超声波无损探测技术在低压电器电触头焊接质量检测中的应用

超声无损探测方法是检测低压电器电触头焊接质量的常见方法。本文通过分析超声波无损检测的原理,论述了超声无损检测扫描图像以及钎着率与电触头焊接质量之间的对应关系,并指出了超声波无损检测的局限性。     

电触头钎焊质量超声成像无损检测研究与评价

借助于超声C扫描、图像处理、数字控制技术和计算机技术等,研究开发了超声成像无损检测系统,实现了钎焊质量检测的自动化、图形化,从而克服了传统钎焊质量检测方法的诸多弊端,显著提高钎焊电触头的检测精度及检测结果的可靠性,对控制电触头钎焊质量具有极其重要的意义。     

基于小波变换的开关电触头钎焊质量超声成像检测

针对开关电触头钎焊质量难以检测的问题，采用超声成像无损检测技术能够有效地检测并控制焊接质量，本文介绍了小波变换在开关电触头钎焊质量超声检测中的应用，为了克服噪声对超声检测图像质量的影响，利用离散二进制小波变换的分解重构算法来降低噪声，提高超声图像的信噪比，实验结果表明该方法有效，对于提高触头性能具有重要意义。     

高压开关触头超声C扫描图象缺陷阈值的标定

利用人工缺陷对高压开关电触头超声Ｃ扫描成象检测参数进行了标定。其中对关键参数之一——图象缺陷阈值的确定采用了一种新的算法（过标算法）。经过对Ｃ扫描的试样进行解剖分析并与Ｃ扫描图象计算的钎着率对比,结果非常吻合。     

开关触头烧结接合界面超声无损检测

针对高压开关电触头烧结接合类型的触头 ,介绍了一种水浸聚焦超声 C扫描成像检测的方法 ,利用超声信号数字化采样技术来计算接头的接合率 ,可有效地控制高压开关烧结触头的结合质量。分析了触头检测时 ,不同入射面的检测结果有较大差异的原因。     

电站锅炉水冷壁钢管腐蚀电磁超声检测方法研究

针对常规压电效应超声波检测技术在锅炉水冷壁内钢管腐蚀检测存在的问题,阐述了电磁式超声检测进行管内腐蚀情况检测的优点,对电站锅炉水冷壁钢管内壁腐蚀电磁超声检测进行了实验研究,对比观察了经不同腐蚀状况的水冷壁反射后超声波的衰减规律,分析了超声波衰减原因。实验结果表明,电磁式超声检测能够快速检测出水冷壁内壁腐蚀,检测前不必进行表面清理及打磨,检测效率和灵敏度较高。     

火力发电厂化学腐蚀的监测与诊断

通过对火力发电厂中常见化学腐蚀故障的分析研究，介绍了几种故障的诊断及处理过程，阐述了化学腐蚀监测与诊断的必要性及其发展前景。     

弧形触头的超声无损检测方法

针对弧形触点的钎焊质量检测问题,首先建立了弧形触点的超声C扫描图像模型.通过分析发现,由于弧形触点特殊结构的影响,在对缺陷回波采样过程中叠加的表面回波分量在C扫描图像中形成了不均匀分布的图像背景,这是影响C扫描图像质量的主要原因.基于上述分析,首先对弧形触点进行超声C扫描成像,然后采用二次多项式拟合了图像的不均匀背景,并根据拟合结果校正了C扫描图像.试验结果表明,校正图像不仅去除了不均匀背景的影响,而且更加真实、准确地反映了钎焊界面的缺陷分布情况.     

基于超声导波的接地网腐蚀检测仿真试验

针对现有技术手段难于准确判断变电站接地网的腐蚀状况,研究分析超声导波技术检测接地扁钢的可行性.通过分析频散曲线和波结构曲线,得出S0模态适合于接地网扁钢检测,应用ANSYS软件建立接地网模型及加载位移载荷,获得单一的S0模态,以此掌握S0模态超声导波在接地网扁钢中的传播特性,分析接地网结构、缺陷(腐蚀)对其传播特性的影响及关联特征,最后通过试验验证S0模态导波在扁钢中具有较好的传播能力,可应用于接地扁钢的缺陷检测.     

