预热器新型C4/C5单层翻板阀的应用

介绍了翻板阀在水泥窑尾预热器上的用途和工作原理，对现有不同结构的C4/C5单层翻板阀优缺点进行了对比，通过试验对比得出，结构设计合理的新型C4/C5单层翻板阀，在自启闭性、密封性、预热器出口温度控制、熟料标准煤耗、使用寿命等性能指标上都具有更大优势，更适合水泥厂使用。     

水泥预热器C4/C5级新型翻板阀的应用实践

正0前言翻板阀是旋风预热器工作时实现锁风、下料的重要部件,应具有良好的启闭性、耐热腐蚀性、密封性、抗冲击强度高等特性。翻板阀的自启闭性主要体现在能够利用物料自重实现自动打开和关闭,且保证阀板移动距离短、频率高、下料均匀;翻板阀的耐热性主要体现在翻板阀内衬具有抗水泥碱性物料的高温侵蚀,保证使用寿命;翻板阀的密封性主要体     

C5级预热器翻板阀的改进

我公司一条1000t/d熟料预分解窑生产线,其C5级预热器翻板阀为单翻板阀,规格Ф450,在使用中存在动作不灵活、密封效果差及阀板易开裂等问题,影响了窑的正常生产,后经改进,取得了较好的效果,现简介如下,供同行参考。     

预热器翻板阀的结构改造

1 我厂实况及分析我厂2000t/d熟料窑外分解窑,全套引进外国设备,自动化程度很高,窑尾分布见图1。 1992年2月15日首次点火试生产,在生产过程中,五级筒锥体翻板阀,同江西等厂一样,低温时动作灵活,高温时动作呆板,尤其是投料运行一段时间后,几乎是敞开的,若加大阀杆配重或强行人工关闭,就很容易造成阀板紧闭不开发生堵塞。后来为防止堵塞,干脆将五级     

立磨锁风下料阀的改造

<正>1回转锁风下料阀及存在的问题在水泥及冶金矿山行业中,使用立式辊磨粉磨原料、熟料、矿渣以及煤粉时,为了防止由于磨内负压引起的漏风,需要在进料口使用锁风装置。传统的锁风装置为回转锁风下料阀(见图1),转子由与之相连的电机减速机驱动,物料进入阀体时,通过转子旋转带走物料使之进入磨内,同时转子上的橡胶保证了壳体的密闭     

原料立磨锁风下料阀喂料系统改造

介绍了原料立磨锁风下料喂料部分的一种优化改造方案,通过改造改变了喂料进入阀体的方式,减少了喂料对阀体转子隔板的冲击,极大地延长了锁风阀的使用寿命。     

预热器系统5#下料管的改造

我厂日产千吨熟料生产线，目前熟料产量稳定在1250t/d，该生产线的预热器系统为带RSP分解炉的五级旋风预热器系统。随着产能的提高，预热器系统常常堵塞，仅2005年下半年就发生了25次，造成大窑停机102小时，不但给生产带来了极大的危害，而且由于每次都需要人工清堵，常因清堵预热器而发生人身烫伤事故。堵塞事故有四分之三都发生在5^#筒下料管处（如图1a）。     

预热器C4下料管高温分料阀的改进

我厂1000t/d生产线为充分利用低挥发分煤,在原有的DD分解炉上串联N-MFC炉,产量由原来的1000t/d提高到1200t/d。C4下料管有高温分料阀,在生产中通过调整其开度,控制N-MFC与DD炉的物料分配比例,正常生产中分料比例为DD∶N-MFC为2∶8。运行一段时间后,看火工发现N-MFC炉出口温度持     

水泥厂立磨下料管检修改造

正我公司5 000 t/d熟料水泥生产线,生料磨采用MPS 5000B型非凡立磨,立磨进料采用中心下料管下料。实际使用中发现,长度2 800 mm的下料管磨损部位在下端向上2 000 mm长范围,每次检修均是更换此段下料管。更换的下料管整件很难从立磨检修小门运到磨内,需要从检修大门运到磨内,而打开、关闭立磨检修大门费事费力。为此,将整件下料管沿长度方     

预热器翻板阀的损坏与对策

预热器系统的播翻板阀板烧断、脱落和开裂,会增加系统热耗,影响产量、质量和运转率。其根本原因是高温、外力和碱化学腐蚀。在生产管理中,一定要设法避免系统温度过高、减小外力作用和生料中的碱含量。     

