HCFO-1224yd(Z)的特性及应用研究进展

HCFO-1224yd(Z)作为第四代ODS替代品,其GWP<1,ODP几乎为0,具有良好的环境性能和较大的应用潜力.从基础物性、应用性能、理论循环性能的角度对比分析HCFO-1224yd(Z)与HFC-245fa两种工质.同时,介绍了国内外HCFO-1224yd(Z)的应用研究情况.     

反式-1-氯-3,3,3-三氟丙烯发泡剂在聚氨酯硬泡中的应用研究

将反式-1-氯-3,3,3-三氟丙烯[HCFO-1233zd(E)]用作硬质聚氨酯泡沫塑料的发泡剂,并与其他发泡剂比较。研究了HCFO-1233zd(E)与低聚物多元醇的相容性、在聚氨酯硬泡多元醇组合料中的稳定性及其配方改进。结果表明,HCFO-1233zd(E)发泡的聚氨酯硬泡导热系数较低,可低至18.2 m W/(m·K),其组合料贮存稳定性可以通过催化剂的调整得到改善。     

低GWP值新型替代品HCFO-1224yd(Z)的合成

HCFO-1224yd(Z)的ODP为零,GWP低于1,具有良好的环境效应,其不可燃性质使其作为第四代ODS替代品有着较好的发展前景,主要综述其合成方法和研究进展。     

聚氨酯硬泡用第四代含氟物理发泡剂

简要说明了聚氨酯硬泡用物理发泡剂的发展轨迹,重点介绍了零ODP、低GWP、常温沸点的发泡剂HFO-1336mzz(Z)和HCFO-1233zd(E)的性能,综述了其研究应用情况,并对未来发泡剂的使用情况做出展望。     

电热水器用LBA型硬泡组合聚醚的研究

研究了不同聚醚多元醇、聚酯多元醇、匀泡剂和发泡剂对聚氨酯硬泡性能的影响。结果表明,采用氢氯氟烯烃LBA为发泡剂所制得的电热水器用聚氨酯硬泡性能较优,其导热系数为18.3m W/(m·K),24 h固有能耗系数为0.679,50 L水箱注料量较环戊烷/HFC-245fa体系节省约5%左右。     

发泡剂LBA和CFA系列的专利分析

分别以发泡剂LBA(HCFO-1233zd)的国内外专利数据和发泡剂CFA系列中国专利数据为分析样本,从申请人、地区分布、技术分布等多角度剖析国内外相关发泡剂专利技术整体研究进展。结果表明,阿科玛公司、霍尼韦尔公司和陶氏杜邦是LBA的专利申请主体,在该领域具有全面的专利布局。发泡剂CFA系列是我国自主研发的发泡材料,具有较好的理化性质。建议国内企业在紧跟国外先进技术的同时,提高技术敏感性,加强合作,大力加强上下游专利布局。     

生产低导热系数的聚氨酯闭孔硬泡沫的方法

聚氨酯硬泡沫材料的导热系数相当程度上取决于发泡剂的类型或所使用的气体。可以在多元醇配方中采用不同的发泡剂体系来生产低导热系数的硬泡沫材料，而无需改变配方或机械装备参数，以利于降低成本。该文详细介绍了低导热系数的聚氨酯闭孔硬泡沫的多元醇组分和多异氰酸酯，以及发泡过程的要诀。     

环保型替代物：1-氯-3,3,3-三氟丙烯的合成与应用

综述了1-氯-3,3,3-三氟丙烯（HCFO-1233zd）的合成路线和应用。在合成路线方面,以1,1,1,3,3-五氯丙烷（HCC-240fa）为原料经气相氟-氯交换合成HCFO-1233zd(E)的路线具有原料易得、转化率高、选择性高等优点,具有工业化价值;以HCFO-1233zd(E)为原料经气相异构化合成HCFO-1233zd(Z)的路线具有催化剂使用寿命长、选择性高等优点,易于实现工业化。在应用方面,HCFO-1233zd(E)主要用作发泡剂和传热流体,HCFO-1233zd(Z)主要用作清洗剂。提出了今后HCFO-1233zd领域的研究重点在于高活性非铬催化剂的开发和HCFO-1233zd新应用技术的开发。     