火电厂施工现场焊接质量的监督与保障

叙述了火电厂施工现场焊接质量的监督内容与方法，提出了火电厂现场施工中保证焊接质量的具体方法和措施。     

含稀土的银基电触头材料的研究与发展

介绍了稀土元素在银合金中的作用机制。重点从稀土相图、银基稀土合金及其稀土氧化物材料等方面总结了国内外含稀土的银基电触头材料的研究现状及发展趋势。     

开关触头烧结接合界面的超声无损检测

针对高压开关电触头烧结接合类型的触头,介绍了一种水浸聚焦超声C扫描成像检测的方法,利用超声信号数字化采样技术来计算接头的接合率,可有效地控制高压开关烧结触头的结合质量。     

制粒工艺对AgWC(12)C(3)电触头材料性能的影响

采用化学包覆法制备AgWC(12)C(3)混合粉,再分别采用烧粉制粒、掺胶制粒和干法制粒将混合粉制粒,使粉体获得一定的流动性,通过初压—烧结—复压—退火—再复压制备出AgWC(12)C(3)电触头材料。测试材料的电阻率、抗弯强度等关键特性,研究了制粒工艺对AgWC(12)C(3)电触头材料力学物理性能以及使用寿命的影响。研究结果表明：干法制粒能明显降低材料的电阻率,提高材料的抗弯强度和使用寿命;与烧粉制粒相比,电阻率降低9.7%,抗弯强度提高了23%,电寿命提高了78%以上。     

超声C扫描成象在高压开关触头钎焊质量检验中的应用

针对高压开关触头钎焊结构的特点,提出了利用Ｃ扫描成象技术对钎焊接头进行无损检测与评价的方法,开发了以计算机为核心的超声成象系统。实践表明,该系统能够有效地控制高压开关触头的钎焊质量。     

锅炉炉膛清洗对新型奥氏体钢焊接接头腐蚀影响研究

国内超超临界机组锅炉受热面高温段采用新型奥氏体不锈钢Super304H和HR3C。机组在停机检修时通常采用消防水对受热面外表面进行清洗。为了检验消防水中CI一是否会引起新型奥氏体钢焊接接头腐蚀,通过模拟相似条件进行多批次浸蚀试验,对试样进行外观检查、表面渗透、金相检验、电镜扫描等检测与分析,未发现较高浓度Cl一溶液引起Super304H和HR3C不锈钢焊接接头腐蚀现象。为超超临界锅炉炉膛内部采用消防水清洗提供了有力的试验依据。     

混料方式对AgWC(12)C(3)电触头材料性能及组织的影响

采用球磨机、擂溃机、V型混料机等三种不同混料方式制备AgWC(12)C(3)混合料,并通过压制烧结制得AgWC(12)C(3)电触头材料,检测材料的电阻率、力学性能及金相组织。研究表明:采用球磨机混料和擂溃机混料方式所制备的AgWC(12)C(3)材料具有良好的性能及金相组织,而采用V型混料机混料方式制备的试样金相组织中出现了Ag及WC偏聚。     

基于空耦超声的聚合物锂离子电池缺陷检测

用具有非接触、非破坏和非浸入等特点的空气耦合超声对软包聚合物锂离子电池中的气泡进行检测。利用空耦超声垂直透射法,采用400 k Hz的圆形空耦聚焦探头,针对厚度为3 mm聚合物锂离子电池中的Φ=4.0 mm、5.0 mm、6.0 mm、7.2 mm和7.8 mm以及长径27.0 mm、短径3.5 mm等气泡进行265 mm×365 mm范围的C扫成像。声波遇到电池气泡缺陷时,振幅从0.38 v降为0.16 v。空气耦合超声无损检测技术可以对锂离子电池进行检测,并能准确检测出气泡的分布位置及外部未能分辨出的深浅不一的气泡缺陷。直径为4.0 mm的自然气泡缺陷能被准确检测出,相对误差低于5.5%。     

基于磁致伸缩导波技术的GIS穿墙套管腐蚀检测仪器

针对GIS穿墙套管中的腐蚀缺陷,设计了专用的磁致伸缩导波扫查成像检测仪。根据实际GIS穿墙套管工作环境搭建模拟装置,还原GIS套管穿墙段细节,使用检测仪对模拟环境中的套管进行导波扫查检测,实现套管缺陷的三维成像。试验结果表明,该检测仪可实现对套管中多个缺陷所在的轴向和周向位置的精确定位,且墙体对导波检测的影响可忽略;同时,对实际退役GIS穿墙套管中的缺陷进行扫查成像时,通过导波三维成像结果也能表明套管异常,能检测出套管中腐蚀缺陷及管壁变厚。针对GIS穿墙套管的专用导波设备具有良好的检测能力,且相对A扫功能,该设备的C扫功能更适合对GIS穿墙套管中的缺陷进行定位。