大涝坝凝析气田高含盐凝析油稳定工艺优化

大涝坝凝析气田凝析油稳定工艺采用高温正压分馏稳定工艺,凝稳塔采用填料塔,重沸器采用虹吸式设计结构,设计凝析油稳定塔底运行温度195℃,进塔凝析油含盐量达到963mg/L,凝析油稳定塔及塔底重沸器管束“析盐”导致盐堵,同时导致重沸器管束腐蚀,严重影响生产稳定性。文章对凝析油稳定系统的处理工艺、运行参数和防腐进行了研究及优化,并取得了显著成效。     

芳烃抽提溶剂再生塔底重沸器管束泄漏原因分析

针对芳烃抽提装置溶剂再生塔底重沸器管束泄漏原因进行了深入分析,经对管束外貌特征、使用工况、工艺介质特性等各方面进行分析,找出了故障原因,消除了设备隐患,使设备得以安全长周期运行。     

催化裂化装置稳定塔底重沸器管束腐蚀和选材分析

通过了解20套催化裂化装置稳定塔底重沸器的设计条件、操作运行及使用情况，总结归纳出稳定塔底重沸器管束在应用过程中主要失效形式为硫化物腐蚀和振动磨损/断裂。影响硫化物腐蚀的主要因素是上部管束形成气相空间或结垢，造成管束外壁温度大幅升高、硫化物浓度增加，产生严重的腐蚀问题；影响管束振动的主要因素是换热器的结构设计、工艺条件和操作控制。结合现场使用情况、标准规范和设计经验，提出防腐和防振双重措施，解决了重沸器管束的泄漏问题。     

再生塔重沸器管束换热管腐蚀分析

简要描述了制氢装置再生塔底重沸器运行工况,通过现场检查换热管腐蚀形貌,以及对工艺介质的组成、管束的材质分析、泄漏点的腐蚀产物分析、试样的金相分析,明确了再生塔底重沸器由于装置长周期运行,水分的蒸发造成苯菲尔溶液中微量的Cl-浓度不断浓缩,形成Cl-在管板和换热管中间的缝隙富集,导致缝隙与壳体内溶液形成浓度差,从而形成缝隙腐蚀,缝隙腐蚀形成的点蚀造成再生塔底重沸器的泄漏。针对上述腐蚀分析原因,从技术及管理角度制定相应的整改措施。为消除缝隙的存在,通过技术实验,对比了管束加工制作方式的差异,指明管束制作应根据生产实际需要选择合适的加工工艺。     

C3/C4分离装置脱丙烷塔底重沸器失效分析

C₃/C₄分离装置投产运行一年,脱丙烷塔底重沸器传热能力迅速下降,热侧蒸汽调节阀及旁路全开,蒸汽量也只能达到正常时的60%,导致脱丙烷塔分离效果变差,产品异丁烷中丙烷含量超标。停工后对重沸器进行拆检分析,确定管束表面结垢致重沸器失效。通过对液化气携带液体及垢样进一步化验分析,得出结垢原因是原料中的一些组分发生反应产生硫酸亚铁、硫酸铝、氯化钙等,生产过程中形成硫酸酯或硫酸胺类物质导致重沸器换热效果大幅下降。针对这种情况,提出了降低操作压力和加强原料管理的措施,并建议通过增加原料净化设施和设备改型,彻底解决该问题。     

脱硫再生重沸器失效分析及建议措施

天然气净化厂脱硫单元再生重沸器一般采用热虹吸式重沸器或釜式重沸器,热虹吸式重沸器结构分为立式和卧式。针对某高含硫天然气净化厂立式热虹吸式重沸器运行中存在的管束腐蚀问题,对换热管进行宏观检查和理化分析,结果表明：腐蚀机理为空泡腐蚀,热稳定盐对腐蚀又有促进作用,工艺操作不当对腐蚀加剧有一定影响。提出了脱硫单元再生重沸器腐蚀防护的建议措施。     

