热塑性了聚氨酯弹性体阻燃的初步研究

本论文在ＴＰＵ／ＣＰＥ二元共混改性体系的基础上,添加国产新型添加型复合阻燃剂－阻燃合金（ＨＴ－９５３）,获得既有良好加工性,又有高效阻燃性的ＴＰＵ改性产品。     

热塑性聚氨酯弹性体合金研究进展

热塑性聚氯酯是一类具有良好耐低温、高弹性和耐磨性能的新型弹性体。笔者综述了热塑性聚氯酯弹性体合金的研究进展，分析了国内热塑弹性体生产现状及未来的发展趋势。     

浅谈热塑性聚氨酯弹性体护套线缆挤出工艺

聚氨酯弹性体具有优异的耐磨、耐油、耐撕裂、耐化学腐蚀等特性,广泛应用于特种电缆;本文对挤出前半成品控制,挤出工艺和挤出时需要注意的问题进行阐述.     

聚氨酯热塑性弹性体的应用开发

１何谓热塑性弹性体 热塑性弹性体（ＴＰＥ）是近二十年来受人关注而获得很快发展的一种高分子合成材料,它既有硫化橡胶的应力应变特性——形变随应力的消失而迅速消除,又有热塑性塑料的加工特性——在力与热的作用下能反复熔融流动,制品不经硫化而呈现橡胶的弹性。不论何种热塑性弹性体其分子结构均由“软段”和“硬段”两部分组成。所谓“软段”是指柔软的线型长分子链,它使ＴＰＥ具有一定的弹性形变;“硬段”是指较短的刚性链,它使ＴＰＥ具有一定的刚性和耐热性。所以也可以说热塑性弹性体是介于硫化橡胶和热塑性塑料之间的一种高…     

热塑性聚氨酯弹性体的无卤阻燃研究进展

综述了热塑性聚氨酯弹性体(TPU)无卤阻燃研究现状,介绍了磷系、氮系、硅系、纳米无机、膨胀型阻燃剂对TPU的阻燃作用机理和阻燃效果,并对TPU的阻燃改性的未来发展趋势进行了展望。     

热塑性聚氨酯弹性体的加工及其应用

简略介绍了热塑性聚氨酯弹性体的加工方法、加工工艺及其应用领域。对热塑性聚氨酯制品的缺陷和产生的原因进行了分析，并提出了一些可能解决的办法。     

热塑性聚氨酯弹性体的合成与应用

一、前言热塑性聚氨酯弹性体(简称TPU)是1958年由B·F.Goodrich公司首先开发的。此后,由于它具有高強度、高耐磨、耐屈挠及耐寒性等优异性能而被人们所认识,因此,其用途日渐广泛,产量逐年递增。TPU的主要生产厂家集中在西欧、日本和     

医疗设备用热塑性聚氨酯的消毒剂耐受性研究

本文研究了3种类型的热塑性聚氨酯(TPU)对常见消毒剂的耐受性。将TPU试样浸泡在戊二醛、消毒水或医用酒精等消毒剂中保持一定时间后,测试样品的重量、硬度和拉伸强度等性能变化情况。结果表明:聚己内酯型TPU稳定性优于聚醚型TPU和聚酯型TPU,适合用于医疗设备。     

纤维级热塑性聚氨酯合成的研究

以聚己二酸乙二醇聚酯二醇（PFA）、4,4＇-二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI）和1,4-丁二醇（BDO）为原料合成纤维级热塑性聚氨酯,研究了低聚物分子质量、硬段含量、反应温度以及物料含水量对热塑性聚氨酯（TPU）性能的影响,得出了三颈瓶法合成纤维级TPU的最佳配方和合适的反应条件。     

热塑性聚氨酯弹性体加工成型技术及应用

研究和介绍热塑性聚氨酯弹性体原料的生产，制品的热加工成型过程。尤其对制品加工过程中材料准备、着色剂填加、回收料使用、注射模塑、挤出、压延、粘接及成品的后处理等作了较详细的论述。最后给出了挤出，注射两大主要成型制品在工业上的一些主要应用。     

