台车式热处理炉微机控制装置

1 概述台车式热处理炉(加热炉)在重工业的热处理生产过程中起着重要的作用,它要在严格的工业条件下操作才可以保证工件的质量,减少烧损,节约能源。现在,我国重工业中热处理炉(加热炉)的生产过程尚属人工控制,仪表监视的水平,自动控制较少。与国外同类产品相比,能源消耗高,除保温耐热材料外,工艺条件的不严格及执行工艺不严谨都是能耗的主要原因。另外,技术管     

多段电阻炉两级计算机控制系统关键技术的实现

简要介绍了两级计算机炉温控制系统的组成，介绍了在多段热处理电阻炉中采用AD595热电偶放大器的使用经验，介绍了所实现的智能变速PID算法及其前馈解耦控制方案，总结了PLC与PC上下位机通信的实现。该系统在实际应用中获得了良好的效果。     

计算机控制的时差式超声波流量计系统

设计完成了一套计算机控制的可同时对多点进行测量的时差式超声波流量计系统,给出了该系统的构成、工作原理、各部分硬件结构和软件流程图。     

基于趋近律滑模的台车式倒立摆系统控制研究

本文设计了一种基于趋近律方法的滑模控制器。趋近律方法是滑模变结构控制的一种典型控制策略。这种控制方法不仅可以对系统在切换面附近或沿切换面的滑模运动段进行分析,而且可以有效地对系统趋近段的动态过程进行分析和设计,从而保证系统在整个状态空间内具有较好的运动品质。仿真结果表明,将两种典型的趋近律滑模控制方法应用到台车式倒立摆系统中,指数趋近律滑模变结构方法有更好的稳定性和抗干扰能力。     

一个计算机控制的数据采集系统

本文介绍一个利用计算机采集传感器输出信号的数据采集系统。该系统将一个光栅式位移传感器与计算机联系起来，通过设计一个计算机接口卡和接口卡程序，用计算机来控制传感器动作及信号采集。     

计算机控制系统的汽车应用研究

目前,我国汽车行业迅速崛起,汽车行业对科技水平需求提升到了一个新的高度.人们对汽车行驶的安全性、舒适性、操控性要求不断提高,各种计算机控制系统在汽车上的应用也越来越多.本文就计算机控制系统在汽车行业中的一些重点应用问题进行了阐述.     

台车式退火炉的脉冲燃烧控制系统

以台车式退火炉为研宛对象,介绍了台车式退火炉的控制系统组成及硬件配置、脉冲燃烧控制系统、安全控制系统的特点.燃烧控制系统采用脉冲燃烧控制方式,自动控制相应烧嘴的远程点小火、点大火、吹冷风的控制,燃烧或冷却时间及启停频率,从而达到温度控制的目的.该系统运行稳定可靠,操作简便,便于维护.     

大型梭式绣花机纹版CAD／CAM系统的研制

本文描述了大型梭式绣花机纹版CAD/CAM系统的设计原理与实现技术。系统把CAD/CAM技术用于大型梭式绣花机的纹版设计和制作。采用数字仪输入花边图案轮廓,自动生成各种花边图案针法。经过数据自动转换产生纹版穿孔格式,通过穿孔机的计算机控制装量,制作纹版纸带,实现了花稿输入,自动针法生成和制卡的一体化。文中介绍了系统的总体结构,针法自动生成和自动制卡等设计原理及实现技术。     

计算机控制的腐蚀电化学测量与分析系统的研制

以ＩＢＭ－ＰＣ兼容机及通用Ａ／ＤＤ／Ａ数据接口卡改造普通电化学测试仪器，设计了一套集信号输出，数据采集，数据处理，图形显示和打印于一体的测试系统，应用ＢＯＲＬＡＮＤＣ＋＋３．１中的ＴＵＲＢＯＶＩＳＩＯＮ技术，编制了具有用主友好人机界面且操作灵活的软件，软件数据分析部分采用三参数或四参数弱极化方程式，应用高斯牛顿，麦夸脱法进行曲线拟合，从而得出金属的腐蚀速度Ｉｃｏｒｒ阴极扩散电流ＩＬ以及电化学参数β     

基于AT89C51的电阻炉温度控制系统的设计

本文以在工业领域中应用较为广泛的电阻炉作为被控对象,采用AT89C51单片机实现了电阻炉温度计算机控制系统的设计,完成了系统总体控制方案和达林算法控制器的设计,进行了系统主要功能部分的硬件和软件的设计。     

