开关触头烧结接合界面超声无损检测

针对高压开关电触头烧结接合类型的触头 ,介绍了一种水浸聚焦超声 C扫描成像检测的方法 ,利用超声信号数字化采样技术来计算接头的接合率 ,可有效地控制高压开关烧结触头的结合质量。分析了触头检测时 ,不同入射面的检测结果有较大差异的原因。     

开关触头烧结接合界面的超声无损检测

针对高压开关电触头烧结接合类型的触头,介绍了一种水浸聚焦超声C扫描成像检测的方法,利用超声信号数字化采样技术来计算接头的接合率,可有效地控制高压开关烧结触头的结合质量。     

超声波无损探测技术在低压电器电触头焊接质量检测中的应用

超声无损探测方法是检测低压电器电触头焊接质量的常见方法。本文通过分析超声波无损检测的原理,论述了超声无损检测扫描图像以及钎着率与电触头焊接质量之间的对应关系,并指出了超声波无损检测的局限性。     

基于小波变换的开关电触头钎焊质量超声成像检测

针对开关电触头钎焊质量难以检测的问题，采用超声成像无损检测技术能够有效地检测并控制焊接质量，本文介绍了小波变换在开关电触头钎焊质量超声检测中的应用，为了克服噪声对超声检测图像质量的影响，利用离散二进制小波变换的分解重构算法来降低噪声，提高超声图像的信噪比，实验结果表明该方法有效，对于提高触头性能具有重要意义。     

焊料种类及焊缝显微形貌对焊接钎着率的影响

以AgCdO电接触复合材料为触点材料,黄铜为底板,通过电阻钎焊实现触头和底板的焊接。采用JTUIS-IV超声成像无损检测仪、金相显微镜、扫描电子显微镜(SEM)等测试手段,研究焊料种类及焊缝显微形貌对钎着率的影响。结果表明,不同焊料在焊接过程中会表现出不同的作用效果;钎着率较高的工件中仍然存在裂缝、夹杂等微观缺陷,且该缺陷主要存在于铜与焊料的结合层;第二相石墨的加入会明显降低钎着率并极大地损害材料的焊接性能;采用Ag25CuP和无银焊剂焊接后,焊缝过渡层均呈现树枝状晶体组织,但形貌差异较大。     

电触头钎焊质量超声成像无损检测研究与评价

借助于超声C扫描、图像处理、数字控制技术和计算机技术等,研究开发了超声成像无损检测系统,实现了钎焊质量检测的自动化、图形化,从而克服了传统钎焊质量检测方法的诸多弊端,显著提高钎焊电触头的检测精度及检测结果的可靠性,对控制电触头钎焊质量具有极其重要的意义。     

电触头材料

讲述了主要触头材料的性能和使用方法,分析了开关电器对触头材料的基本要求及电触头使用过程中的常见故障,介绍了实用的触头材料制造工艺。全文包括绪论、电触头制造方法、电触头材料的应用特性、电器设计对触头的性能要求、电触头使用的可靠性、粉末冶金触头制造实践和熔炼及内氧化触头制造实践7部分。     

超声成像无损检测系统的研制

0前言 低压电器电触头的钎焊质量是低压电器质量控制的关键之一。采用超声成像无损检测系统检测与评价低压电器电触头的质量是一种先进的技术手段。论文所研制的超声成像无损检测系统是在集成现代超声无损检测、计算机、数字图像处理、数控技术等多种技术的基础上研制成功的，该系统充分发挥超声探伤仪的优点，以成像为目标，通过图像采集接口电路及电机控制接口电路，将计算机、超声探伤仪和精密扫查器联接起来，应用Windows平台开发系统软件，能直观地再现被测电器电触头内部缺陷的位置、形状和尺寸的图像。     

电触头的焊接和组装方法

由于电器产品的生产量很大,所以将触头焊接到触头座上去的工作十分繁重,多年来各电触头制造厂采用各种焊接技术,研制了专门的焊接机械,将触头的制造过程和焊接组装过程紧密地结合在一起,形成了专门的自动化生产过程。本文就国外常用的焊接方法、单个触头的焊接、双金属触头和半制品的制造等技术进行了概要介绍。     

高品质开关电器的质量保障JTUIS超声成像无损检测系统

高低压开关触头是开关电器的关键部件之一，其钎焊质量直接影响到电器的性能和寿命，西安交通大学焊接研究所研制的JTUIS超声成像无检测系统具有A，C扫描成像，信号处理，缺陷识别，测定材料声速，自动给出电器触头钎焊的钎着率等功能。该系统已应用于工厂检测，保障开关电器的产品质量。     

高压开关烧结触头的超声C扫描图像校正方法

通过研究高压开关烧结触头结合面上超声波的传播特点发现,界面处的散射现象是造成超声C扫描图像不均匀的主要原因。在此基础上提出了超声C扫描图像形态滤波校正方法。试验结果表明,该法有效地校正了高压开关烧结触头的超声C扫描图像的不均匀现象,提高了超声无损检测的准确性。     

