脱硫石膏钢渣无熟料水泥对软土固化效果的研究

利用脱硫石膏钢渣无熟料水泥固化软土,既可以充分利用工业废渣,又能减少水泥的用量,保护自然资源.通过研究在不同掺入比和不同龄期时固化土的无侧限抗压强度,分析了掺入比、龄期对固化土强度的影响.试验结果表明,脱硫石膏无熟料水泥固化早期强度较低,与水泥相比不同掺入比时随龄期的增长固化强度变化较大.当脱硫石膏钢渣无熟料水泥的掺入比较水泥的掺入比大5％时,在龄期达到28 d以后,其固化强度与水泥土的固化强度相当.     

碱激发作用下海相软土固化研究

为提高工业废料电石渣、原状灰固化软土的作用效果,选择聚羧酸减水剂,硅酸钠、硫酸钠、三乙醇胺作为外加剂,采用无侧限抗压强度试验、X射线衍射、电镜扫描试验研究各外加剂间的协同作用。结果表明,0.1%质量分数的聚羧酸减水剂分别与3%(质量分数)硅酸钠、0.9%(质量分数)硫酸钠复配时能显著提高固化土强度,并确定硅酸钠与硫酸钠以1:1双掺的复合早强剂。通过正交试验确定出减水剂、复合早强剂与工业废渣复配的最优配比。7 d、28 d龄期时,掺入复合早强剂的工业废渣固化软土比未掺时的强度增幅可达47%、77%。7 d龄期时,减水剂的分散效应在固化土中起主导作用,28 d龄期时,复合早强剂碱激发作用下的火山灰效应则更加明显。     

CaO改性赤泥固化剂固化黄土的力学性能研究

为研究CaO改性赤泥固化剂固化黄土的力学性能,对不同赤泥掺量、不同养护龄期的固化土进行无侧限抗压强度测试,分析了强度随赤泥掺量、养护龄期的变化规律,提出了赤泥强化因子和龄期强化因子,揭示了无侧限抗压强度的变化机理.结果表明:随着赤泥的增加和养护龄期的增加,无侧限抗压强度逐渐增大;强度随赤泥掺量的增加符合二次函数变化,随龄期的增加符合线性变化规律;当赤泥掺量达到45％～60％时,强度在此区间达到最大值;应用赤泥强化因子和龄期强化因子分析,发现在28～90 d龄期且赤泥掺量为30％～60％时,强度相比水泥固化土可提高2.5～4倍.     

水泥掺量对固化土早期结构形成的影响

本文以内蒙古自治区河套平原粉质粘土为研究对象,对不同掺量和小同龄期下水泥土的无侧限抗压强度与水泥掺龄关系进行了试验研究,研究结果表明20%水泥掺量作为分界点,20%水泥掺量以下,强度旱线性平缓的增长趋势,水泥水化后胶凝颗粒主要吸附于土体颗粒表面,对强度贡献较小;水泥掺量超过20%,强度增幅较大且趋于幂指数增长趋势,土体颗粒间填充空隙效应明显,对强度贡献较高.     

钢渣微粉用于重金属污染土壤固化剂实验研究

采用正交试验法研究了钢渣微粉固化剂对重金属污染土壤的修复效果.原土经过固化处理后,Cr、Ni、Cu、Zn和Pb的浸出浓度大大降低,浸出浓度普遍下降了99％以上,但掺量、时间、固液比、钢渣微粉比例对重金属的浸出浓度呈现了不同的影响,浸出浓度结果证明了钢渣粉除了具有胶凝性的特征外,其多空性和富含碳酸盐、铁锰氧化物等特点能够使其具有更加优越的固化效果.同时,经过处理后的固化体无侧限抗压强度可达2.4 MPa以上,且与时间、掺量具有良好的相关性,但钢渣微粉比例的增加能够一定程度降低固化体的前期强度.     