零ODP值发泡剂对硬质聚氨酯泡沫的泡孔结构和导热系数的影响

以聚醚多元醇、聚合MDI为基础原料体系,用ODP值为零的不同发泡剂制备了密度约为31 kg/m3的喷涂聚氨酯泡沫。研究了4种ODP值为零的物理发泡剂HFC-365mfc、HFC-365/227、CP和化学发泡剂K10对泡沫泡孔结构和导热系数的影响,并与HCFC-141b、水发泡剂及其混合体系进行了对比。通过泡沫导热系数、闭孔率测定与扫描电子显微镜等测定,探讨了导热系数与泡孔结构之间的内在关系。研究结果表明,较小的泡孔直径和均匀的泡孔结构有助于降低泡沫导热系数。导热系数随着发泡剂气相导热系数增加而增大。     

聚氨酯HCFO-1233zd(E)发泡催化体系的筛选

反式-1-氯-3,3,3-三氟丙烯[HCFO-1233zd(E)]具有环保、安全等的优良特性,是应用前景较好的低全球变暖潜能值(GWP)物理发泡剂替代品之一。基于氢氯氟烯烃所具有的特性,会使特定的组合聚醚体系存在潜在的缺陷。针对不同种类的催化剂,在HCFO-1233zd(E)发泡剂预混组合聚醚中的贮存稳定性进行了系统的研究,并且探讨了水对组合聚醚的影响。结果表明,HCFO-1233zd(E)在高活性叔胺类催化剂存在时会发生分解反应,水的存在会加剧HCFO-1233zd(E)的分解反应。通过对低活性叔胺类催化剂和金属类催化剂的优选复配,筛选出了适用于HCFO-1233zd(E)的聚氨酯喷涂硬泡的催化体系。     

新型环保发泡剂HCFO-1233zd

1-氯-3,3,3-三氟丙烯(HCFO-1233zd)作为1,1,1,3,3-五氟丙烷(HFC-245fa)的候选替代品而被关注,被称为第四代含氟发泡剂。介绍了新型发泡剂HCFO-1233zd的合成工艺、性能和应用,展望了HCFO-1233zd的发展前景。     

阻燃喷涂用HFC-245fa型聚氨酯硬泡研究

以1,1,1,3,3-五氟丙烷(HFC-245fa)为发泡剂,添加阻燃聚醚多元醇、阻燃聚酯多元醇或阻燃剂,制备了多种阻燃硬质聚氨酯泡沫塑料。对比研究了喷涂用HFC-245fa型聚氨酯硬泡的导热系数、尺寸稳定性、压缩强度和阻燃性能。结果表明,与未经改性聚氨酯硬泡相比,阻燃聚氨酯硬泡保持了优异的尺寸稳定性,并具有更低的导热系数和更优的阻燃性能。     

适合第四代混合发泡剂的硬泡配方研究

FEA-1100(Z-HFO-1336mzz)和LBA(E-HCFO-1233zd)同属于硬质聚氨酯泡沫用第四代发泡剂,它们的臭氧消耗潜值(ODP)近似为零,全球变暖潜能值(GWP)极低,是现今重点研究的新兴的环保型发泡剂。通过对FEA-1100/LBA混合发泡剂配方进行系统研究,不断优化配方,确定了理想的发泡方案。     

发泡剂对硬质聚氨酯泡沫性能的影响

以多异氰酸酯(PAPI)、聚醚多元醇(8345、4110、310)为主要原料,三乙醇胺(TEOA)为扩链剂,分别用HCFC-141b、环戊烷、环/异戊烷、环戊烷/HFC-245fa和环/异戊烷/HFC-245fa为发泡剂,采用一步法合成了一系列硬质聚氨酯泡沫材料。通过力学性能、导热性能、老化性能以及闭孔率测试研究了发泡剂对硬质聚氨酯泡沫性能的影响。结果表明当使用环/异戊烷时,聚氨酯泡沫的抗压性能和尺寸稳定性较好,而采用HCFC-141b的泡沫的导热系数和闭孔率更高,综合性能则以发泡剂环戊烷/HFC-245fa最优。     

