顶层设计导向的炼油全局节能研究与应用实践

顶层设计导向的炼油全局节能方法及其实施策略,主要包含能源规划、能量集成、单元强化3个层次。能源规划主要通过开展节能顶层设计制定能源配置规划、能量集成方案等指导后续工作;能量集成是基于制定的规划、方案等开展工艺和系统的用能优化及能量集成;单元强化主要开展关键设备和耗能单元的能效提升。以某“能源供应受限”企业为例,验证了全局节能方法的实用性和可靠性。结果表明：通过重油加工路线优化调整,使延迟焦化装置关停后的燃料平衡问题得以解决,外购天然气导致能源成本上升和供应困难问题得到缓解,渣油加工的氢气资源约束消除,企业高附加值商品收率增加3.0%,炼油单位因数能耗降至7.4 kgoe/(t·Eff)（1 kgoe=41.816 MJ）,能耗水平进入国内先进行列,企业综合竞争力有效提升。     

油气田企业能效对标方法初探

能效对标是借助国际先进的对标管理理念在企业内部提高能源利用效率的一种工作方法。企业通过现状分析、标杆确立、指标对比、最佳实践、指标评价、持续改进等环节,从工艺技术与管理程序等方面明确用能水平、寻找节能潜力,进而制定有效的提效措施。油气田企业生产有着固有的油藏地质因素和油气处理工艺的特殊性与复杂性。如何在油气田企业开展能效对标是世界范围内的崭新课题。中国石油油气田业务经过近几年的尝试,在油气田能效对标方面进行了有力的探索,并在能效对标的组织协调、基础保障、方法程序等方面获得了宝贵经验。     

采油系统能效对标管理实践

能效水平对标活动是企业为提高能效水平,与国际国内同行业先进企业能效指标进行对比分析,确定标杆,通过管理和技术措施,达到标杆或更高能效水平的实践活动,是一种科学、系统、规范的能源管理方法。从分析茨榆坨采油厂开展能效水平对标活动取得的效果出发,充分挖掘茨榆坨采油厂的节能潜力,对促进节能工作上水平、上台阶,提高企业能源利用效率,增强企业竞争力,确保实现"十二五"节能目标,具有十分重要的意义。     

油气田能效对标方法浅议

作为提高企业用能水平的一项实践活动,能效对标管理近几年在油气田逐渐得到重视,并发展成为企业节能工作考核的一项常规内容。目前,虽然积累了一定的能效对标管理经验,但是,仍存在能效对标方法缺失、对标指标体系不健全、对标指标数据库及最佳节能实践库未建立、标杆选取难度大等问题。针对当前油气田能效对标方法缺失的问题,提出了模块创标法。论述了模块创标法的思路,并以某采油厂抽油机井节能为例,阐述了模块创标法的建立步骤及关键点。     

塔里木油田重点用能系统能效分析与评价

塔里木油田公司既是重点用能单位也是"万家"企业之一。调研结果表明,目前其主要用能系统仍存在较大的节能潜力。为加快推进节能降耗工作,通过对重点用能系统能耗构成进行分析,结合现有标准,建立了一套适用于塔里木油田的重点用能系统能效指标体系,提出能效加权综合评价方法,并对塔里木油田下属6个厂站进行能效分析与评价。应用结果表明,该套指标体系及能效加权综合评价方法能够合理反映该油田重点用能系统的整体能效水平,可为后续开展系统和设备的节能挖潜及提出有效的改进措施等提供依据和导向,同时为其他油气田企业开展相关能效评价工作提供借鉴,进而提升油气田生产节能的高效精细化管理,促进企业降本增效以及"双控"目标的实现。     

青岛炼化:领跑者的魔鬼步伐

在国务院国资委公布的2017年度石油石化行业中央企业能效对标结果中,中国石化青岛炼化以单位能量因数耗能6．47千克标油／吨·因数荣膺原油一次加工能力年1000万吨以上炼油子业务能效最优企业。     

CNG站能效对标指标体系的建立

以中国石油西南油气田公司CNG生产与销售业务为例,分析了CNG装置能耗现状以及重点工序能耗影响的重要因素,通过对比分析与筛选,确定了能效对标指标,初步建立了CNG生产与销售业务能效对标指标体系;利用3个CNG站的现场能耗数据,通过计算求取能效指标值,并进行比较,找出差距,从而可为制定节能挖潜的改进措施明确方向。     

“双碳”背景下炼油装置能效评价方法研究

国内外炼油厂现有的能效评价方法主要适用于企业间整体用能水平对比,为适应“双碳”目标要求,急需改进。从用能机理出发,结合“三环节”理论的用能分析,以流程模拟技术为依托,通过装置和系统的关键环节用能参数来评价炼油厂能耗水平,提出了一种新型的能效评价方法。用该方法评价炼油厂常减压蒸馏装置能效水平的结果显示,该方法可以指导炼油装置的节能潜力分析和节能方案优化,使单套装置能耗更低,为实现“双碳”目标助力。     

A油田地面系统能效优化潜力及对策研究

通过分析当前A油田地面生产系统能效优化面临的问题及形成原因,结合“十四五”时期油田数字化、智能化建设需求与发展方向,立足目前的能效控制技术基础,研究了以建立油田地面工程能效优化建设体系、生产系统精细化运行调控技术、耗能设备综合提效技术研究、引进工业余热综合利用技术、建成新能源有效利用为架构的油田地面系统能效挖潜模式,明确了近阶段技术攻关完善具体举措,进一步实现油田生产单元大幅度节能降耗、提升用能效率,为打赢油田提质增效攻坚战提供技术支撑。     