高压开关触头超声C扫描图象缺陷阈值的标定

利用人工缺陷对高压开关电触头超声Ｃ扫描成象检测参数进行了标定。其中对关键参数之一——图象缺陷阈值的确定采用了一种新的算法（过标算法）。经过对Ｃ扫描的试样进行解剖分析并与Ｃ扫描图象计算的钎着率对比,结果非常吻合。     

弧形触头的超声无损检测方法

针对弧形触点的钎焊质量检测问题,首先建立了弧形触点的超声C扫描图像模型.通过分析发现,由于弧形触点特殊结构的影响,在对缺陷回波采样过程中叠加的表面回波分量在C扫描图像中形成了不均匀分布的图像背景,这是影响C扫描图像质量的主要原因.基于上述分析,首先对弧形触点进行超声C扫描成像,然后采用二次多项式拟合了图像的不均匀背景,并根据拟合结果校正了C扫描图像.试验结果表明,校正图像不仅去除了不均匀背景的影响,而且更加真实、准确地反映了钎焊界面的缺陷分布情况.     

一种中压触头的焊接及检测方法

试验研究的触头由紫铜、钨铜及钢三种材料焊接组成,应用于施耐德的RM6中压开关。触头在开关设备中起着关键作用,其焊接质量的好坏直接关系到开关产品质量的优劣。触头承受高温、高压、磨损,并对其有一定的强度要求。通过一系列试验设计,研究出一套钎焊方法,该方法能够实现触头局部加热,快速焊接,从而降低触头被氧化、减少硬度降低程度。本研究中的中压触头需要好的焊接结合,无损检测手段显得尤其重要。试验通过超声无损检测实现对触头焊接质量的全检,并开发出定制化的检测方法,对稳定中压触头的焊接质量,起到关键作用。     

自动焊接机生产触头的检验及缺陷分析

l引言自动焊接机生产的触头由于材料尺寸性能的一致性、稳定性较好,焊接时各种参数又相对稳定,所以焊接质量一致性较好。对触头的检测只采用定时抽检的方法。本文介绍一种通过测定焊接面处的剪切力值来判定焊接面积的大小,进而判别出触头的合格与否,并对各种焊接缺陷进行分析。2测试方法将触点活焊接面方向进行剪切。看剪切后焊接面积的大小及剪切所需要的力,测试方法如图1所示。操作时,将触头放人夹具中,拉刀通过气缸的力将触点与触头基体沿焊接面方向切开,这个拉力通过拉力传感器将信号传输到COMO,经COMO处理而输出剪切力值…     

改进银石墨和银碳化钨石墨触头焊接强度的试验

概述了银触头中石墨含量的作用,但石墨的存在又给焊接质量带来了一系列的问题,通过改进触头的制造工艺。作者合理地选用焊料和正确的工艺参数,成功地进行了提高银石墨、银碳化钨石墨触头焊接强度的试验。     

高压开关触头水浸超声自动检测装置及其应用

本文介绍了一种用于高压开关触头钎焊缺陷检测的超声无损检测水浸自动扫描装置的测量原理、系统结构和特点 ,并给出了测量结果。     

触桥焊接区形状对触头元件焊接质量的影响

在生产实践的基础上,研究了触桥焊接区不同形状对Ag C触头材料电阻焊接过程及结果的影响。对比了条纹状与点状的焊接区形状对焊接工艺参数的要求,以及对产品硬度、焊接面积、焊接强度、外观质量的影响。结果表明:点状焊接区形状的产品所需要的焊接电流更低;两种形状对触头硬度的影响无明显区别,但点状产品焊接对触桥硬度的影响要比条纹状产品大;两种形状对焊接面积及焊接强度的影响不明显;点状产品溢出料可以做到更小,但需要更精确的控制工艺参数。     

电触头设计

电触头的设计是当前国内电器制造行业工程技术人员普遍关心和急待掌握的重要问题。国内已出版的有关书籍和资料很少系统地讲述这方面的知识。本文根据电触头使用的一般技术要求,比较详细地论述触头结构(包括固定接触、滑动接触和可分合接触)、材料选用,以及触头尺寸、接触力、外加预压力、触头开距、触头超程等参数的决定方法。最后还简要介绍了触头性能的测试,包括接触电阻、接触电压、触头温升、触头熔焊、触头侵蚀等的测量,以及触头加速电寿命试验、触头可靠性试验等。     

电触头材料焊接界面超声波无损检测

银氧化物合金作为交流接触器的触头材料,其电气综合性能良好,因此被广泛使用。但是金属氧化物可焊性较差,在焊接中,由于参数选择不当,焊接工艺不稳定,将会在焊接层中产生气泡、孔穴、熔剂夹杂等缺陷,使触头与支座的焊接百分率减少。这样,对接触器通断能力和电弧烧损有很大影响。因此,检验和评定触头与支座间的结合质量,对于电器操作可靠性和触头使用寿命都有重要的意义。西门子H·Schreiner等认为,焊接质量很差的触头烧损量要增加3～5倍,并规定焊接百分率>70%。国外有的公司规定焊接百分率>85%。美国Texes仪器公