环保型聚氨酯泡沫保温墙体材料的研究

本文采用水、异戊烷为发泡剂,通过与聚醚多元醇和二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)、多次甲基多苯基多异氰酸酯(PAPI)以及一些助剂的混合反应制得硬泡聚氨酯。并对产品的导热系数、抗压强度、泡沫密度、阻燃性等性能进行测试。经过实验比较得出,以异戊烷为发泡剂制备的硬泡聚氨酯材料,各项性能均最好,且符合环境保护的要求。     

MF/FEA-1100混合发泡剂对聚氨酯泡沫泡孔结构和性能的影响

以甲酸甲酯(MF)和1,1,1,4,4,4-六氟丁烯(FEA-1100)为混合发泡剂,制备了密度为30~35kg/m~3的硬质聚氨酯泡沫塑料,研究了发泡剂配比对泡孔结构和泡沫性能的影响。结果表明,随着FEA-1100比例的增加,泡沫的拉丝时间和脱粘时间延迟、泡沫流动性能提高;泡沫的压缩强度提高、导热系数降低。扫描电子显微镜(SEM)分析表明,采用MF和FEA-1100混合发泡剂,可使泡沫的泡孔结构更加均匀细腻;泡沫导热系数和压缩强度的各向异性与泡沫泡孔结构的各向异性相关。     

化学发泡剂CFA8125替代HCFC-141b在喷涂聚氨酯硬泡中的应用研究

研究了一种新型化学发泡剂CFA8125与物理发泡剂HCFC-141b作为组合发泡剂在喷涂聚氨酯硬泡中的应用。考察了不同配比的发泡剂对泡沫材料的压缩强度、导热系数、闭孔率、尺寸稳定性等性能的影响。结果表明,当CFA8125替代质量分数约为30%的HCFC-141b时,其它性能指标基本保持不变,而导热系数明显优于HCFC-141b体系;当替代80%HCFC-141b时,压缩强度明显增大。混合体系泡沫性能良好,说明化学发泡剂CFA8125部分替代HCFC-141b在喷涂聚氨酯硬泡中使用性能良好。     

连续玻纤增强聚氨酯泡沫塑料板的制备及性能

以连续玻璃纤维为增强材料,采用热压工艺制备了玻纤增强聚氨酯泡沫塑料复合板.通过熔融指数、导热系数、密度、孔隙率、储能模量测试及扫描电镜分析研究了玻璃纤维、发泡剂和相容剂的用量对复合板性能的影响.结果表明,加入玻纤可较大幅度提高聚氨酯泡沫塑料的力学强度,但会影响熔体的流动性.发泡剂用量增大会降低复合板的导热系数和表观密度...     

羟丙基化乙二胺碳酸盐聚氨酯硬泡发泡剂的研究

以自制的系列醇胺碳酸盐EDA-PO-100、EDA-PO-200或EDA-PO-300与环戊烷、水组成混合发泡剂,制备了硬质聚氨酯泡沫塑料.研究了醇胺碳酸盐/环戊烷/水混合发泡剂对聚氨酯泡沫材料力学性能、导热系数和泡沫结构的影响,并与环戊烷/水发泡体系进行比较.结果表明,醇胺碳酸盐/环戊烷/水混合发泡剂制备的聚氨酯泡沫...     

CFA8125替代正戊烷在聚氨酯夹芯板发泡中的应用

将环保聚氨酯无氯氟发泡剂CFA8125与正戊烷混配，用于聚氨酯夹芯板发泡。测试了发泡材料的压缩强度、闭孔率、导热系数、燃烧性能及微观形态。结果表明，当CFA8125和NP的质量比为1∶1.07时，制备的板材导热系数最低，压缩强度高，尺寸稳定性好，且燃烧性能满足B2级要求，在各类冷库和工商业建筑中有良好的应用前景。