中海油首个LNG冷能利用项目动工建设

2008年伊始，中国石油和化学工业协会及其代管的相关专业协会就开始忙碌起来。“国家发改委制定了《重点耗能企业能效水平对标活动实施方案》，根据发改委的要求，协会正组织重点耗能行业开展能效水平对标活动。”中国石油和化学工业协会会长李勇武日前接受中国工业报专访时表示。     

采油厂能效水平对标的实践

能效水平对标活动是企业为提高能效水平,与国际国内同行业先进企业能效指标进行对比分析,确定标杆,通过管理和技术措施,达到标杆或更高能效水平的实践活动,是一种科学、系统、规范的能源管理方法。从分析金海采油厂开展"能效水平对标"活动取得的效果出发,充分挖掘金海采油厂的节能潜力,对促进节能工作上水平、上台阶,提高企业能源利用效率,增强企业竞争力,确保实现"十二五"节能目标,具有十分重要的意义。     

进一步降低炼油企业的能耗

我国炼油企业能耗与国外先进水平相比仍有较大差距，仍有较大节能潜力。炼油企业必须进一步采取有效的节能措施，如运用科学分析方法进行过程能量分析，抓住重点降低主要装置能耗，提高加热炉效率，降低催化裂化装置生焦率，优化生产流程，搞好装置间热联合，降低动力消耗以及采用新技术等，以进一步降低炼油企业能耗。提升企业竞争力，促进企业可持续发展。     

能效对标指标体系建立的基本思路与探讨

从分析油气田开发、天然气净化、轻烃回收、CNG及矿区服务五项业务的用能特点入手,提出了建立这五项业务能效对标指标体系的基本思路。阐述了建立能效对标指标的原则、能效对标指标体系的基本构架;探讨了各级能效对标指标设置的必要性和意义。     

大庆采油三厂北二十联合站能效对标工作实施方案

为贯彻落实中石油集团公司、大庆油田股份公司关于能效对标工作的部署和要求,全面推进能效对标工作,确保“十二五”节能目标的顺利完成,大庆油田第三采油厂北二十联合站结合生产实际,以能效对标工作为契机,通过精细管理、创新管理和科学管理,从基础工作入手开展能效对标工作,为其他单位节能降耗工作的开展提供借鉴.     

面向从劣质原料清洁高效生产高价值产品的挑战——第18届ERTC年会综述

介绍了2013年ERTC年会关注的欧洲炼油工业面临的挑战和应对策略,以及旨在提高欧洲炼油工业竞争力的炼油技术应用和进展,包括装置和原料灵活性以及扩大产品范围、劣质原油、渣油和重油加工技术、提高利润、排放控制和捕集、提高能效、生物燃料和生物质、增产石化产品、资产优化利用、技术和工艺进展等。尽管欧洲炼油工业前景黯淡,但人们还是希望能通过技术投资来提高炼油利润。     

炼化能效提升之路

<正>持之以恒、久久为功,我国炼化行业在能效提升的道路上还要锲而不舍。能尽其用、效率至上。工信部等六部门联合印发的《工业能效提升行动计划》(以下简称《行动计划》)提出,到2025年,我国重点工业行业能效全面提升,其中钢铁、石化化工、有色金属、建材等行业重点产品能效达到国际先进水平,规模以上工业单位增加值能耗比2020年下降13.5%。据了解,目前我国石化重点产品能耗基准水平和标杆水平普遍存在10%～20%的差距。     

机械采油系统能效对标体系

针对不同区块机械采油系统能耗差异大的问题，通过循标、定标、对标、追标和达标等步骤，完成能效对标体系的建立和应用，确定以泵径、合理泵深和岩性为标准的分类手段，计算正向指标和反向指标的标杆值，并针对性地从调平衡、调生产参数、设备调整、调防冲距、测漏失等方面制定调整措施。     

机采系统能效对标体系评价与应用

文中依据机采系统能效对标管理基本思路,创建了对标指标体系,通过油井生产数据和能耗测试资料统计分析,确定了对标原则,优选了标杆值,与同行业先进指标对比,找出差距所在,并对影响抽油机系统效率指标因素进行了综合分析,提出了相关措施对策。通过两年来的对标实践,在提高机采节能指标、综合治理等方面取得了良好效果,为机采系统对标管理工作提供了技术支持和措施保证。     

构建充满竞争力的中国炼油企业

针对目前中国炼油企业竞争加剧、替代能源不断发展等现状,通过分析未来一段时间世界大环境在经济、政治、文化、科技、法律的发展变化趋势,特别是技术不断进步对企业发展作用突出等因素,预测国内原油成品油需求的变化,预测国内炼油企业格局,预测国内炼油企业在生产加工能力、各方面结构优化调整、技术进步、企业管理等方面的变化,比较目前中国炼油企业与国际知名炼油生产商之间存在差距,提出通过生产装置建设改造,实现规模发展;不断调整生产装置结构、产品结构、原料供应及市场结构等,实现结构优化;提高在安全环保、生产运营、设备装备、信息化建设等方面技术水平,提高企业核心竞争力;提升企业管理水平,提高企业运营效率。对如何构建充满竞争优势的炼油企业,在多方面提出建设性意见和措施。     

能量系统的优化与节能

能量系统优化技术是用能理论研究深入开展和节能技术的不断创新，且是二者相互推进、交互发展的产物。其目的是可以提高能效，或者降低产品单耗，或是追求成本最低。根本上是为企业获得最佳经济效益。它能解决企业能量物品的优化配置，企业生产过程用能达到优化，企业能源综合利用方案优化。企业要用能量系统优化取得最大经济效益，首先要依据科学的优化理论，采用先进的优化技术，把系统的局部和总体的优化做好，其次是要认真解决好优化过程中的一些相关问题，以及后期的优化效果的评价和改进。