热塑性聚氨酯弹性体在汽车上的应用

简述了热塑性聚氨酯弹性体(PUR—T)的结构和性能特点，详细介绍了PUR—T在汽车上的应用情况，以及在汽车保险杠、车内电缆包覆层、车内薄层蒙皮、车后窗、汽车保护膜、汽车防滑链等部件上的应用实例，并对其未来的应用发展作了展望。     

PPDI型热塑性聚氨酯弹性体的制备与性能研究

以对苯二异氰酸酯(PPDI)、低聚物二元醇和1,4-丁二醇为原料合成PPDI型热塑性聚氨酯弹性体(TPU),考察了软段种类和相对分子质量、硬段含量、R值(n(NCO)∶n(OH))等对其性能的影响,并与MDI型TPU的动态力学性能作比较.结果表明,聚ε-己内酯(PCL)体系TPU具有良好的性能,硬段含量和R值的提高均可...     

热塑性聚氨酯弹性体的加工应用技术

热塑性聚氨酯弹性体（简称TPU）的生产,销售已有30多年了,属于最早开发的热塑性弹性体材料,TPU的杨氏模量介于橡胶和塑料之间,具有很多优良的特性,而得到广泛应用,最后收于新功能的TPU材料的开发和多种成型加工技术的发民展,更拓宽了它的应用领域。     

热塑性聚氨酯弹性体与ABS共混物的力学性能

通过融熔共混法制备了TPU／ABS共混物。对共混比例为0／100，5／95，7／93，10／90，20／80，30／70和40／60的共混物的力学性能进行研究，发现材料的抗冲性能得到改善，在比例为20／80时冲击强度达到最大，同时其它的力学性能下降。     

超临界二氧化碳制备热塑性聚氨酯弹性体发泡材料的发泡机理和性能研究

用超临界二氧化碳制备热塑性聚氨酯弹性体发泡材料(E-TPU),分析发泡机理并研究发泡性能。结果表明:泄压速率和发泡温度是影响E-TPU发泡性能的两个重要因素;增大泄压速率有利于提高气泡成核速率和成核数量;升高发泡温度使气泡易膨胀长大,E-TPU密度减小;但发泡温度过高会导致气泡破裂和塌陷,E-TPU密度增大;当发泡温度为130℃左右时,E-TPU密度最小,发泡性能最好。     

聚氨酯共混合金

介绍了TPU/PC、POM/TPU、TPU/PP、TPU/PVC共混合金以及其它PU共混合金的微相结构、相容性以及它们的力学性能.     

热塑性聚氨酯在涂层上的应用

叙述了TPU(即热塑性聚氨酯)的优异性能，简述了加工特点、列出了加工难点并提供了解决方法；举例说明TPU涂覆具有广泛的使用领域。     

聚磷酸铵改性方式对热塑性聚氨酯弹性体性能影响

为了得到同时具有良好阻燃性能和力学性能的热塑性聚氨酯弹性体复合材料,首先通过在湿法球磨过程中引入3-氨基丙基三乙氧基硅烷(KH550)制备了改性聚磷酸铵(WMAAPP),同时将单独湿法球磨改性的聚磷酸铵(WMAPP)和溶液法引入KH550改性的聚磷酸铵(MAAPP)作为对比样品,分别将上述三种改性的聚磷酸铵以5%的含量添加到热塑性聚氨酯弹性体(TPU)中,通过极限氧指数(LOI)测试、UL 94垂直燃烧测试、锥形量热测试以及拉伸性能测试研究其在阻燃性能和力学性能方面的区别。结果表明,TPU/WMAAPP具有最高的LOI值为28.9%,并且在锥量测试中其热释放速率峰值(pk-HRR)、总热释放量和总烟释放量是所有改性聚磷酸铵(APP)样品中最低的,分别为309 kW/m2,68 MJ/m2,1 393 m2/m2。值得注意的是,仅添加5%WMAAPP的TPU比添加7.5%APP的TPU的pk-HRR还要低。在拉伸测试中,TPU/WMAAPP的拉伸强度和断裂伸长率较TPU/APP均有所提高。研究结果表明,与其他的改性方式相比,在湿法球磨过程中引入KH550制备的改性聚磷酸铵可以使阻燃TPU...     

热塑性聚氨酯弹性体的应用浅谈

简要介绍了热塑性聚氨酯弹性体的合成方法,着重介绍了国内外应用方面的研究动向,并在合成与应用方面提出了建议。