废塑料的回收利用

据“CW,2021-03-26”报道,于2021年3月25日,英国Wood集团与ReNew ELP达成合作协议,在英国Teesside新建塑料回收厂。该工厂利用回收的热液将废塑料转化为碳氢原料,再用于制造新的塑料制品和其他材料。项目第一阶段可处理2万t/a的废塑料,最终产能将达到8万t/a。与废塑料直接焚烧相比,采用该方法后,预计每年可减少二氧化碳排放量12万t。     

废塑料混合物分段热裂解的研究

在实验室研究了废塑料聚氯乙烯,聚乙烯,聚丙烯和聚苯乙烯在不同温度段内的热裂解特性,并对这些废塑料混合物进行了分段热裂解。结果表明,在180－320度温度段,可脱除聚氯乙烯中的HCl:在320－360度温度段聚苯乙烯进行热裂解,在360－400度温度段聚丙烯进行热裂解,聚氯乙烯进行第二步热裂解;400－500度温度估聚;乙烯进行热裂解,据此,在不同温度段可获得具有较高价值的化工原料苯乙烯单体,轻质燃料油和重质燃料油,达到合理回收利用的目的。     

废塑料回收再生技术

废塑料回收再生技术邹盛欧（上海石油化工股份有限公司塑料厂，上海２００５４０）ＺｏｕＳｈｅｎｇｏｕ（ＰｌａｓｔｉｃｓＰｌａｎｔ，ＳｈａｎｇｈａｉＰｅｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌＣｏ．Ｌｔｄ．，Ｓｈａｎｇｈａｉ２００５４０）关键词废塑料分离筛选回收油化还原化学...     

废塑料裂解制取燃料油的新型工业装置

利用废旧塑料进行裂解生产燃料油是解决“白色污染”的一种有效途径,也是目前国内外环保方面的研究热点之一。本文介绍了一种新型高效的废塑料裂解油化装置及其运行情况,分析了该装置的特点和优势,也提到了其中存在的一些问题及解决方法。     

欧洲废塑料回收利用首次达到50％

据最近报道；欧洲所有消费后最终作为废弃物的塑料的一半在2006年首次作为再生或能源回收利用。2006年所有废塑料的再生率提高至19．7％，能源回收率上升至30．3％。相比2005年而言，2006年欧洲用过的塑料经机械加工再生利用或能源回收增长了3％。奥地利、比利时、丹麦、德国、荷兰、瑞典和瑞士等七国废塑料重新利用超过80％。然而，一半的欧盟成员国废塑料的回收利用低于30％。据报道，2006年欧洲对塑料的总需求提高了4％，达到49．5Mt。受经济发展驱使和一系列应用被塑料代替增长，消费后废塑料量比2005年增加1Mt或4％。由于塑料回收利用的强劲增长，在欧洲废塑料转到垃圾填埋法的量下降1％。     

首钢技术研究院对废塑料的综合利用

首钢总公司首钢技术研究院资源综合利用与环境保护研究所，研制成功废塑料与煤粉混合制作“塑料煤”技术。“塑料煤”由首钢自主开发实施，从2001年至今先后完成了实验室基础研究，小试，中试以及工业试生产。目前该技术已拥有3项国家专利，并通过北京市科技成果鉴定和北京市重点科技攻关课题验收，鉴定及验收专家认为该技术指标达到国际先进水平。     

聚乙烯、聚丙烯废塑料回收利用进展

综述了近几年聚乙烯、聚丙烯废塑料回收再生利用技术进展,主要介绍了PE、PP废塑料分选技术、回收再生利用技术,包括物理法回收再生、化学法回收再生、发酵法以及热能再生。     

废塑料与煤共催化液化的研究进展

废塑料和煤的共催化液化是利用废塑料作为供氢体,使用催化剂将煤液化成燃料和化工原料的技术。从工艺、反应机理、溶剂、催化剂等方面,综述了近年来国内外关于煤与废塑料共催化液化的研究进展,探讨了需要解决的问题。     

国家重点攻关废塑料橡胶利用技术

“废旧机电产品和塑料橡胶资源利用关键技术与装备开发”重大项目已被列人“十一五”国家科技支撑计划。据项目组织者中国资源综合利用协会了解到，目前该协会正在组织项目课题申请。这是国家首次将再生资源综合利用纳入科技支撑计划，将大力促进废旧资料利用行业的节能减排，推动循环经济发展。     