城市内河受污染底泥的固定化效果试验研究

城市内河由于长期承纳污染物导致其底泥受到污染,特别是重金属污染严重。为达到资源再利用要求,研究了3种不同配方的固化剂对其固化的效果。结果表明,随着固化时间的延长,固化淤泥的含水率降低,无侧限抗压强度(UCS)升高。重金属得到很好的固定化处理,重金属的浸出量、浸出率均有明显降低而且达到标准要求。     

超高含水率湖相淤泥固化试验及填筑性能分析

为将大屯海水库受污染淤泥用于填筑人工岛,实现废土资源化利用,采用水泥、生石灰、粉煤灰和减水剂作为固化材料,每种材料均考虑4种水平,基于正交设计方法对淤泥进行了一系列试验研究,分别测试了3d、7d、14 d和28 d龄期下试样的无侧限抗压强度和含水率.试验结果显示:水泥是最主要的强度影响因素,淤泥强度增长主要发生在14 d以前;生石灰是最主要的含水率影响因素,淤泥含水率降低主要发生在7d以前.FLAC3D计算结果表明,固化后的淤泥可用于填筑工程,填筑而成的人工岛能够满足设计要求.具体工程中应根据成本和工期合理选择固化剂配比,成本接近时建议选择淤泥强度更高的方案.     

减水剂影响下水泥土力学与渗透特性研究

为了研究水泥土在外加剂作用下的强度与渗透特性,综合考虑含水率、水泥掺量、减水剂含量与粉煤灰掺量等因素的影响,基于正交设计方法进行一系列试验研究,得到了龄期为3 d、7 d和28 d时水泥土的无侧限抗压强度和渗透系数,以及各个因素对其影响的规律,并利用SPSS软件对它们之间的关系进行了拟合.试验结果表明:这4种因素对水泥土抗压强度及渗透系数影响的主次顺序均为:含水率→水泥掺量→减水剂含量→粉煤灰掺量.随含水率增加,水泥土抗压强度逐渐降低,渗透系数不断增大;而水泥掺量的影响趋势则与之相反;随试样中减水剂含量增加,其抗压强度和渗透系数分别呈下开口抛物线和"V"形变化,在实际工程中需根据相应工程目标并结合现场试验确定最佳掺入量;在水泥土中掺入适量粉煤灰对其强度无明显影响,但是可降低水泥土的渗透性,在龄期较短时更为显著.     

土壤固化剂无侧限抗压强度试验研究

针对山西省长治市石子河河道处理问题 ,采用固化剂粘土进行了无侧限抗压强度试验 ,并与水泥土进行了比较。发现固化剂 2的无侧限抗压试验强度最佳 ,为工地现场试验及河道综合治理提供了更为有力的理论依据     

工业废渣土壤改良剂对土壤固化性能试验分析

本文对比研究了水泥和以工业废渣为材料制备的2种土壤改良剂对路床土壤的改良作用。研究表明：改良剂1#和P·F 32.5水泥基本具有相等的改性效果,改良剂2#由于具有更高的钙含量,CBR和7 d无侧限强度提升效果更明显;材料成本降低10%～20%,具有明显的价格优势,相对水泥不会对周围农田产生环境破坏;与传统的水泥固化剂施工艺相同,具有无需增加额外施工成本的优势;同时改良剂2#对路基承载力及固化土层弹性模量的改善效果明显优于P·F 32.5水泥。     

硼氢化钾对含砷废渣处理的实验研究

以云南某金属冶炼厂的含砷废渣为研究对象,先酸浸,再使用硼氢化钾做还原剂对其进行安全处置,可将固相中的砷转化进液相中,降低处置难度、节约填埋成本.结果表明,采用30％硝酸溶液为浸出液的效果最佳,砷的浸出率为86.7％;取50 g浸出液加入1 g硼氢化钾砷的脱除率最高为99.69％.     

掺预处理垃圾焚烧飞灰水泥土的抗剪强度和浸出毒性试验研究

对垃圾焚烧飞灰进行水洗和硫酸亚铁预处理,将其掺入水泥固化软土中,通过三轴固结不排水试验和浸出毒性试验研究不同飞灰/水泥配比下所制得试样的抗剪强度和重金属浸出毒性,通过电镜扫描试验分析了掺垃圾焚烧飞灰的水泥土的微观特性,讨论了垃圾焚烧飞灰作为水泥土外掺剂的可行性.试验结果表明:相同水泥掺量下,随着飞灰含量增加,水泥土的抗剪强度增加,致密性和整体性增强.当水泥和飞灰掺量均为10％时,水泥土抗剪强度提高最显著.掺入垃圾焚烧飞灰的水泥土重金属浸出浓度符合《危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别》(GB 5085.3-2007).研究成果可为垃圾焚烧飞灰的工程应用提供理论依据和参数支持.     

