能减排是钢企健康发展的必由之路,钢铁企业富余的煤气资源是重要的二次能源,应以高效利用。介绍了65 MW超高压汽轮发电机组的锅炉汽轮机的主要设计参数及燃料化学成分设计工况。详细介绍了机组调试期间解决的几个典型难题,使机组平稳运行,企业自发电率平均提高9.79%,效果十分明显,对同行业有借鉴意义。     

高炉煤气余压发电(TRT)干法运行研究

随着高炉煤气干法除尘净化技术的不断成熟和干法运行带来的效益的提升,建设干法除尘越来越受到铁厂的青睐。2009年太钢也对4350 m3高炉煤气除尘系统进行改造,并于8月投产。煤气余压透平发电(TRT)机组也进行必要的改造,并同时实现干法运行。