硫酸法烷基化装置节能降耗措施

对中国石化洛阳分公司200 kt/a硫酸法烷基化装置的生产能耗进行了分析,并针对装置蒸汽、循环水以及除盐水能耗高的问题提出相应节能降耗措施。通过对压缩机转速、脱异/正丁烷塔回流量及脱轻烃塔进料工艺流程优化,节省3.5 MPa蒸汽11.75 t/h,节省1.0 MPa蒸汽5.32 t /h,降低蒸汽能耗3 334.09 MJ/t;通过停止部分采样器/冷却器循环水供应并及时控制调整各设备用水量,可节约循环水119.55 t/h,降低能耗16.63 MJ/t;通过对空气冷却器、碱液罐及各机泵冲洗所用除盐水的控制调整,可节约除盐水1.58 t/h。通过以上节能措施的实施,装置累计降低能耗3 354.38 MJ/t,创效3 409.47万元/a,并为装置进一步节能降耗提供了技术支撑。     

超重力技术在碳四烷基化中的应用

介绍了超重力技术的原理、工程化实现的手段及其技术特点和优势。对硫酸法C_4烷基化的反应原理和技术特点作了分析阐述,对超重力技术应用于浓硫酸C_4烷基化过程的应用研究情况进行了介绍。超重力技术应用于C_4烷基化反应,由于酸烃反应体系混合效果得到强化,与实验室搅拌式烷基化反应比较,C_8组分质量分数提高27.9%,C_9~+组分质量分数降低22.1%,产品辛烷值(RON)提高9.0单位。与已有成熟的工业化浓H_2SO_4法烷基化工艺比较,得到的烷基化油RON值可提高1.9～3.9单位。将超重力技术应用于硫酸法烷基化,对于改善提升其反应效果和技术水准,更好地满足国内油品质量升级需求,具有重要的应用研究价值。     

拓宽SINOALKY硫酸法烷基化技术原料适用范围的工业实践

中国石化洛阳分公司在SINOALKY硫酸法烷基化装置中创造性地在醚后碳四原料中少量掺炼醚前碳四、气分碳五和重整无硫液化气进行工业实践,累积了掺炼各种物料期间装置操作参数变化以及对装置酸耗影响的经验.结果表明:在装置掺炼上述各种物料期间,产品质量全部合格,烷基化油的研究法辛烷值为96.1～96.8,终馏点小于194.2℃...     

烷基化油生产技术新进展

对全球烷基化发展现状及最新烷基化技术进展进行了综述,并对硫酸烷基化工艺、固体酸烷基化技术及离子液烷基化技术进行了重点介绍。针对我国目前清洁燃料发展现状及未来环保要求,提出适当提高固体酸烷基化装置能力的建议。     

硫酸烷基化装置腐蚀与防护

介绍了硫酸烷基化装置的腐蚀概况 ,并提出了反应器搅拌机叶轮的适用材质是高镍奥氏体合金铸铁。减轻该装置设备的腐蚀应从优化操作和正确选用材质两方面进行     

实现硫酸烷基化装置长周期运行的措施

着重介绍了影响硫酸烷基化装置运行的因素 ,总结了所采取的技术改造措施及效果 ,指出了该装置以后的攻关目标 ,为同类生产装置的长周期连续生产运行提供了经验。     

催化裂化装置掺炼直馏柴油效果分析

针对催化裂化装置掺炼直馏柴油进行了分析。某石化公司在降低柴汽比过程中,2套催化裂化装置掺炼了常减压装置10%的直馏重柴油,在确保质量合格及操作参数没有大幅度变化的情况下,2套催化装置汽油收率提高了0.5%～3%,液化气收率提高了0.3%～1%,柴油收率降低了0.5%～2.5%,明显降低了柴汽比,为后续装置进行直馏柴油掺炼累部分操作经验,同时为全厂降低柴汽比积累了数据。     