新型双翻板锁风阀在预热器中的使用经验

<正>我公司现有一条Φ4.8 m×72 m回转窑,于2014年10月投产。窑尾预热器系统为双系列五级旋风预热器+喷旋式在线分解炉,各级旋风筒均采用老式传统单翻板锁风阀,锁风效果较差,系统漏风较大,容易结皮,煤耗电耗较高,同时投产以来多次出现翻板阀结皮卡死及轴承受热活动不灵活卡死情况,造成预热器堵塞,制约生产。为此,我公司经考察论证,于2016年10月将预热器翻板阀更换为新型防漏风双     

3000t/d生产线C5下料管改造实例

1存在的问题我公司3000 t/d熟料生产线于2005年投产运行,因矿山资源较差,石灰石不易搭配.近年来矿山开采的石灰石碱含量在0.99%,硫含量在0.18%,熟料中碱含量在0.9%,硫含量在0.35%.高镁、高硫原料的应用,在生产过程中引发的问题主要为预热器结皮严重、窑尾容易漏料,给回转窑安全运转带来极大的隐患.     

配重翻板阀密封改造方案及其实施

<正>1配重翻板阀使用中的问题配重翻板阀结构简单,价格低廉,是水泥企业用得比较广的一种既锁风又卸灰的装置。它有单层和双层之分,在锁风要求严并要求无留料的预热器系统一般采用双层翻板阀,而大部分场所则使用单层翻板阀就能满足要求。如在水泥磨就使用了很多配重翻板阀,如收尘器的卸灰阀等。因经生产实践论证,使用配重翻板阀要远比电动分格轮运行稳定。这是由于电动分格轮耗电,且存在维修不便、容易堵塞、转轴因不时转动密封容易磨损和漏灰频繁等缺     

C_2下料管堵塞的分析及处理

<正>2014年2月17日22:21,我公司5 000t/d生产线C5b堵塞止料,经检查发现C5b内筒部分挂板掉落,造成锥体与下料管结合处物料堵塞。由于中控操作员止料及时,现场清堵比较顺利,堵塞部位在18日0:01清堵完毕。0:25准备投料时,现场巡检工检查发现C2b下料管堵塞,投料被迫延迟到3:52。1问题分析1)为确保安全,处理C5b堵塞部位时高温风机拉     

定量给料机下料管的改造

我公司2条2500t/d新型干法生产线共用一个生料调配站,采用石灰石、粉煤灰、铁粉、石英岩四组分配料,经过定量给料机计量配料后入生料磨。由于石英岩的粉状料多,水分高,湿料粘挂在下料管壁上,形成死料区,堵塞了下料管;石英岩也时常有50~300mm的大块,卡在下料管中,因此石英岩定量     

包装机中间仓自控下料阀改造

我公司2009年技改项目新增设一台十四嘴包装机,中间仓白控下料阀为机械传导式控制。其原理为包装机内装有用薄钢板制成的浮球,通过料位变化带动浮球上下浮动,联带二位四通换向阀的阀芯上下运动,从而控制气缸动作,以此来实现中间仓下料阀门的自动开启与关闭。     

下料管新型耐火材料使用经济效益分析对比

通过采用新型微晶抗结皮耐火材料和纳米隔热板保温材料替代传统抗结皮浇注料,减少了预热器下料管因结皮厚造成堵塞的概率,达到了降低能耗、隔热保温和降低工人日常清理结皮的劳动强度和风险的目的。     

C5下料管改造及燃烧器的相应调整

我公司3 000t/d生产线运行中存在着系统压力高,窑内通风不好的问题,严重影响了熟料的产质量。1改造方案停窑检修时打开烟室人孔门观察,发现由于C5下料管与烟室斜坡角度不一致,导致C5来料冲击烟室斜坡,在图1a所示下料点处形成了一处凹坑,正好在顶部浇注料的下方,凹坑类似撒料板的结构造成了生料的二次飞扬,增加了系统阻力,影响了窑内通风。     

磁浮子翻板液位计的改造

介绍了磁浮子翻板液位计在PVC生产应用中出现的常见故障及改造方案。     

下料管新型耐火材料使用经济效益分析对比

通过采用新型微晶抗结皮耐火材料和纳米隔热板保温材料替代传统抗结皮浇注料，减少了预热器下料管因结皮厚造成堵塞的概率，达到了降低能耗、隔热保温和降低工人日常清理结皮的劳动强度和风险的目的。