壳牌公司在新加坡建造热解油升级装置以将废塑料转化为化学品

荷兰皇家壳牌公司近日表示,计划在其新加坡石化综合设施中建造一座热解油升级装置,以便将废塑料转化为化学原料。该装置是壳牌公司在全球范围内的首套此类装置,计划于2023年投产,年产50 kt经过处理的热解油。该装置采用热解工艺将废塑料转化成热解油等产品,热解油可被升级为用于制造塑料和化学品的原材料,但该工艺尚未经过商业验证并且能耗高。     

聚丙烯油化催化剂的研制与性能

研究了三种自制催化剂对聚丙烯及其废料的热解产物的催化改质作用,考察了催化反应温度与催化剂性质对催化改质所得气体收率、组成、汽油收率、辛烷值、柴油收率及催化剂积炭的影响。探讨了适合聚丙烯及其废料热解产物催化改质的催化剂应具备的特性及热解产物在催化剂上反应的类型,同时探讨了本研究对废塑料油化技术的指导作用。采用此催化剂,液体收率可达８０ ％ 以上。     

聚氯乙烯热解动力学及热解产物组成研究

采用热重法对聚氯乙烯(PVC)塑料进行热解实验,研究其热分解特性;采用Friedman法和?kvára-?esták模型计算PVC塑料热解反应的活化能和机理函数;采用气相色谱-质谱联用(GC-MS)、傅里叶红外变换光谱(FTIR)和X射线衍射光谱(XRD)等手段分别测定热解油、热解气和热解残渣组成。实验结果表明：PVC塑料的热解反应主要分为2个阶段,第一阶段热解发生在250～390℃之间,质量损失约为65%,其平均活化能为152.58 kJ/mol,热解反应机理为二级化学反应;第二阶段热解发生在390～560℃之间,质量损失约为29%,其平均活化能为231.52 kJ/mol,热解反应机理为随机成核和随后生长模型。GC-MS结果表明：PVC塑料的热解油气组成主要包括烷烃、烯烃、含氯有机物和芳烃化合物,热解残渣主要由石墨碳组成。研究结果可为废塑料脱氯和资源化利用提供理论基础参考。     

提升废塑料热解油品质,使其适用于蒸汽裂解

废塑料热解油作为石化行业的原料,能够起到降低温室气体排放的作用,然而,在成功推广和大规模应用方面还存在一些问题. 一是原料问题.可利用的废塑料很多,达到约15 Mt/a.但是,并不是所有种类的废塑料都适合于热解技术.聚烯烃是适用的原料(高产废塑料热解油和石蜡成分),但是对于PE(聚乙烯)和PP(聚丙烯)而言,其废料分类...     

废塑料热解油烃类组成分析方法研究

建立了废塑料热解油的固相萃取前处理方法,使用硅胶、负载银-氧化铝的双固相萃取柱分离得到饱和烃、烯烃和芳烃组分,并分别进行气相色谱分析和质谱分析;根据沸点与保留时间的关系,将得到的气相色谱图与总离子流色谱图划分为柴油馏分和蜡油馏分(VGO),结合气相色谱和质谱数据可得到柴油和VGO馏分的烃类组成,实现了宽沸点废塑料热解油中柴油及VGO馏分的烃类组成分析。     

废塑料热解油中有机氯化物鉴定及加氢脱氯的热力学和反应机理

为了降低废塑料热解油中氯化物的含量,拟采用催化加氢的方法脱除油品中的氯化物。首先用配备有电子捕获器的气相色谱仪对油品中的有机氯化物形态及含量进行鉴定,然后对鉴定出的13种有机氯化物的加氢脱氯反应进行热力学分析。实验结果表明,13种有机氯化物的加氢反应在指定的反应温度、压力条件下均可自发进行;从热力学角度确定了加氢脱除废塑料热解油中有机氯化物的可能性。分类介绍了有机氯化物的加氢脱氯反应机理,为废塑料热解油中有机氯化物脱除方法的开发提供了指导。     

聚苯乙烯废塑料的化学回收

聚苯乙烯(PS)塑料的广泛应用造成了严重的环境污染问题,废塑料的回收利用已成为世界各国的研究热点。综述了近几年PS废塑料的各种化学回收方法,主要介绍了热解、催化裂解、气化、超临界水降解技术及降解动力学的研究进展,指出了今后的发展方向。     