垃圾废渣废液处理方法的研究现状

废弃垃圾废液的回收利用是发展循环经济的重要组成部分,不仅有助于缓解我国城市化快速发展所带来的大量垃圾处理的生态环境问题,而且还通过各种获取城市的资源加工措施促进经济发展和提供居民生活所需的一些资源。从目前我国垃圾废渣废液处理中存在的主要问题入手,分析现阶段垃圾废渣废液处理方法,并提出垃圾废渣废液资源化产业发展的对策,以期促进我国环保事业的发展。     

新型吸收剂治理二甲苯废气的实验研究

选择柠檬酸钠水溶液、Tween-80水溶液、新型矿物油及新型矿物油-水作为研究对象,实验研究对比了几种吸收剂对二甲苯废气的吸收效果。通过实验分析可知:檬酸钠水体系对二甲苯废气吸收能力有限,加入盐类可小幅增强其水体系对于二甲苯废气的吸收效果,其中Tween-80水溶液吸收剂对二甲苯废气吸收率较柠檬酸钠水体系高;新型矿物油-水混合吸收剂中单位体积新型矿物油对二甲苯废气吸收率较新型矿物油吸收剂提高46%,且具有吸收效率高,再生成本低的优点。     

一种新型固体废物焚烧炉

本文介绍了一种新型固体废物流化床焚烧炉的工作原理及结构,并分析了该装置与传统流化床焚烧炉相比较所具有的优点     

催化剂生产污泥开发农药载体应用研究

为了综合利用催化剂生产污泥,采用XRD、SEM等方法对污泥的形貌和粒径进行表征,并通过化学掺杂对材料进行改性。结果表明,催化剂载体平均粒径低于40μm,具有多孔结构,比表面积超过200m^2／g。采用磷酸异丙酯和丁内酯对材料改性后的载体制备10％毒死蜱可湿性粉剂,其分解率均低于3％。催化剂污泥改性可应用于农药载体。     

含砷废渣无害化处理新技术

在对前期含砷废渣的研究现状进行总结的基础上,提出使用焙烧-水浸-铁镍矿渣胶凝材料法处理高砷氧粉和砷碱渣的方法.该方法的优势在于即可实现含砷废渣的无害化处理,将砷从含砷废渣中脱除,达到降低砷污染的目的;以砷碱渣作为碱添加剂,节约了对于碱的消耗;制备新型的胶凝材料固化处理废渣,解决了目前铁镍矿渣已填埋为主的现状,实现了矿渣...     

粉煤灰-水泥固化含氟废渣的研究

以粉煤灰(渣)作调节剂水泥作固化剂处理含氟废渣,并对各种配比条件下固化体的F-离子浸出浓度进行测定。实验结果显示,该固化体具有良好的包容性和抗浸出性,F-浸出浓度低于国家允许排放标准。     

工业废渣对水中农药去除的研究

利用钛白工业废渣去除模拟农药废水中的阿特拉津。实验中考察了钛渣的粒度、反应时间和pH等影响因素,通过正交实验,选取了最佳反应条件:反应时间60min、pH值为5~6时,用粒度75μm钛渣处理模拟阿特拉津废水(COD为150mg.L-1)100mL,COD去除率为76%~77%。同时,用于调节pH值的Na2SiO3在pH值为5~6条件下,与钛渣携带的Fe(III)和Fe(II)共同发挥絮凝作用,有助于提高COD去除效率。     

工业废渣复合胶凝材料泡沫轻质土制备及性能

为促进工业废渣资源化循环利用,制备工业废渣复合再生胶凝材料(RC)及相应泡沫轻质土。利用松香树脂类、蛋白类两种发泡剂和表面活性剂经高速剪切混溶制备复合类发泡剂,通过不同发泡剂种类、搅拌转速和搅拌时间下的RC泡沫土流动度、湿密度和抗压强度优选最佳工艺,不同湿密度和龄期下抗压强度对比RC泡沫土和水泥泡沫土力学性能,干缩和冻融循环试验对比RC泡沫土和水泥泡沫土耐久性,借助XRD分析RC泡沫土成分。结果表明,复合类发泡剂融合了松香树脂类发泡剂稳定性好和蛋白类发泡剂发泡倍数高的优势,RC泡沫土制备过程最佳搅拌转速为200 r/min,搅拌时间为2 min。RC和水泥两种泡沫土流动度均满足规范要求,初期抗压强度相当;随着龄期增加,RC泡沫土强度增长幅度高于水泥泡沫土,28 d和56 d龄期时RC泡沫土强度为水泥泡沫土强度的1.21倍和1.35倍。相同条件下RC泡沫土抗干缩和抗冻融性能优于水泥泡沫土。RC水化产物中增加了钙矾石,且水化硅酸钙含量高于水泥水化产物。