预热器锁风阀使用过程中的问题处理

正0前言锁风阀是预热器系统重要的附属部件,装设在旋风筒下料系统中的适当位置,其作用包括两点:一是截断下级风管中的热风通过料管进入上级旋风筒,防止气流短路;另一方面,保证物料能顺利通过料管进入下级风管进行换热,实现气料分离。设计合理的锁风阀,可以做到既有利于物料顺畅通过料管,避免换热风管中的热气流上窜至上级旋风简,带起料管中的物料上窜,降低分离效率;又能防止换热     

国外回转窑窑外予热及分解装置

一、粉状物料热加工装置英国专利No.1437704。该装置用于煅烧粉状物料(图1)。它是由回转窑1和两个旋风筒5组成。旋风筒用两个气体管道4和8与回转窑1联接。两个气体管道形成两股独立的气流系统,每个气流系统都由自己的排风机排风。在两个气体管道上安装有燃料喷嘴,用于辅助供应燃料。在气体管道的高温带部分装有下料管7。由旋风筒最后收下的物料,沿下料管3喂入窑内。生料粉由两个下料管6喂入热交换器的顶部。     

沸腾层设备的内旋风分离器下料管结构及计算

将旋风分离器设置在沸腾层设备内部,不仅使设备更加紧凑,而且可以通过下料管将捕集的颗粒卸入沸腾层,以维持原有床层的流化质量。因此,内旋风分离器在工业催化流化设备中已得到广泛的采用。由于内旋风分离器置于反应器内部,故对其下料管有如下特殊要求; (1)内旋风分离器的下料管应既能卸出物料,又能保持下料管的密封状态。     

磷铵装置旋风除尘器简易自动卸灰阀

1　问题的提出国内磷铵装置旋风除尘器下料口卸灰装置大多采用软连接 (如橡胶板、帆布等 ) ,其上部与旋风下料口用抱箍连接 ,下部自由伸入下料管中 (见图 1 )。依靠旋风除尘器产生的负压使软连接闭合 ,当旋风除尘器中集尘达到一定数量 ,足以抗拒负压时 ,软连接张开 ,灰尘落入下料管中。这种形式虽然结构简单 ,但由于软连接与下料管没有密封 ,使系统容易冒正压 ,造成粉尘污染 ,环境恶劣 ;同时 ,外界冷空气从下料管进入管线 ,使管道中的磷铵粉尘冷却、吸潮 ,极易在管道中结垢 ,导致通气不畅 ,甚至堵塞 ;此外 ,由于密封不严 ,容易漏风 ,严重影…     

旋风预热器新型料封分散装置研究

针对目前悬浮预热器中旋风筒下料管采用阀动阀容易产生漏风及物料在上升管道中分散度差等问题，试验研究开发了一种新型封分散装置应用于旋风预热器上，通过对此装置的一系列性能测试，找出了料封分散装置设计的结构参数与操作参数，并分析了各参数对预热器工作性能的影响。     

悬浮预热器撒料板的实用制作技术

在新型干法生产线窑尾烟室上升烟道及各级旋风筒出风管部位都安装有撒料板,使预热器各级下料管内下落的物料分散均匀,并在负压的旋转气流中达到充分悬浮,有利于物料与高温烟气的热交换,从而逐步完成物料的预热和预分解反应。因预     

预热器撒料台的技术改进及效果分析

撒料台是指入窑生料经打料管进入预热器在该处形成溅料效果的撒料装置。目前有两种撒料装置,一种是板式撒料器,一种是撒料箱,我们把撒料箱底部称之为撒料台。撒料台装置虽小,却能保证换热管道中的气、固两相的换热,在生产中对产质量影响非常大。撒料装置的作用在于来料管下行物料进入预热器时向下冲料,和促使下冲物料冲至撒料台后的飞溅分散。其具体位置在C_2筒入C_1筒的连接管道上并靠近C_2筒出口处,见图1。     

旋风预热器"软联"内筒的使用

据有关文献报导，国际上对旋风预热器系统中，对最下一级旋风筒晃否设置内筒的认识不尽一致。这主要是由于预热器系统的最下一级旋风筒气流温度较高，即使装设内筒也难以保持长久，且烧坏后更换困难。但如果有了合适垢材质和更换方法，设置内筒可提高分离效率５０％，降低熟料热耗２１ｋＪ／ｋｇ熟料，对加强气流的料料间的热交换起关键的作用，经济效益显著。本文介绍了哈尔滨水泥厂更换和使用内筒的情况。     

中国水泥工业烧成系统技术升级路线图之预热器现状与创新性改造

预热器出口温度偏高的现象比较常见。下料管的布置决定着物料的分散程度,物料分散度差,预热器换热不佳,是造成预热器出口温度高的主要原因。预热器出口温度与下料管温度相差大,"热风"与"冷料"换热不充分,亦是预热器换热不佳的体现。物料分散不佳,造成预热器压力损失增大。因此,当上下两级预热器压差大时,其温差小,换热不佳;反之亦然。应改造下料管的结构形状以及下料管和翻板阀的位置。解决预热器出口温度偏高的现象,还可采用创新性地减少一级预热器的两级高固气比预热器系统。     

SP窑旋风预热系统的设计

SP窑即悬浮预热器窑。根据气体与物料在系统中进行热交换时的运动关系,悬浮预热器可以分为同流型、逆流型和混流型。旋风预热器属于同流型。在旋风筒间的连接风管内,物料颗粒与气流之间的相对速度和温差都较大,料粒与气体分子频繁接触,热交换的条件比较优越;当不均质流体进入旋风筒后,物料与气体基本上已没有热交换而开始分离。     