生物质热解油的特性及精制

生物质热解油是生物质通过快速热解而得到的液体产物,可作为理想的石油替代能源。综述了生物质热解油的研究现状,重点介绍了生物质热解油的性质、预处理方法和化学组成,讨论了目前采用的精制生物质热解油方法,如催化加氢、催化裂化、乳化、催化酯化和水蒸气重整的特点,展望了生物质热解油的研究方向,并提出了相关建议。     

日本开发出利用废FCC催化剂使废塑料变成石化原料的技术

日本塑料处理促进协会援助开发的采用废FCC催化剂使废塑料催化裂化的油化技术，最终成功地得到作为石油化学原料的芳香族饱和轻质碳氢化合物，得到约含62％C6～C9的芳香族化合物的高质量裂解油。该技术只是把废塑料中的金属和无机物质分离出来，由于还混有氯乙烯树脂，今后的课题是产品中氯元素的含量要在100ppm以下。     

减压渣油与废塑料共热解行为的热失重法分析

为了给减压渣油(VR)与废塑料在延迟焦化中的共焦化工艺开发提供借鉴,采用热失重分析法,在氮气气氛下,对VR、低密度聚乙烯(LDPE)、高密度聚乙烯(HDPE)、聚丙烯(PP)、聚苯乙烯(PS)4种废塑料单独热解时及其共热解时的热失重行为进行了研究,并对热解机理进行了探讨。结果表明:这4种塑料单独热解时的快速热解失重温区与VR的重叠,在热失重率为80%时的对应温度均在300~500℃内;共热解时,不同塑料对VR热失重行为的影响不同,其中HDPE和LDPE均可引起VR的最大热失重速率值增大,协同效应较强,而PS,PP与VR的协同效应较小;这4种塑料的热分解反应都可用一级反应动力学来描述,而VR的单独热解以及其与PP的共热解反应则适用于分段的2个一级动力学模型。     

废轮胎热解油的研究现状及应用方案分析

综述了国内外对废轮胎热解油的分析和利用现状,总结了热解油的特点。根据热解油的性质和化学组成的分析结果,提出了废轮胎热解油的应用方案:由轻质馏分提取苯、甲苯、二甲苯、柠檬烯等具有高经济价值的化学品或经加氢精制后用作车用汽油;中质馏分经加氢精制脱除S、N后作柴油调和组分;重质馏分可作燃料油或焦炭的生产原料。     

热解气相色谱分析技术在石油地质中的应用

为了解决石油勘探开发中所面临的早期评价问题，应用热解气相色谱法，利用热解装置、气相色谱仪、数据处理工作站组成的热解气相色谱仪对储集岩进行分析，得到热蒸发烃、热解烃色谱曲线及其各种化合物、系列化合物分析数据。该技术对不同储集岩进行分析对比获得如下结论：①利用热蒸发烃正烷烃碳粉分布及含烃量有助于区分水洗油层、细菌降解油层、非生产层、凝析油层；②在对储集岩热解烃分析中发现油砂岩与生油岩干酷根的热解烃图形是不同的，通过研究不同类型油砂岩热解烃色谱曲线可更好地了解不同类型油砂岩在重质组分中的烃类分布。因此，在生产该技术可为勘探开发提供合理的勘探数据，准确评价储集岩性质，对现场快速、准确评价储层具有重要意义。     

热解色谱分析技术在东濮凹陷油气层评价中的应用

中原油田地质录井处近两年通过对热解色谱分析技术在油气层评价中的推广应用，归纳形成了热解色谱评价储集层的系统方法。详细介绍该技术在判断储集层含油气性质，评价油层、油水同层、气层、含油水层，划分流体性质，区分轻质油、中质油、重质油、凝析气等方面的应用情况，为现场地化录井技术人员提供了借鉴实例。     

塑料热解油中有机硅化物的形态及含量分析方法

建立了一种快速测定塑料热解油中有机硅形态的分析方法.采用气相色谱-质谱的选择离子监测模式(SIM)对不同的塑料热解油及其催化裂化反应产品中的硅化物进行定性、定量分析.结果表明,不同的塑料热解油中硅化物主要以环硅氧烷(Dn,其中n为硅原子的个数)为主,来源于塑料中的添加剂或硅橡胶的热裂解等.该方法线性相关系数为0.994...     

