声光可调近红外光谱技术在制药过程控制中的应用

介绍了声光可调近红外光谱分析技术(NIR-AOTF)在制药过程控制中的应用.近红外光谱最突出的研究进展是能够实现药品和食品生产的在线过程控制,因此在多种物质品质检测方面有着良好的应用前景和市场潜力.     

SPC在食品微生物监测方面的应用

介绍统计过程控制(SPC)在食品微生物监测方面的应用.阐述基线数据的采集与分析,并试列举了控制图在食品微生物监测结果方面的应用示例.结果表明在食品微生物监测中推广、实施SPC具有一定的经济效益和社会效益.     

声光可调近红外光谱技术在制药过程控制中的应用

介绍了声光可调近红外光谱分析技术(NIR-AOTF)在制药过程控制中的应用。近红外光谱最突出的研究进展是能够实现药品和食品生产的在线过程控制,因此在多种物质品质检测方面有着良好的应用前景和市场潜力。     

提高过程装备与控制工程专业毕业生就业竞争力的几点建议

根据企业对过程装备与控制工程专业毕业生在过程控制知识结构上的要求、毕业生对过程控制知识的需求以及过程控制技术在该专业领域的发展趋势,通过调查研究发现,该专业毕业生失去了不少在过控领域发展的机会。为了提高其在过控领域的就业竞争力,结合实际,在合理优化该专业控制类课程,以及提高过程装备控制技术这门核心专业课程的教学质量上提出了建议。     

食品超高压技术装备实现产业化应用——打破国外20年技术封锁和装备垄断

8月10日,"十一五"国家863计划现代农业技术领域"食品非热加工技术与设备"课题顺利通过验收,我国成功开发出水介质框架直封式、大容量、智能化的食品超高压加工装备等一批具有自主知识产权的系列非热加工技术与装备,并在国内首次实现了食品超高压技术的产业化开发应用,从而打破了美国、西班牙和日本等发达国家维持了近20年的技术封锁和装备垄断的被动局面,标志着我国在非热加工理论、关键技术研究和大型装备开发与产业化应用在短时间内实现了跨越式发展.     

机械工业食品装备设计研究所(中国农业机械化科学研究院食品机械研究所)

机械工业食品装备设计研究所(中国农业机械化科学研究院食品机械研究所)是机械工业部食品机械技术归口所.基本任务是:协助政府主管部门组织制定食品机械行业科技发展规划、技术改造规划和技术引进计划;承担食品加工工艺、食品机械零部件、关键单机以及成套装备的新技术攻关和应用研究.本所持有机械工业部颁发的工程设计许可证和北京市机械工业管理局颁发的压力容器设计许可证,可以承担食品工艺工程设计,开发性工程项目的经济可行性论证及食品厂新建、改建和扩建工程的工艺设计.机械工业部食品机械产品质量监督检测中心和中国机械工程学会包装和食品工程分会分别设在和挂靠在机械工业食品装备设计研究所.     

基于空气过程控制的发酵节能增产装备技术研究

空气过程控制是发酵生产中保证生产高效稳定的一个十分重要的环节.结合生产改造实践和国内发酵企业实际生产需求,从空气压缩进气、空气预处理、空气在发酵罐中的分布利用、尾气处理四个方面介绍论证了空气过程控制中的相关节能增产装备技术,分析了关于空气过程控制设计和生产节能的要点.     

数学模拟技术在食品微波加工过程中的应用研究进展

微波处理因其快速加热、简单、方便等特点广泛应用于食品领域。但在优化食品微波处理方面,因其涉及到的参数较多,需要进行多次实验,数学模拟技术的导入使条件优化变得更为简单、方便。数学模拟技术已用于微波加热食品特性的研究并且广泛用于微波食品的开发、微波工业装备的设计等。本文的目的是阐述近年来模拟技术应用于食品微波加工的研究现状。本文介绍了食品微波加工应用的数值模拟软件,并对一些数值模拟的计算依据和计算步骤进行了综述。总结了微波加工食品的验证方法以及不足,归纳整理出数学模拟在食品的微波干燥、杀菌、解冻、辅助冷冻等方面的应用。最后展望了数值模拟在微波加工食品的发展和前景。     

机械工业食品装备设计研究所

机械工业食品装备设计研究所机械工业食品装备设计研究所是机械工业部食品机械技术归口所。基本任务是协助政府主管部门组织制订食品机械行业科技发展规划、技术改造规划和技术引进计划，承担食品加工工艺、食品机械零部件、关键单机以及成套设备的新技术攻关和应用研究。...     

印刷质量过程控制技术发展趋势

本文综合国内外印刷过程控制技术的发展,对当前采用的印刷过程控制技术进行了综合论述.由于颜色测量技术的发展以及图像采集和处理技术不断成熟,这些技术可以应用在印刷机上进行印刷过程控制.通过图像采集技术实现印刷过程中印刷状态信息的实时采集和处理,并将信息反馈给印刷机控制机构实现印刷过程的闭环控制,有望代替目前印刷机已经沿用几十年的CPC墨色控制系统.     

