基于西门子840D数控系统的刀具长度补偿设置防错控制研究

针对数控加工过程中出现的刀具长度补偿参数人工设置经常出错的问题,提出了一种利用数控程序防错的控制方法,开发出基于西门子840D数控系统的刀具长度补偿设置防错程序,并通过简单实例进行了功能验证。     

数控铣编程刀具半径补偿和长度补偿

刀具中心轨迹与工作轨迹常不重合。通过刀具补偿功能指令,数控铣床系统可以根据输入补偿量或者实际的刀具尺寸,使数控铣床自动加工出符合程序要求的零件。刀具半径补偿即根据按轮廓编制的程序和预先设定的偏置参数,实时自动生成刀具中心轨迹的功能成为刀具半径补偿功能。     

飞机起落架零部件数控程序防差错技术

一般数控设备在数控加工过程中常采用工装防差错来降低因程序原点、刀具直径和根部R、Z值等信息人为错误输入造成的事故频率.通过对现场报废件进行原因分析可知,仍有大部分产品因对称件程序调用错误,多工位角度、偏置量输入错误等造成的加工事故.为此,提出了对称件程序防错、多工位程序防错、公用坐标值输入程序防错和宏程序报警防错等工艺...     

数控加工中“刀具半径补偿”的应用

阐述了在数控加工内外轮廓时,刀具半径补偿的使用方法,分析了应用刀具半径补偿功能编程时应注意的问题。运用了刀具半径补偿后,可简化编程,加工过程中因刀具的磨损、重磨、更换新刀时,不必修改程序,仅修改刀具库中刀具半径参数即可。同时半径补偿功能也提高零件的加工精度和生产效率,在实践工作中值得推广。     

复杂精密零件数字化快速制造关键支撑技术研究

基于工序的质量防错技术研究,系统性地建立了防错的技术体系,涵盖零件定位、零件型号判断、夹具能否夹紧零件、加工尺寸在线监控、断刀监控、刀具识别、刀具寿命跟踪和刀具参数防错等功能防错。通过进行该技术的研究及应用,生产辅助时间明显缩减,工人劳动强度得到一定减轻,生产效率逐渐提高,同时由离线测量误差导致的废品率显著缩减,数控机床的综合加工性能得到了充分发挥。能够实现复杂零件整个加工过程的在线监控,并根据测量结果实时修正工艺数据,得到满足精度要求的零件。     

数控加工误差补偿的关键技术与补偿技巧

以数控加工中误差补偿方法技巧为研究对象,通过分析数控加工原理和编程技术,探讨了刀具半径补偿的主要依据及处理实际问题的技术难点,给出了有关难点问题的解决办法;对多刀加工编程时刀具几何补偿参数的获取和刀具偏置参数设置进行了系统阐述,提供了刀具补偿参数表的设定方法;对刀具磨损误差的补偿方法和途径进行讨论,给出了进一步处理刀具磨损误差的基本措施和补偿技巧.结果可为优化编程、提高加工精度和效率,提供可操作性强的方法.     

CAD/CAM软接口开发与应用

CAD／CAM应用中的问题之一是如何通过CAD图形自动生成准确实用的加工程序,为此开发了接口程序。通过分析DXF（Drawing Interchange File）文件数据格式和应用特点,以接口程序实现由CAD工程图读取图形信息,获取加工坐标值,并根据规定的格式转换成为数控加工指令。设计了后置处理模块用于接收相关工艺参数以生成加工程序的初始化部分,完成坐标系设定、换刀、主轴转动、刀具补偿、加工循环参数设定等任务。接口程序有效实现了CAD／CAM数据共享。最后以实例说明了接口程序的具体实现过程。     

机械加工参数的现场优化——人工适应控制方法的应用

本文通过对机械加工参数优化目标的选择、优化目标数学模型的建立和优化程序的说明,介绍如何应用人工适应控制方法进行机械加工参数的现场优化。通过对四家工厂不同类型工件和不同工序的加工参数进行现场优化试验说明:这种优化方法简便易行,并可取得明显的经济效果。这对现有企业挖掘生产潜力、提高经济效益具有较大的实际意义。一、现场优化与人工适应控制合理的切削加工参数应随加工对象、切削刀具、机床、夹具和冷却条件等的变化而改变,因此从切削用量手册选取的或凭经验确定的加工参数往往不是最优     

一种接触式数控防差错技术

航空产品具有种类多、批量小、混线加工的特点。为有效降低数控加工前人为因素对产品质量的影响,提出了通过防错装置与预设数控防错NC程序防差错相结合的一种工艺防差错方法。在数控加工前,刀具执行与防差错装置相匹配的预设检测运动,可有效实现差错判定与预防。对3种接触式防错装置和防错装置实现防差错的机理进行了阐述,并以案例分析的方式,对固定、非固定位置的防错装置实现数控防差错技术进行了讲解。该项技术可检测、识别数控加工前程序原点、刀具直径、根部R、Z值输入信息的正确性,具有较好的推广潜力和市场价值。     