稳定塔塔底重沸器换热管束失效浅析

对中国石油化工股份有限公司镇海炼化分公司稳定塔塔底重沸器换热管束失效的情况和原因进行了分析。在各种腐蚀因素中,介质温度、腐蚀环境、材质的耐腐蚀性和壳程流体流动不畅等是造成管束失效的主要原因。为了减少管束失效,在重沸器的设计和工艺操作的优化方面提出了几点建议。     

制氢装置再生塔底重沸器管束损坏原因分析及对策

制氢装置再生塔底重沸器(换06)管束因腐蚀泄露多次导致装置停工检修。通过对腐蚀机理分析,找出腐蚀原因,在管束制造过程中采取相应的对策,保证了管束的制作质量和装置的长、满、优运行。     

芳烃抽提装置回收塔重沸器管束失效原因

通过对芳烃抽提回收塔重沸器管束的腐蚀分析,指出抽提溶剂环丁砜在高温下分解出SO2、形成酸液以及汽化沸腾对碳钢管束造成了冲刷腐蚀。从优化操作,设备结构及选材方面提出合理解决方案。     

偏心单管束BKU釜式重沸器结构的改进设计

介绍了一种在普通单管束BKU釜式重沸器基础上改进的双管束BKU釜式重沸器,该换热器在满足热交换面积的前提下对单管束BKU釜式重沸器的不足进行改进,丰富了BKU釜式重沸器器的结构。     

苯抽提蒸馏装置运行分析及高负荷运转解决措施

介绍了青岛炼油化工有限公司200 kt/a苯抽提蒸馏装置自08年首次开工以来在生产运行过程中出现的抽提蒸馏塔塔底重沸器和溶剂回收塔塔底重沸器内漏、抽提蒸馏塔塔釜液泛、原料中苯含量波动大、苯闪蒸罐满罐、贫溶剂酸化等问题及解决措施。并提出了装置大负荷运行的应对措施,即降低溶剂比、提高原料中的C6组分含量、稳定助溶剂含量等,以确保苯抽提蒸馏装置在运行负荷高于设计值时仍能稳定运行,从而保证了苯产品质量和收率的稳定。     

凝稳塔底温提温差原因分析及应对措施

凝稳塔及塔底重沸器是石油化工凝析油稳定装置的重要设备,雅站凝稳塔自投运已连续运行14年,从未进行过开塔检查。2019年2月塔底重沸器抽芯检查后发现管束外壁结盐严重,且重沸器壳程内发现泥砂。更换重沸器管束后,对塔底进行提温,最高提温至120℃,目前塔底温在105℃运行。当塔底温度提至110℃以上时,塔顶回流罐排水频率明显加快,塔顶温和塔底热油阀波动,严重时采取全回流来提高分离效果。根据雅站前期凝析油稳定单元洗盐运行情况,凝稳塔重沸器管束外壁盐堵和壳程有泥砂二换管束盐堵和砂堵等现象,判断凝稳塔塔板可能存在不同程度的盐堵和砂堵。从进站原油物性、热水溶盐试验、加破乳剂、优选洗盐方案等方面进行分析,找出凝稳塔底温提温效果变差原因并提出相应解决对策。最终实现了进站原油物性变化后凝稳单元稳定高效运行,为其它相关油田凝析油稳定处理提供经验参考。     

DCC装置脱丙烷塔塔底重沸器结焦原因及对策

针对某公司催化裂解(DCC-plus)装置气体分离单元脱丙烷塔塔底重沸器结焦,严重影响装置长周期运行的难题,综合分析指出催化裂解液化气丁二烯含量偏高,重沸器热源温度高、携带碱液及含氧气等杂质是产生丁二烯结焦、结垢的主要原因,提出了可以采取优化分离流程、改变重沸器热源、减少氧气等杂质带入、加强系统脱水、设备除锈钝化、加注阻聚剂等措施,大大减缓结焦、结垢速率,保证装置长周期运行。     

重油催化裂化装置稳定塔底重沸器内漏原因分析及对策

随着进口原油掺炼比例的增加,0．8Mt／a重油催化裂化装置的原料逐渐劣质化,设备开始出现泄漏,其中以稳定塔底重沸器（E-304／1）的泄漏最为严重。通过分析泄漏原因,确定E-304／1内漏由高温硫腐蚀导致,为此决定更换重沸器。重沸器更换前通过调整控制E304／1管程与壳程的差压维持正常生产,更换过程中采取了凝缩油进1．4Mt／a重油催化裂化装置吸收塔的处理方案,解决了干气、液化气组分放空燃烧污染环境的问题。     

