摩擦系数对齿轮接触应力分布的影响

从J—C公式(两平行圆柱体同时受到法向和切向赫芝压强时的应力分布)出发,在计算机上用优化方法计算了不同摩擦系数下,最大切应力τ_(max),等效应力σ_e和正交切应力τ_(XZ)的极大值位置。结果表明,当摩擦系数分别为0.18和0.24时,τ_(max)和σ_e的最大值位置到达表面。当z>b时,摩擦系数的变化对τ_(max)和σ_e的分布没有显著影响。当摩擦系数增大时,动态的正交切应力τ_(XZ)由对称循环状态向脉动循环状态过渡,而τ_(XZ)的极大值位置的x坐标及应力变程没有显著变化。还在计算结果的基础上对接触疲劳破坏的力学条件进行了讨论。     

接触应力对车轴钢旋转弯曲微动疲劳寿命的影响

研究LZ50车轴钢不同过盈配合接触应力水平对旋转弯曲微动疲劳寿命的影响。分别利用光学显微镜、扫描电子显微镜对过盈配合表面的微动损伤表面和断口进行分析。结果表明,随着过盈量的增加,LZ50车轴钢旋转弯曲微动疲劳寿命呈现先降低而后升高的非线性特征,这是多轴复杂应力、配合面的接触应力、微动摩擦应力以及微动磨损交互作用的结果。     

纯钛材微弧氧化电参数对陶瓷层组织结构的影响

以往就纯钛材表面微弧氧化陶瓷层表面积对提供羟基磷灰石生长条件的研究不多,为此,在Na2HPO4电解液中,采用微弧氧化法在纯钛材表面制得多孔结构的二氧化钛陶瓷层.研究了正向电压、频率对微弧氧化陶瓷层组织结构的影响.结果表明,随正向电压升高,膜厚增加,孔径增大,表面变得粗糙;随频率的增加,膜层表面变得光滑,孔径减小,膜厚减...     

液压式万能试验机各部间摩擦对示值误差的影响

1引言 液压式万能试验机（以下简称“液压试验机”）作为一种精密的材料测试仪器,主要用来测定金属、非金属材料的拉伸、压缩、弯曲、剪切等机械性能,通过它的一系列试验和验证．为各类工程设计提供科学依据。     

轮对运动状态对轮轨滚动接触应力的影响

分析计算了锥型踏面轮对沿轨道滚动接触时轮轨接触几何参数和不同运动状态下的轮轨之间的刚性蠕滑率.根据确定的轮轨接触几何参数和轮轨接触界面之间的蠕滑率,利用非Hertz滚动接触理论分析计算了锥型轮对和钢轨滚动接触斑作用力的分布.再利用弹性力学中Bossinesq-Cerruti力/位移计算公式并借助Gauss数值积分方法,确定了轮轨滚动接触时体内的弹性位移、应变和应力随轮对运动状态变化情况.数据结果为轮轨强度设计提供了重要的参考依据.     

测试速度对材料试验机试验力示值误差的影响

使用0．1级的力传感器对0．5级的电子万能材料试验机进行检定。在三段不同量程力值情况记录不同速度下使用连续加载方式和逐步加载方式的试验力示值误差,通过对示值误差的数据分析,得到测试速度对试验力示值误差的影响。     

轮径和轴重对轮轨接触特性的影响

本文基于三维弹性体非Hertz滚动接触理论、CONTACT程序和有限元法,针对LMa车轮踏面与CN60钢轨匹配问题,通过仿真分析不同轮径和轴重的车轮对轮轨蠕滑力、轮轨接触应力和轮轨滚动接触疲劳等的影响。结果表明,在相同轮对横移量和轮径条件下,轴重每增加1t,轮轨蠕滑力平均增加7%～8%,接触斑面积、接触压力和等效应力平均增加2%～3%;在相同轮对横移量和轴重条件下,轮轨接触斑面积随轮径增加而增加,轮轨接触压力、等效应力随轮径增加而降低,但变化幅度均较小。计算结果可为车辆轮径和轴重的选择提供参考依据。     