旋风筒长下料管卸料技术(Ⅰ)——机理研究

对旋风筒翻板阀卸料过程进行了分析。以此为基础 ,对适当延长下料管长度有助于改进旋风筒翻板阀卸料的效果、提高分离效率的原因从三个方面进行了研究 ,即料封柱的密实度对分离效率的影响 ;料封柱的冲起与回落对分离效率的影响 ;下料管处内漏风位置对分离效率的影响。     

旋风筒长下料管卸料技术（I）——机理研究

对旋风筒翻板阀卸料过程进行了分析。以此为基础,对适当延下料管长度有助于改进旋风筒板阀卸料的效果,提高分离效率的原因从三个方面进行了研究,即料封柱的密实度对分离效率的影响,料封柱的冲起与回落对分离效率的影响;下料管处内漏风位置对分离效率的影响。     

波纹膨胀节的简易改进

我公司4#窑为Φ4×60m 2000t/d水泥熟料的新型干法窑,于1994年4月投产。预分解系统下料管的波纹膨胀节多处因高温物料冲刷磨损而烧漏,外部冷风大量进入,不但徒增系统通风量,增加熟料单位热耗,容易形成冷热结皮,缩小下料管通过面积,引发事故,而且影响旋风筒的收集效率,增加系     

气流旋转干燥器

1 旋风气流干燥器 旋风气流干燥器的干燥室结构以圆筒形居多,但也有锥形结构,锥形干燥室可使物料颗粒旋转速度由小到大,能达到强化干燥的目的. 旋风气流干燥器由内筒和外筒组成.外筒呈上大下小的锥形,物料从上部切线进入干燥器后,随热风向下部进行旋转运动,在干燥室内物料被干燥.到达底部后受气流夹带,粉体从内筒向上运动,经出料口排出.旋风气流干燥器的优点是使物料及热空气在干燥器内形成的转向降低了设备的高度,延长了物料在干燥器内的停留时间.     

对预热预分解系统几个问题的探讨（二）

续２００１年第４期２．３旋风筒中颗粒的运动及其对系统的影响２．３．１旋风筒的功能旋风筒承担了料、气的分离功能,将生料粉及时从与之温度相近的气流中分离出来,减少系统的内循环和废气中飞灰量,提高系统热效率。一般来说,影响旋风筒分离效率的因素主要有两个：一是旋风筒的结构,对于一个已经定型的生产线,旋风筒结构已经确定,无法改变或很难改变;二是流体本身的物理性能参数如旋风筒入口风速、粉尘粒径、含尘浓度及操作的稳定性等。这些参数是可变的,也是影响建成生产线旋风筒分离效率的主要因素。在旋风筒中,含尘气流中的气…     

3 200 t/d水泥生产线提产降阻改造

贵州西南大方永贵建材有限公司3200t/d水泥生产线烧成系统从投产到技改实施前一直存在系统阻力高,产量低,热耗高等问题。针对该系统存在的问题,对旋风筒及气体上升管道、分解炉到C5旋风筒风管弯头及C3下料管翻板阀等处进行了结构改造,并对篦冷机风机系统重新配风。通过调试,很快实现预期的改造目标,改造效果较好。     

五级旋风预热器翻板阀的改进

我公司日产６００ｔ熟料回转窑生产线,采用了五 级旋风预热生产技术。由于设计时将５号旋风筒的下 料管设计成与水平面呈６０°的夹角（５号旋风筒以前 所有的下料管均被设计成与水平面垂直）,在该下料 管上有翻板阀（６号翻板问）。自１９９４年４月份调试 生产开始,６号翻板阀就出现了在冷态下活动自如, 在正常生产时就不能自由活动了（指５号旋风筒里的 生料不能及时将６号翻板阀冲开或冲开后不能自动 恢复关闭）,从而造成了预热器堵塞,仅此一项造成每 月累计停窑时间为３０－７０ｈ,其主要原因：一是…     

浇注料脱落导致旋风筒下料管堵塞事故的处理及预防措施

旋风筒下料管浇注料锚固件侵蚀损坏脱落导致下料管堵塞,操作员3 min内止料,检查与抢修严格按照预案进行,确保过程安全。预防这类事故,需从浇注料的施工质量、验收抓起;操作员须对事故发生时的参数变化应有迅捷的反应和果断的措施。     

旋风筒长下料管卸料技术（Ⅱ）——实用性分析

各级旋风筒分离效率对水泥旋风预热器串联系统总效率影响的冷模模拟研究结果表明 :为了不增大水泥悬浮预热预分解系统框架高度 ,第二级以下旋风筒没有必要采用长下料管卸料技术。但是 ,为了保证系统具有较高的总分离效率 ,对整个系统总分离效率起把关作用的第一级旋风筒 ,可采用长下料管卸料技术 ,以确保其具有高的分离效率。     

投料初期预分解系统堵塞的原因和预防措施

预分解系统内很多部位都可能发生堵塞,但主要发生在旋风筒锥体、各级下料管及翻板阀处。若发现不及时,有时能从下料管堵到预热器锥体,甚至整个旋风筒,而分解炉、烟室斜坡、连接管道、变径管等处有时也容易因料流不畅而堵塞。造成堵塞的原因主要是投料温度的控制不当,内漏风和外漏风的影响以及机械故障等。只有对堵塞原因具体分析,掌握规律,做好预防和处理工作,才能保证预热器和分解炉的正常工作。