节约一次性能源技术在啤酒酿造中的应用

在啤酒酿造过程中，麦汁煮沸是消耗能潭最多的阶段。低压煮沸和高温麦汁煮沸在麦汁煮沸期间具有较低的热负荷，从而进一步减少了能源消耗。本文主要讨论了麦汁煮沸的环境和减小热女荷的可能性。对近年来的麦汁煮沸系统，即低压动态煮沸和低热负荷与挥发物去除（蒸汽、膜厦真空去除）相结合的煮沸系统，给与了特别的关注。     

啤酒厂麦汁煮沸的热能回收及利用

啤酒厂糖化工段的麦汁煮沸需消耗大量的热能，而回收煮沸过程中产生的二次蒸汽的热能并进行再利用，其节能效果相当显著。本文提出了几种热能回收的方法并进行了量化比较，结果表明，带热能回收的低压煮沸比常压煮沸节能56％，比低压煮沸节能43％，比带热能回收的常压煮沸节能23％。建议啤酒厂新建麦汁煮沸系统宜采用带热能回收的低压煮沸装置，而对于目前大多数常压煮沸系统的啤酒厂来说，可以通过技术改造来实现。     

麦汁煮沸节能技术探讨

啤酒生产过程的热能消耗除CIP和热水制备外，主要耗能集中在醪液升温、麦汁升温以及麦汁煮沸等工段。实现麦汁煮沸工段节能降耗的技术措施有：回收煮沸乏汽节能，包括采用乏汽冷凝器回收乏汽和采用乏汽压缩机节能；采用新型煮沸系统节能，可采用Merlin煮沸系统节能，或采用柔和煮沸系统节能，或采用Stromboli煮沸系统节能。     

低压动态煮沸的应用与维护

1低压动态煮沸的应用 1．1预加热、间歇加热及常压预煮阶段 热能回收罐上层的水经过蒸汽换热器，由95～100℃升高到103℃，103℃的热水与麦汁进行热交换，使麦汁升温到85℃以上进入煮沸锅，麦汁满锅后进行间歇加热升温。二次蒸汽冷凝器排空阀和旁通阀全开（也可设定控制开关时间和开关幅度），排尽蒸汽冷凝器中温度较低的空气。     

糖化车间蒸汽消耗平衡分析

啤酒厂糖化工序的热能消耗约占整个厂热能消耗的50％。本文通过一个典型的60千升／批次麦汁糖化设备为例,分析糖化工序的蒸汽消耗状况。一、工艺条件糖化设备采用六器组,8批次／天～10批次／天;麦汁浓度12°P;大米、麦芽采用湿粉碎;糖化、糊化采用底部进料;麦汁煮沸采用低压动态工艺;回收煮沸产生的二次蒸汽,用以预热从暂存槽到煮沸锅的麦汁。     

低压动态煮沸和常压煮沸的应用效果比较

煮沸锅是啤酒工厂的耗能大户,糖化煮沸占全啤酒厂蒸汽总消耗量的35%～40%。传统麦汁煮沸的煮沸强度高,热负荷大,不仅影响啤酒品质,而且煮沸过程排出的二次蒸汽浪费大量的热能。我们在设备改造中上了低压动态煮沸项目,使用效果很好,不但节约能源,还使产品质量上了一个新台阶。下面就从我公司使用动态煮沸前后的情况对比来说明。     

糖化煮沸锅伞罩及冷凝水管溢流麦汁的改进

1 现状分析 我公司煮沸锅全容积63m3,有效容积42m3,目前单锅热麦汁产量36吨以上,满锅时煮沸麦汁达38.5吨,煮沸锅顶部空间38%,低于设计要求煮沸锅顶部空间不低于全容的40%,因此,煮沸时麦汁上升到人孔门上沿,从冷凝管处溢流麦汁,平均每锅损失麦汁200公斤左右.车间采取从冷凝管处加阀控制,煮沸时关闭阀门,防止麦汁从冷凝管溢出,但影响麦汁异杂味的挥发及煮沸效果,容易引起麦汁从升汽筒上溢出.且要求发酵罐顶部空间不低于25%,而我公司300m3发酵罐的顶部空间仅为15%,200吨发酵罐顶部空间为16.7%,出现发酵罐喷罐,无法回收CO2,粮耗指标达150.38公斤/冷麦汁(未折11度淀粉).     