浅析机械式拉力试验机缓冲器油的粘度对试验数据的影响

根据力矩平衡原理分析拉力机缓冲器油的粘度对试验机的影响,从中得出必须在不同的季节选择合适的缓冲油或者对试验环境的温度控制在一定范围内,使由于油粘度的变化而产生的力值误差减少到最小程度,确保拉力试验数据的准确。     

接触应力和高温环境对Inconel 690合金微动疲劳寿命的影响

核电设备中的蒸气发生器传热管材料Inconel690合金在高温高压力下易发生微动而影响其使用寿命.在Instron 8850动态疲劳试验机上采用自制的微动疲劳装置,研究了Inconel 690合金钢与同种材料对摩时的微动疲劳特性,重点考察了接触应力与环境温度对其微动疲劳寿命的影响.结果表明:当接触应力较小时,微动桥压块与试件表面间有相对滑动,微动运行于滑移区,且微动疲劳寿命随接触应力的增加快速下降;当接触应力超过80 MPa后,微动运行于混合区,当接触应力在120 MPa左右时微动疲劳寿命达到最低值;而随着接触应力的继续增大,微动由混合区向部分滑移区转变,疲劳寿命呈上升趋势;环境温度的升高加速了微动接触界面的氧化并可导致疲劳寿命下降;当温度超过300℃时,微动疲劳寿命接近最低值且不再随环境温度的增加而发生明显下降.     

基材的结构对月桂醇微球释放性能的影响

本文讨论了PS/PCL共混聚合物基材的性质及其对月桂醇微球释放性能的影响。发现在PS:PCL(?)5:5时,活性剂的累积释放量与基材PS/PCL配比成线性关系;当其配比等于5:5时,出现突跃性的变化。并用扫描电镜(SEM)对微球的表观形态进行比较与分析。     

基材的结构对月桂醇微球释放性能的影响

本文讨论了PS/PCL共混聚合物基材的性质及其对月桂醇微球释放性能的影响。发现在PS~(?)、PCL5∶5时,活性剂的累积释放量与基材PS/PCL配比成线性关系;当其配比等于5∶5时,出现突跃性的变化。并用扫描电镜(SEM)对微球的表观形态进行比较与分析。     

炭化温度对中间相炭微球结构的影响

以煤沥青为原料,采用热聚合的方法,在不同的温度下制备出中间相炭微球(MCMB).通过SEM、激光粒径分析和XRD等分析手段对MCMB的表面形貌、粒径分布和微晶结构进行了分析.结果表明,随着温度的升高,MCMB的粒径变大,不同温度下制备的MCMB是由具有类似石墨结构的微晶组成的.420与450℃形成的MCMB微晶层间距d002较小,430与440℃形成的MCMB微晶层间距d002较大,随着温度的升高微晶宽度La变大.     

浅谈材料试验机工作活塞摩擦阻力对示值的影响

液压式材料试验机在水泥、钢材等材料检验中广泛应用,在对液压式材料试验机进行检定时,工作活塞摩擦阻力会给试验机示值带来正误差。一般情况下摩擦阻力是稳定的,材料试验机的示值误差小于规程规定的要求（≤1％）,说明材料试验机是合格的。但有时由于材料试验机经过长期使用,工作活塞与缸套的摩擦阻力会发生变化,导致示值误差不合格,一般对示值准确度的影响有以下几种和主要排除方法：     

碳纤维壳体壁厚对陶瓷球初速及性能的影响?