应用岩石热解分析方法判断临江地区原油性质参数

岩石热解分析技术是在储层评价中全面推广应用的一项录井新技术。岩石热解分析可直接分析岩石中的含烃量，热解烃量的大小是储层含油丰度的一种定量反映，应用岩石热解分析参数计算的油产率指数（OPI）及原油轻重组份比（PS）的值，可以对储层的原油性质作出初步判断，该方法对储层的流体性质认识及产能估算起到一定的参考作用。     

地化录井技术在长庆区块的应用

为了更好地解决油气发现和储层流体性质识别问题，将地化录井技术引入到油气层发现和储层流体性质识别当中来，先后发现了海拉尔盆地霍1、贝302、贝16井等高产油流井。为进一步扩大成果，重点把岩石热解分析技术应用到长庆油田。详细说明了岩石热解参数的求取，建立了烃类损失与放置时间的关系曲线，进行了岩屑热解分析值的校正。对该区储集岩层的流体性质和油气层评价方面建立了区域性的录井综合评价方法和解释标准，应用效果较好。     

热解气相色谱分析技术在石油地质中的应用

为了解决石油勘探开发中所面临的早期评价问题,应用热解气相色谱法,利用热解装置、气相色谱仪、数据处理工作站组成的热解气相色谱仪对储集岩进行分析,得到热蒸发烃、热解烃色谱曲线及其各种化合物、系列化合物分析数据。该技术对不同储集岩进行分析对比获得如下结论:①利用热蒸发烃正烷烃碳数分布及含烃量有助于区分水洗油层、细菌降解油层、非生产层、凝析油层;②在对储集岩热解烃分析中发现油沙岩与生油岩干酪根的热解烃图形是不同的,通过研究不同类型油砂岩热解烃色谱曲线可更好地了解不同类型油砂岩在重质组分中的烃类分布。因此,在生产中该技术可为勘探开发提供合理的勘探数据,准确评价储集岩性质,对现场快速、准确评价储层具有重要意义。     

欧洲废塑料回收利用首次达到50％

据最近报道；欧洲所有消费后最终作为废弃物的塑料的一半在2006年首次作为再生或能源回收利用。2006年所有废塑料的再生率提高至19．7％，能源回收率上升至30．3％。相比2005年而言，2006年欧洲用过的塑料经机械加工再生利用或能源回收增长了3％。奥地利、比利时、丹麦、德国、荷兰、瑞典和瑞士等七国废塑料重新利用超过80％。然而，一半的欧盟成员国废塑料的回收利用低于30％。据报道，2006年欧洲对塑料的总需求提高了4％，达到49．5Mt。受经济发展驱使和一系列应用被塑料代替增长，消费后废塑料量比2005年增加1Mt或4％。由于塑料回收利用的强劲增长，在欧洲废塑料转到垃圾填埋法的量下降1％。     

废聚乙烯塑料与减压渣油混合延迟焦化的研究

在实验室将废聚乙烯塑料、减压渣油以及它们的混合物，在反应温度455－495℃、氢气压力0．1－0．4MPa和反应时间2－8h的临氢条件下进行延迟焦化反应。结果表明，由于废聚乙烯焦化的液体产物组成主要为链烷烃和链α－烯烃，占10％的废聚乙烯塑料和减压渣油混合原料的延迟焦化加工过程，可以得到性质较好的焦化柴油馏分。废聚乙烯塑料的加入，还可以减少焦化炉管的生焦，延长装置的运转周期，有望成为回收废塑料减少环境污染的一种途径。     

技术动态

日本开发出利用废流化催化裂化催化剂使废塑料变成石化原料的技术石油化学新报(日),2006,(4 054):21日本塑料处理促进协会援助开发的采用废流化催化裂化(FCC)催化剂使废塑料催化裂化的油化技术最终取得成功,得到芳香族饱和轻质碳氢化合物和约含62%C6~9的芳香族化合物的高质量裂解油。该技术只是把废塑料中的金属和无机物质分离出来,由于还混有氯乙烯树脂,今后的研究方向是控制产品中氯元素的含量在1×10-4以下。该项实验在日本北九州实验室的普通旋转窑炉基础实验装置上进行,利用日本炼油厂废弃的每年30kt的FCC催化剂,高收率地生产高品质…