食品智能制造技术研究进展

智能制造是制造技术与数字化技术、智能技术及新一代信息技术的交叉融合,是未来食品制造的必然发展趋势。作者从食品智能设计与优化、食品生产智能管控、食品制造装备智能化等方面综述并展望了智能制造技术在食品工业中的现状及发展趋势,以期为食品智能制造在食品工业发挥更大的作用,引领食品工业跨入智能发展新阶段提供参考。     

真空低温烹饪技术在烹饪中的应用进展

真空低温烹饪技术是采用现代化的计时和温控技术,精准把控食材火候,制作既营养又美味的食物,符合当代人追求健康美味的饮食理念。综述了真空低温烹饪技术的概念及来源,介绍了国内外常用设备,对其技术要求与安全性进行分析,并结合当前该技术在我国存在的问题,提出发展策略,以此促进真空低温烹饪技术的发展。     

北京“十三五”时期食品安全关键技术及 实现路径研究

"十三五"时期,北京市拟通过系统开展食品安全"二四六"规划建设,即建设京津冀食品安全生产加工技术集成和京津冀食品安全风险控制协同创新两个体系,建设检测装备研发与协同应用、安全检测与防控技术研发、风险评估与预警科技支撑以及食品安全智慧监管信息化四个平台,优先实施农产品安全生产与安全投入品研发科技促进工程、食品生产加工与现代物流技术升级工程、营养健康促进与功能食品研发科技创新工程、食品安全智慧监管科技保障工程、食品安全风险评估与预警应急科技支撑工程和食品安全高通量检测技术研发科技提升工程六项工程,有力推动京津冀食品安全和质量控制关键技术和产业升级,提升北京市风险发现、风险评估和风险控制能力。     

挂面干燥动力学研究

干燥是挂面生产的重要工艺过程。优化干燥工艺是干燥过程研究的重要内容,其理论依据是对挂面干燥动力学的深刻认识。根据挂面干燥工艺目标要求,以可自主设计温度、相对湿度,在线控制干燥条件,监测干燥过程物料水分状态和迁移轨迹的食品水分分析技术平台为工具;采用压延和挤压技术制作挂面样品;基于挂面干燥动力学和热力学的基本概念,用递进思维的方法,研究挂面干燥特性和干燥过程控制技术。系统分析了挂面的干燥特性、热能利用效率、工艺控制技术等;讨论干燥工艺、设备和操作参数的合理性;为干燥过程控制的合理性、智能化以及工业设计提供参考。     

挂面生产工艺及设备研发进展

中国挂面生产设备和工艺水平快速提高,已初步具备现代食品工业的特征。文章系统阐述了挂面生产工艺及其主要技术参数,介绍了各工艺环节的不同设备及其应用特点,分析了各工艺环节影响产品质量的主要因素,展望了中国挂面生产设备与技术研发方向。     

酱类食品生产现状与发展趋势

该文介绍了酱类食品的种类、营养和生产原理,概述了日韩酱类食品和我国酱类食品的生产现状,分析并探讨了酱类食品存在的生产技术和设备的不足以及发酵过程中产生的微生物、理化性等安全隐患问题,并提供了相应的注意事项与解决措施,最后展望了酱类食品的发展前景。     

高压加工技术在食品加工中的应用研究

高压加工技术是目前世界食品加工业中的一项高新技术,本文详细介绍了高压加工技术的原理：高压加工食品的特点：保持食品的营养价值,保持食品原有的色泽和风味,节约能源缩短生产时间,延长产品的保质期和简化生产工艺;高压加工技术在食品加工中的应用;高压灭菌、高压速冻、高压解冻和不冻冷藏、改良食品品质和风味;高压加工设备。     

食品真空冷冻干燥和装置

本文简介了真空冷冻干燥技术的发展和食品真空冷冻干燥的工艺技术,详述了真空冷冻干燥的设备装置.并指出,结合国内食品冷冻加工厂的现状,开发这一技术,可节省投资,提高产品技术含量,增加企业经济效益.     

超高压食品处理技术

超高压技术作为一种新兴的食品处理技术,具有广阔的应用前景。本文系统介绍了超高压食品处理技术的发展史、杀菌机理、技术优势、影响因素、工艺与装置以及协同降压措施等,并对其应用前景进行了展望。     

基于电磁波和等离子体的固态食品新兴物理杀菌技术研究现状与展望

固态食品的杀菌是食品行业一直以来面临的关键技术难题。为保证杀菌过程的节能、高效、安全,近年来,围绕电磁波和等离子体等太空极端环境中的两大物理学现象涌现出一系列新兴物理杀菌技术,其中包括以催化式红外、微波、射频等为代表的热物理杀菌技术和以光动力、脉冲强光、低温等离子体活化水/冰、包装内低温等离子体等为代表的非热物理杀菌技术。这些新兴技术可适应不同形态、不同组分特征的固态食品的表面或整体杀菌。重点梳理了相关技术的核心问题和最新应用研究,并从4个方面提出了未来固态食品物理杀菌技术的主要研究任务:1)深化物理杀菌技术的机制研究。以不同的固态食品基质环境为基础,探明不同的食源性微生物在不同物理场胁迫下的响应机制。2)推动多物理场耦合的杀菌关键技术攻关。根据不同的固态食品物料特征,协同多种各具特色的新兴物理杀菌技术,在杀菌有效性和食品品质减损之间建立平衡。3)突破物理杀菌关键装备的制造瓶颈。在学科交叉的基础上,攻克物理杀菌关键装备研发的卡脖子技术,最大限度降低制造成本。4)促进包装内物理杀菌技术的开发与应用。根据固态食品生产的真实场景,促进包装内物理杀菌技术装备的研发,避免杀菌后的二次污染。