PC 机管式电阻炉温控制系统的设计

介绍一种由PC机组成的管式电阻炉温度控制系统,叙述了系统的结构、功能及硬件、软件的设计。系统采用CRT显示,汉化界面,控制参数直接显示,能在线调整,可观察温度变化趋势及其历史曲线,系统程序模块化,全部采用C语言完成,结构简单,易实现。     

电渣重熔炉计算机控制系统设计与实现

电渣重熔炉是电渣重熔过程的典型设备。我国在90年代引进的康萨克电渣炉的控制系统存在一定的不足之处。文章通过分析其控制系统原理及潜在的问题,提出了新的控制系统方案,并成功应用于邢台机械轧辊集团铸钢分厂的电渣炉技改项目上。通过现场6个月的实际运行,控制效果良好,部分参数甚至优于原控制系统,从而说明新的控制方案是可行而有效的。     

预报式模糊控制在热处理电阻炉温控中的应用

针对热处理电阻炉炉温的精确与平稳控制，简介了用ＰＩＤ算法及经典模糊控制算法的使用结果与缺陷，在此基础上给出一种用于控制滞后系统的预报式模糊控制算法，并将此算法作了适合电阻炉特性的改进，通过对比三种算法的温度控制结果，验证了新算法的有效性。     

积分分离PID算法的电阻炉温度控制系统

为使大惯性、纯滞后的电阻炉温度控制系统的动态性能和稳态精度满足要求,提出了Smith预估结合积分分离PID算法;设计了温度控制器的硬件系统;对控制系统进行辨识;分析了Smith预估结合积分分离PID算法与单纯Smith预估控制算法的区别,并对两种控制算法进行了比较分析,确定了电阻炉温度控制系统参数;最后对Smith预估结合积分分离PID算法进行了电阻炉的温度控制实验;实验结果表明,采用Smith预估结合积分分离PID算法提高了电阻炉温度控制系统的稳定性,降低了系统的超调,稳态精度达到0.2℃,其动态性能和稳态精度满足系统控制要求.     

基于Active-X技术的电阻炉温度控制系统

针对网带式电阻炉的非线性、大滞后、参数时变等特点,基于Active-X技术提出了生产指标优化的电阻炉温度控制系统。系统硬件采用PC机、热电偶、研华ADAM模块、可控硅等,使用组态王做用户监控界面,控制算法采用改进型分区积分PID,应用Active-X技术将控制算法用VB编写并生成Active-X控件。所提出的系统成功应用于某厂电阻炉生产过程,现场应用表明该温度控制系统的控制精度优于±2°,同时具有稳定性高,操作方便等特点,控制品质符合工艺要求,产品质量得到明显提高。     

多段电阻炉温度控制系统的设计与实现

针对具有大滞后、时变性和控制动作单向性等特点的炉温控制系统,提出了一种比例、积分自校正PID算法与多修正因子模糊控制算法相结合的Fuzzy-PID复合控制算法;以西门子PLC为控制核心,以固态继电器为执行器,通过调功的方法来达到控制温度的目的;并在具体实验中对比了多种控制算法的控制效果,验证了该设计方法的优越性和有效性.     

智能烧结炉温度控制系统

针对烧结炉温度控制问题提出了一种简单实用的 Fuzzy PID控制方案 ,对智能烧结炉温度控制系统的构成和控制策略进行了详细的论述。并着重介绍了软件实现方法。实际应用表明 ,此控制方案具有速度快、精确度高、稳定可靠等特点     

板坯加热炉的递阶计算机控制

本文以作者开发的板坯加热炉离散状态空间模型为基础提出了以启发式搜索方法求解加热炉炉温设定值最优化问题的原理,并介绍了基于上述原理的加热炉递阶计算机控制系统的设计与实施.该系统经过一年多连续运行表明其控制准确、性能可靠,降低能耗9%,明显提高钢坯的加热质量,直接经济效益可达100万元/年以上.     

轧钢加热炉计算机控制系统

根据连续式轧钢加热炉的特点和工艺条件,将智能控制思想应用于加热炉燃烧过程控制,分析了加热炉的计算机控制系统的结构和功能,该系统主要由直接数字控制(DDC)和监督控制(SCC)二级组成。实时控制结果表明,这种控制系统是可行的,能够收到满意的控制效果,该系统在工业炉窑控制中取得了明显的经济和社会效益。