低压麦汁煮沸

节能是各个领域中的一个共同重要课题。啤酒工厂之40%的能量消耗在麦汁煮沸过程。探讨合理的麦汁煮沸,以节约啤酒厂的能耗,提高效益,具有重大的现实意义。目前,啤酒厂采用的麦汁煮沸有3大类型:(1)传统的常压煮沸;(2)麦汁釜外煮沸;(3)带能贮系统的低(表)压麦汁煮沸。本文对低(表)压麦汁煮沸做较详细的介绍,并与传统常压煮沸做比较。一麦汁常压煮沸系统常压麦汁煮沸系统由煮沸锅(带加热夹套或内加热器)、搅拌装置、排汽管等所组成。蒸发量每小时约10%。煮沸时间至少需90分钟。因为煮沸锅是敞口的,产生的二次     

间歇式煮沸及真空蒸发系统在啤酒生产中的应用

以麦汁煮沸工序为研究对象,研究了麦汁间歇式煮沸结合真空蒸发系统在啤酒生产中的应用,以达到节能降耗的目的。研究结果表明,把麦汁煮沸的时间由80 min缩短到60 min,煮沸强度下降4%,蒸汽耗下降45%,啤酒总体质量影响不大,各种风味物质指标、浓度与原工艺基本一致,品评结果没有较大的风味缺陷;其中热负荷(硫代巴比妥酸值)下降约17%,有利于啤酒货架期间的保鲜,而二甲基硫去除率约50%,较大地提高了啤酒的风味稳定性。     

减少热负荷在啤酒生产中的应用研究

阐述了热负荷的研究意义和发展。通过糊化免煮沸工艺、分段低蒸汽压力煮沸工艺对减少热负荷的影响研究,量化了过程控制的指标与方法,92．0℃糊化,麦汁碘值平均降低44．7％;在分段低蒸汽压力煮沸研究中,分析了低压煮沸强度（X）与可凝固性N（Y）、泡沫蛋白（Z）、老化前驱物质的关系,Y=-3．9102X＋35．479,煮沸强度下降0．6％,麦汁老化前驱物质约下降13．3％,Z=-0．0444X＋0．568,建立了对应的数学模型,并应用于实践中;研究中,导入热力学能量计算方式,为减少热负荷工艺提供支持。     

影响麦汁煮沸强度的主要因素

<正>煮沸强度是麦汁煮沸过程的重要技术参数,其含义为麦汁煮沸时,每小时蒸发出的水分相当于混合麦汁的百分数。麦汁煮沸强度直接影响麦汁组分、浓度、色度及可凝固氮的含量。合理控制煮沸强度对啤酒的非生物稳定性及口感具有重要意义。本文将结合煮沸强度公式煮沸强度=[混合麦汁量(L)-最终麦汁量(L)]/[混合麦汁量(L)×煮沸时间(h)]×100%,以及生产实际对影响煮沸强度的各种因素进行     

介绍糖化新型煮沸系统——麦灵(MERLIN)

2001年9月20日至27日慕尼黑国际饮料及酿造技术博览会上展出了大量的啤酒酿造及包装设备。本文重点介绍斯坦尼克公司的新型糖化煮沸系统——麦灵(MERLIN)。1.麦汁煮沸系统的发展过程1.1 麦汁煮沸的控制要点——确保煮沸强度。常压下煮沸蒸发率为8%     

动态低压煮沸控制技术——啤酒糖化节能降耗控制案例

<正>近几年,啤酒生产过程中麦汁的煮沸技术有了显著的发展和进步,为了降低能耗,采用了新的工艺和技术。糖化车间煮沸锅是啤酒工厂耗能主要设备,煮沸蒸汽用量占全啤酒厂蒸汽总消耗量的35％-40％。目前国内大部分啤酒厂仍采用传统煮沸工艺,煮沸强度高,热能消耗大,不仅影响啤酒品质,而且煮沸过程排出的二次蒸汽带走大量热量,造成能源浪费。在保证啤酒质量前提下,为了降低煮沸强度,回收利用二次蒸汽热量,提出了动态低压煮沸方法。     