炼油厂污水汽提装置结垢原因分析与对策

介绍了中国石油乌鲁木齐石化分公司的120×10~4 t/a污水汽提装置在不到一年时间内处理量由最大175t/h逐步降到140t/h以下,净化水的水质出现波动的情况。通过检修,发现塔盘、重沸器结垢堵塞现象严重,结垢造成重沸器的管程凝结水进、出口的温差、压差出现降低,重沸器汽提蒸汽量无法提高,致使含硫污水中氨氮不能有效地分离,严重影响净化污水水质。通过实施除油、过滤、注碱等措施后有效地延长了装置的运行周期。     

烷基化装置脱异丁烷塔重沸器的设计

脱异丁烷塔重沸器是烷基化装置的关键设备之一,通常为卧式热虹吸式重沸器。对于30万t/a的烷基化装置来说,以导热油或低压蒸汽为热源的情况下,该重沸器壳体内径为1 500 mm左右。且随着装置规模的扩大,该重沸器尺寸会相应增大或多台重沸器并联使用,给设备管道设计、现场施工都带来了很大困难。在塔釜设置隔板,可有效地降低重沸器壳程进出口温度,提高重沸器传热温差。流程模拟结果显示:塔釜设置隔板后,重沸器壳程进出口温度分别降低了24.3℃和23.6℃,同时塔顶、塔底产品的流量及规格保持不变。换热器计算结果显示:塔釜设置隔板后,对数平均温度差提高了47%,换热面积减少33%,选型后的壳体内径缩小了300 mm。另外,隔板的溢流作用也为重沸器进料提供了稳定的压头,大幅提高了塔底重沸系统的操作稳定性。对于烷基化装置反应流出物物系来说,由于进脱异丁烷塔前经过聚结分离脱除酸碱处理,设置隔板不存在重沸器堵塞问题。该方案无论对新建还是改造的烷基化装置来说,都不失为一种很好的优化工艺。     

高压蒸汽发生器泄漏原因分析及改造措施

合成氨装置高压蒸汽发生器（E-0701）为进口设备，自2005年开始陆续出现管束内漏现象。为保障装置的长周期运行，对该设备进行了技术改造，取得了较好的效果。     

化学镀镍磷合金提高稳定塔重沸器耐蚀性能

由于流经稳定塔重沸器壳程的介质中含有大量硫化物 ,致使 2 0号钢管束腐蚀严重 ,最短的仅运行7天即发生了泄漏。在管束的内外表面涂镀一层 30～ 35 μm厚的镍磷合金镀层 ,可使重沸器的寿命延长到 4年以上。文章对镍磷化学镀的原理、涂镀工艺及质量检测方法进行了介绍。     

芳烃抽提装置回收塔重沸器管束失效的原因及对策

介绍了芳烃抽提装置回收塔重沸器管程与壳程的腐蚀状况，指出抽提溶剂环丁砜在高温下分解出SO2形成的酸液腐蚀和汽化沸腾对碳钢管束造成冲刷腐蚀是管束腐蚀的主要原因。把管束更换成耐蚀材料，控制好溶剂系统的温度，做好抽提系统的密封工作有效防止了管束的腐蚀。并建议改变工艺热交换的结构形式，把管束移至塔外。     

高酸性气体对脱硫再生重沸器腐蚀现象分析及防范措施

万州净化厂主要是处理云安厂及高峰场气田的中高含硫天然气,上游气田在开采过程中加入了表面活性物质,这些物质随气流进入脱硫胺液系统,加上再生塔塔底温度比其它装置的操作温度偏高,溶液中的高酸性组分及其它杂质的相互影响造成重沸器腐蚀加重,成为装置安全平稳运行的隐患。该文对脱硫溶液再生重沸器的设备腐蚀原因进行了分析,并从工艺、设备、操作管理等方面了提出防范措施,以供相关技术人员参考。