为控制低附带毁伤战斗部中杀伤元的杀伤范围及杀伤威力,研究战斗部壳体厚度对初速及性能的影响。将炸药与陶瓷球混合构成新型复合装药结构,采用LS-DYNA软件对不同壁厚的战斗部进行数值模拟,从中筛选出壁厚为2、4、6 mm的壳体,进行静爆试验。对比分析得出,仿真与试验结果规律吻合较好,陶瓷球的初速与壳体厚度线性相关。相同装药结构中,随着壳体厚度的变化,爆轰瞬间,陶瓷球的初速、强度、毁伤效能等均有相应变化。可适当调节壳体壁厚来控制陶瓷球的初速。     

C形纵剖面部分球冠换能器结构对声焦域的影响

在球带腔形聚焦超声换能器的基础上,设计一种C形纵剖面部分球冠聚焦超声换能器,研究其结构参数变化对声焦域形态的影响。通过建立的有限元仿真模型,分别讨论了换能器的球带高度和聚焦夹角与焦域形态的变化关系。结果表明,球带高度越高、聚焦夹角越大,其焦域尺寸越小,焦域长轴与短轴的比值越低,焦域趋近于圆形,尤其是当球带高度为1.6F（F为焦距）、聚焦夹角≥210°时,其焦域三轴尺寸均可达到亚波长尺度。为验证仿真结果的正确性,设计制作了一个可改变聚焦夹角的换能器并进行了测试,实验与仿真结果大致相符。设计的换能器相对于传统行波换能器,焦域形态得到了明显改善,能够压缩焦域长短轴之比,有效提高聚焦精度,为改善聚焦超声换能器焦域形态提供了一种设计方法。     

变形参数对TC21钛合金片层组织球化行为的影响

目的研究变形参数对TC21钛合金片层组织球化行为的影响。方法在应变速率范围为10~(-3)~10s~(-1)和变形温度范围为760~920℃内,对片层组织TC21钛合金进行了最大应变为0.91的等温恒应变速率压缩实验,通过微观组织观察研究了应变速率、温度和应变等变形参数对片层组织球化行为的影响。结果变形参数对片层组织的球化有较大影响。结论随着应变的增加,α相的球化率增加且球化α相的尺寸逐渐减小;应变速率对球化α相的尺寸影响不大,但应变速率越低,α相的球化率越高;温度升高,α相的球化率和球化α相的尺寸增大。     

中空微球对硅橡胶基绝热材料性能的影响

研究了中空玻璃微球和中空酚醛微球对硅橡胶绝热材料工艺性能、绝热性能、烧蚀性能和密度的影响。结果表明:二者均能显著降低材料的密度和热导率;预处理工艺不仅可以改善材料的工艺性能,而且可大幅度提高材料的拉伸强度和扯断伸长率。中空酚醛微球对材料综合性能的影响明显优于中空玻璃微球。     

粒径对空心镍球光吸收性能的影响

利用自催化还原法制备了不同粒径的空心镍球,观察了它们的形貌并测量了空心镍球的粒径分布,研究了它们的光吸收性能.结果表明,在紫外-近红外区,随着粒径的减小,镍球的光吸收性能明显增强,纳米尺寸的镍球在紫外光区的吸收特性与大粒径镍球明显不同.总体而言,小粒径镍球在整个测量波长范围内的光吸收都比较强,整体变化幅度小,而大粒径镍球在整个波长范围内光吸收变化幅度很大.     

碳纳米管对中间相炭微球制备的影响

以中温煤沥青和碳纳米管为原料进行热缩聚反应,制备出含有碳纳米管的中间相炭微球,采用扫描电子显微镜(SEM)、激光粒度仪和X射线衍射(XRD)等分析手段对其形貌及结构进行了表征。研究了添加碳纳米管对中间相炭微球形貌、粒径、产率、微晶结构及热缩聚工艺的影响。结果表明添加碳纳米管能够促进小球成核,阻止小球的融并长大,使炭微球的粒径减小,分布均匀,但过多的碳纳米管会导致球形度变差及中间相沥青产率的降低;碳纳米管的存在使石墨片层尺寸减小,石墨化程度降低;碳纳米管经过酸煮处理后,可以获得球形度更好、含有更大比例碳纳米管的中间相炭微球。