低碳经济下的啤酒酿造实用技术

文中阐述了低碳经济下，啤酒酿造过程中几项实用的技术措施，主要从CO2平衡串压循环利用、麦汁煮沸节能技术、麦汁冷却热能再利用、变频节电、降低酿造过程中浸出物损耗的措施等方面进行分析。     

麦汁分段煮沸工艺的应用探讨

在确保产品保质期和风味稳定性的前提下,采用新的煮沸工艺,减少麦汁蒸发量,是麦汁分段煮沸工艺的要点。1麦汁分段煮沸的过程原理麦汁动态低压煮沸需要增加二次蒸汽回收设备和调节系统,分段煮沸工艺在一般啤酒厂中不需要增加设备即可执行。本公司在电器设备论证后得到了实际应用,取得了较好的成绩。麦汁煮沸只有麦汁不良气味需要挥发,其他     

谈造纸工业循环经济(十)热电联产节能

1热电联产的节能效益 制浆造纸生产过程中需用大量热能和电能,而且负荷较为均衡.大中型制浆厂设置燃料锅炉及碱回收炉等产生高压蒸汽发电,并利用其中压和低压蒸汽供应制浆造纸过程用汽,可大大提高能源的热效率,节约大量燃料.     

麦汁煮沸和澄清条件对啤酒中羰基化合物的影响

我们研究了麦汁煮沸和澄清过程中热负荷对冷麦汁和啤酒中羰基老化物质的作用，例如Streeker醛、不饱和脂肪酸的氧化物，和风味活性物质（二甲基硫，4-己烯基愈疮木酚，和3-甲基-2-丁烯-1-硫醇）。从我们的研究结果看，降低麦汁煮沸和澄清过程中的热负荷，将减少Streeker醛、4．乙烯基愈疮禾酚，和3-甲基-2-丁烯-1-硫醇的含量。这些物质的减少当然会影响啤酒的基本品质，例如色泽和苦味。考虑到对啤酒质量的影响，有必要确定最适的麦汁煮沸和麦汁澄清工艺条件。     

高效节能的麦汁煮沸系统

<正> 麦汁煮沸的目的在于:蒸发掉水分;使蛋白质凝结;使酒花苦味物质异构化;使酶失活以稳定麦汁组分;进行杀菌;除去不良芳香物质;产生芳香成分;释放出酒花油等等。这里介绍的一套新型麦芽汁煮沸系统,不但能确保煮沸过程中的种种反应,其蒸发率仅约4％,远较传统的7～8％为低,节省能耗。以下将通过中试,展示其优越的性能。 试验方法 系统结构和操作 新型麦汁煮沸系统的主要部件是一     

通过电子顺磁共振技术比较麦汁煮沸温度与成品啤酒SO2含量的变化

在啤酒新技术即EPR（电子顺磁共振）的应用中，调查研究显示此项技术用于比较麦汁煮沸温度与成品啤酒SO2含量变化已成为可能。将麦汁分别在95．5，100．5和104．7℃煮沸，然后将麦汁样品每隔20min进行加热，冷却，至冷冻到进行EPR的分析环境。在150min的时间内（T150），EPR图谱显示出在高压煮沸（焦化麦汁）过程中，对应预测啤酒风味稳定性好坏与麦汁EPR信号强弱具有一致性。     

煮沸锅二次蒸汽的利用研究

1.目的 (1)糖化车间煮沸锅在麦汁煮沸时产生大量的二次蒸汽,如回收利用可以降低蒸汽消耗,充分利用能源 (2)糖化车间原设计的大量冷却水无法利用,排放入地沟,在进行该项目时,可同时考虑将冷却水回收利儿童。 (3)原设计煮沸锅为敞口常压煮沸,在煮沸过程中麦汁易与空气接触被氧化,影响产品的风味稳定性,住该项目中将煮沸锅封闭,改常压煮沸为正压煮沸,可减少麦汁氧化。