密闭电石炉余热锅炉的除尘

２０世纪末,密闭电石炉余热锅炉在我国得到了较好的发展,量除尘问题不过关成为其发展的一大障碍,巨化公司采用干法布袋除尘技术,有效地解决了这一问题,该项目将有更好的发展前景。     

密闭电石炉余热锅炉的除尘

密闭电石炉余热锅炉在我国得到了较好的发展 ,但除尘问题不过关成为其发展的一大障碍。我公司采用干法布袋除尘技术有效地解决了该问题 ,该项目将有更好的发展前景     

20000kVA内燃式电石炉余热锅炉及烟气除尘改造

介绍国内最大２００００ｋＶＡ内燃式电石炉余热锅炉及烟气除尘存在的问题，并采用ＦＲ－Ⅱ型直立烟道式余热锅炉，钢丸循环落清灰及ＬＥＦＥ型机立窑破纤袋涂尘器等技术改造，预计每年可取得百万元效益。     

密闭电石炉除尘器工艺操作优化及改进

叙述了密闭电石炉烟气的特点,在静电除尘器的清灰工艺、卸灰工艺、水枪管理、电场管理等方面进行操作优化及改进后,静电除尘器除尘效果明显好转,余热锅炉中压蒸汽月产量明显提高,达到了工艺优化的目的.     

密闭电石炉烟气净化除尘技术研究

本文介绍了密闭电石炉高温烟气含尘情况,高温烟气净化除尘技术方案、工艺流程,对实际运行中的问题进行分析研究.密闭电石炉炉气的回收和综合利用,已签约CDM项目.     

密闭电石炉余热锅炉

我国绝大多数密闭电石炉炉气都直接排入大气烧掉,既浪费能源,又污染环境。浙江巨化电石有限公司于１９９８年投产的密闭电石炉余热锅炉较好地解决了炉气的利用问题,为企业创造了良好的效益。     

密闭电石炉气的利用

介绍了密闭电石炉炉气利用的实战探索过程及炉气烧余热锅炉产蒸汽技术。     

电石炉气热能利用及除尘技术

介绍了将电石炉气直接引入余热锅炉燃烧及除尘技术,该技术在生产中显示了优越的工艺性能,是一种投资省、见效快、安全、经济、节能的可行性技术。     

密闭半密闭电石炉节能降耗措施探析

在石油资源日益短缺的背景下,电石行业得到了飞速发展,生产工艺和技术水平不断提高。但是尽管如此,我国的电石生产中需要消耗大量的能源,在国家能源消耗中占据很大的部分。本文从可持续发展理念出发,对密闭半密闭电石炉的生产过程进行了分析,找出了产品能耗和成本偏高的原因,并提出了相应的节能降耗措施,以提高生产效率,降低生产成本。     

密闭电石炉运行系统技术改造总结

论述了密闭电石炉净化灰氮气保护输送系统和电石出炉系统的技术改造及带来的效果和经济效益。     

16500kVA电石炉改造的设计与运行

介绍将开放式电石炉改造成半密闭炉并进行余热回收和烟气治理的设计和实际运行情况。     

半密闭式电石炉烟气治理设备选择与实践

介绍当前国内最大容量半密闭电石炉烟气治理及余热利用的工艺流程和主要设备,取得显著的社会效益产经济效益。     

半密闭式电石炉烟气治理设备选择与实践

电石生产中排放的烟尘严重污染了环境,烟气治理的关键是对电石炉进行改造。介绍了电石炉主要设备的改造过程。改造后,平均排放含尘质量浓度为４０．３ｍｇ／ｍ３,除尘效率达９９％。     

焦球在半密闭电石炉中的应用

在23 MVA半密闭电石炉上试验焦球,通过从焦球的储存环境、投料工艺、料面操作等方面进行工艺优化后,焦球得到合理利用,电石产品在电耗指标基本保持不变的情况下,质量明显上升,同比工艺优化前电石发气量提高3 L/kg,优、一级品率提高5.23%,同时也降低了成本.     

密闭电石炉尾气热能利用及除尘技术

该技术将大型密闭电石炉的含尘尾气（含尘浓度150～250g／Nm^3）直接引入特别设计的余热锅炉燃烧，充分利用电石尾气的显热、可燃气体（CO＋H2，含量80％）燃烧热和尾气中部分粉尘的燃烧来生产蒸汽，以满足化工生产热源之需要。同时通过锅炉炉膛、烟道落灰斗重力沉降及特别设计的电除尘器对烟气进行除尘处理，达到电石尾气热能利用及干法除尘的双重目的。[第一段]     

半密闭式电石炉生产工艺的改进

介绍了在23MVA半密闭式电石炉上，从配送料均匀性、炭素原料配比、超负荷运行等方面进行的工艺改进。焦炭粉末得到合理利用，电石产品在质量指标基本保持不变的情况下，电耗明显下降，降低了成本；同时也达到延长了炉龄，改善了操作环境。     

密闭电石炉气的综合利用

介绍了采用废热锅炉回收利用密团电石护气的工艺技术,并阐述了该工艺技术在经济效益和环境效益方面的积极意义。其技术工艺简单、流程短、投资省、运行费用低。     

电石密闭炉生产探讨

密闭炉是2 l世纪国家推广的环保型电石炉,它诞生于上一世纪40年代末期,是在开放式电石炉上盖上一个炉盖,将炉内生产的一氧化碳炉气用抽气设备抽出,并将炉气加以净化处理,可以使能源综合利用,所以密闭炉燥作尤为重要,是电石生产发展的关键所在。