废塑料降解的研究

选取几种典型的废塑料进行热降解和催化降解，对其降解现象及产物分布与特性进行了测试，推荐了各类废塑料的加工方向。废ＰＳ、ＰＰ、ＰＥ热降解产物的液体收率高，因而有较高的利用价值。其中ＰＳ热降解产物可生产苯乙烯单体或高辛烷值汽油调合组份；ＰＰ、ＰＥ热降解可获得蜡或燃料油，如欲生产高质量的汽、柴油，则必须进行催化改质。     

一种聚丙烯废塑料降解制燃料油的方法

一种聚丙烯废塑料降解制燃料油的方法是按水填充率20％-40％，水与聚丙烯废塑料的重量比1—10：1的比例将水与聚丙烯废塑料加入反应器中，在氮气氛下，以10℃～15℃／min的升温速率使反应温度达到380℃～450℃，反应压力达到30MPa～48MPa后，反应1min-60min，冷却至室温，气液产物进行分离；液相油水乳浊液用四氢呋喃萃取进行油水分离，分离出的四氢呋喃可溶物加入无水Na2SO4除去其中的微量水，     

我国废塑料处理技术研究取得重要进展

据中国化工信息网2013年11月20日报道,由同济大学、北京裂源环保技术设备有限公司、上海纤和环保科技公司以及中国石油大学联合开展的十一五国家科技项目城乡生活垃圾中废塑料高效稳定裂解技术的研究,目前取得重要进展。该研究采用的裂解炉为三段式复合动静态硫化热床,内部通过机械手和气流导向相结合,不断搅动并推动塑料流动,进行全混悬浮式均匀加热,同时加入催化剂,使塑料在特定温度压力条件下充分催化裂解转化成碳、焦油和可燃气。生产     

废塑料改性沥青的性能研究

通过沥青基本性能测试、荧光显微镜观察研究了废塑料（PE）对改性沥青高温性能的影响及其机理,并通过对改性沥青混合料的马歇尔稳定度测试及对沥青混合料断口观察研究了混合料的强度及高温性能。结果表明：废PE达到一定剂量时,在沥青中形成网状结构,增强了改性沥青的高温性能；加入废PE后,沥青与矿料的结合强度提高,提高了沥青混合料的高温稳定性。     

废塑料降解工艺过程催化剂的应用研究

选取废聚乙烯、聚丙烯及聚苯乙烯混合料为试样 ,对其催化裂化、催化改质过程中催化剂对产物分布与收率的影响进行了较系统的研究 ,得到了不同催化剂与油品收率和汽油辛烷值之间的关系。     

废塑料生产BTX

到目前为止，废弃的塑料主要通过化学方法（将聚烯烃转化为烯烃单体）或热工方法（将塑料转化为液态燃料）进行回收利用。最近日本的石川岛播磨重工开发了一种能够将聚合物转化为苯、甲苯、二甲苯（BTX）的路线。这种工艺基于一种含镓的MFI型沸石催化剂。反应分两步进行，     

修井液控制及再利用技术研究

油田开发污染是我国主要的环境污染源之一,油田污染防治问题备受国人关注。修井作业是油田开发重要环节,随着老井服役加长,每年修井数量不断增加,每口井产生的废液在200 m³左右,污油泥5 m³左右,如果不加以控制,将对环境造成极大的破坏。近几年,通过研制多种专用配套设备,包括井口集液操作台、油管防喷溅装置,油管钢制平台、油管软体平台、废液回收装置等。完善了地面流程,有效减少修井废液和固废污染物的产生,并对产生的废液和固废回收、再利用,实现生产效率、经济效益与环境保护互利共赢。     

采用在线磁分离技术回收催化裂化平衡催化剂再利用

采用强磁场磁选技术，可以有选择地、大量地从催化裂化平衡剂中剔除老化程度高、受重金属(Ni、V、Fe)污染程度深的催化剂颗粒，使催化剂平衡活性得到改善，在减少新鲜催化剂补充量的基础上，提高原料油的总体转化水平。着重考察了华北、燕山等6家炼油企业催化裂化平衡催化剂经强磁场磁选后，回收部分的产率与磁化率的关系，以及采用最佳磁化率下的低磁剂样品与其原始平衡剂和高磁剂的重金属含量、微反活性的对比关系，提出了强磁场磁选技术在催化裂化工艺中的应用模式。     

新型沸石催化剂把废塑料转变成芳烃

日本室箭工业大学、神奈川工业技术试验所和石川岛播磨重工业公司（IHI）合作开发出一种新型镓沸石催化剂，该催化剂能够把废塑料如聚乙烯转变成像苯和甲苯一样的芳烃化合物。它们在发现MEL和MWW催化剂也具有类似于传统的MFI催化剂的催化作用时，实现了这种新型催化剂的开发。