数控铣削加工中刀具半径补偿功能的正确使用

在数控铣削加工中，根据按零件轮廓编制的程序和预先设定的偏置参数，数控装置能实时自动生成刀具中心轨迹的功能称为刀具半径补偿功能；实现刀具半径补偿功能包括三个步骤：刀补的建立、刀补的进行、刀补的取消；在数控加工过程中，刀具半径补偿功能的正确使用。可以简化计算、提高编程的效率和加工精度。     

宏程序在数控加工中的应用

介绍了刀具半径补偿功能在使用时应注意的问题,探讨了其在实际生产中的特殊应用;研究了刀具半径补偿功能和宏程序在数控程序应用中的实现方法.     

简易对刀仪

卧式加工中心加工能力强，广泛用于加工高精度、复杂零件。和任何数控机床一样，加工前必须输入刀具补偿参数。最重要、最基本的刀具补偿参数是刀具伸出长度与刀具半径。用于卧式加工中心配套的高精度对刀仪，或专门厂商生产的对刀仪可测量刀具补偿参数。这些对刀仪，有的在机内使     

巧用刀具长度补偿功能实现Z轴对刀

刀具长度补偿功能是现代数控机床加工中心的重要功能,数控编程人员和数控机床操作人员只有深人理解并灵活运用刀具长度补偿功能,才能提高编程质量和保证工件加工精度。在生产实际中,加工中心需经常交换刀具,而且每把刀具长度(或磨损后)总会有所不同,所以加工中心对刀操作的正确与否,直接影响到工件加工质量与加工效率。在理实教学一体化过程中,学生根据正确的数控零件加工程序加工零件时,会出现撞刀或工件在Z轴的加工精度不合格的现象。针对上述问题,首先介绍采用刀具长度补偿G43/G44、G49指令实现Z轴对刀三种设定方法的具体步骤,结合加工零件实例,在FANUC 0iM系统加工中心的具体界面中如何设置刀具长度补偿参数值来实现Z轴对刀,为教学过程减少了撞刀事故并节约了生产成本。     

数控铣削中刀具半径补偿功能的应用研究

刀具半径补偿在数控铣削中有着及其重要的作用,通过合理使用刀具半径补偿可以极大的方便零件加工程序的编制,同时还可以在同一加工程序中实现零件的粗加工、半精加工、精加工,简化程序编制,提高生产效率,降低技术人员的劳动强度.文章主要论述了刀具半径补偿的方法及其在数控加工中运动的全过程,详细论证了刀具半径补偿功能在数控加工编程中...     

铝合金轮毂螺栓孔沉孔正面加工的改善

本文通过调研铝轮毂生产现场钻削过程中,刀库排刀换刀等待参数调整和工装刀具设计以及程序改进,减少了工作台频繁翻转,减少了生产过程中刀具空等待,减少刀具刚性不足引起的振纹缺陷,提升了加工中心生产节拍,提升整条生产线节拍。     

可编程参数设定指令G10功能及其运用

在FANUC系统中,可编程参数设定指令G10可设定刀具补正値、设定工件坐标系和系统参数。可利用它的这些功能在实际生产、生活中得到很好的应用。     

数控铣削加工刀具长度补偿时机把握

多把刀具的数控铣削编程与加工用到刀具长度补偿方式,长度补偿合理应用能够简化加工程序,长度补偿建立或取消时机把握不当会造成空切、少切或过切.通过生产案例说明合理应用长度补偿时机及坐标值计算.     

基于Matlab的串并联机床空间误差建模及补偿**!

构建了5-DOF串并联机床的正解和逆解误差运动方程。基于Matlab程序对正解运动方程进行编程,根据原始误差参数仿真出机床空间误差补偿前刀具切削模型,根据隐含误差参数仿真出机床空间误差补偿后刀具切削模型。对比补偿前和补偿后模型的面形误差,结果表明:补偿前和补偿后模型的面形误差均呈现四周大中间小,通过误差补偿可有效减小机床空间误差。     

浅谈防错工装的应用

如今,防错工装已广泛应用于汽车制造行业,尤其是未实现全自动化的流水线生产。防错工装应用恰当,能够有效减少人力成本,及时发现设备生产异常,提升生产过程可控性。然而,全面了解防错原理,并结合生产现场实际情况,才能合理地开发出有效的防错工装。通过对防错工装实例的应用剖析,全面解读防错工装的分类、功用以及工装故障的检查及维护。     

刀具实时监控系统的研究

利用Artis刀具扭矩监控系统,通过对参数的调整设定,实现刀具实时监控,达到提高生产效率的目的。