烷基化技术对比分析

烷基化油其辛烷值高、敏感性小,不含硫、芳烃、烯烃,具有理想的挥发性和清洁的燃烧性,是航空汽油和车用汽油的理想调和组分。文中主要介绍4种烷基化技术：硫酸法、氢氟酸法、固体酸法、离子液体法,论述了4种技术的优缺点及发展情况。目前烷基化技术主要采用浓硫酸和氢氟酸作为催化剂,浓硫酸和氢氟酸烷基化技术是世界上可以规模生产的烷基化过程,最后针对此2种烷基化技术进行分析对比,根据各自特点,给出烷基化技术选择的建议。     

掺炼裂解碳九的催化裂化反应研究

利用固定流化床反应装置,通过改变裂解碳九掺炼量、反应温度和剂油比等工艺参数,考察了FCC产品分布和催化汽油性质变化。同时初步探讨了利用气体组成分析研究掺炼裂解碳九的各类FCC反应特点。结果表明,在裂解碳九掺炼量25%、反应温度510℃、剂油比5.0、质量空速12 h-1时,轻质油收率提高了4.87个百分点,产品分布明显改善,为裂解碳九的高附加值利用开辟了一条新的技术路线。     

液体酸烷基化油生产技术的发展趋势

阐述了优质汽油组分烷基化油在清洁汽油中的重要作用和液体酸烷基化技术的改进及创新,分析了世界液体酸烷基化装置的发展趋势,提出我国发展液体酸烷基化技术和扩大烷基化能力的合理化建议。     

SINOALKY硫酸法烷基化装置用能分析及优化

介绍了0.20 Mt/a SINOALKY硫酸法烷基化装置的能耗现状,分析了1.0 MPa蒸汽、循环水和除盐水耗量高的原因,采取了分馏塔降温降压操作、停用反应流出物酸碱水洗流程、降低制冷压缩机防喘振流量、优化节水等4方面的措施,共减少1.0 MPa蒸汽耗量9 t/h、3.5 MPa蒸汽耗量3 t/h、除盐水耗量7 t/h、用电量102.95 kW?h、用水340 t/h,综合测算,装置能耗已由开工初期的6 064.762 MJ/t降低至2019年12月的4 598 MJ/t以下。结合装置实际情况,提出了回收利用工艺介质低温热、回收利用凝结水低温热、增设机泵变频等建议,为装置下一步节能优化指明了方向。     

碳五精制装置防雷措施

阐述碳五精制装置的防雷现状，指出它在弱电防雷上所存在的不足，提出用等电位连接和雷电浪涌防护等措施，达到改善碳五装置的防雷效果。措施对同类装置的防雷有借鉴作用。     

烷基化装置反应器腐蚀原因分析及对策

硫酸腐蚀是烷基化装置最普遍的腐蚀方式,防止硫酸腐蚀是烷基化装置平稳运行的根本保障。通过某炼油厂烷基化装置反应器管束腐蚀的现象,着重分析硫酸温度、浓度和流速等因素对装置腐蚀的影响,探究硫酸对管线腐蚀的机理,找寻腐蚀原因并制定相应措施。     

影响低温硫酸法烷基化油辛烷值的因素及优化

低温硫酸法烷基化装置所产烷基化油,具有辛烷值高、低硫、无烯烃等特点。通过对日常原料中烯烃组成、中间产物异丁烷的浓度以及酸浓度、酸循环量与烷基化油辛烷值的对比,分析出影响烷基化油辛烷值的重要因素,并根据影响因素提出相应的控制方法及优化措施,以更好地提升烷基化油的辛烷值,达到优化目的。     

硫酸法烷基化装置的一种新开工方法

在开工用异丁烷纯度不足的情况下，运用比较启发思维法，提出和应用新的开工方法，大幅度降低了对开工异丁烷纯度的要求，实现了，硫酸法烷基化装置的顺利开工。实践表明，使用该法开工对异丁烷纯度要求可由98％降低到90％，同时具有安全可靠、控制稳定的特点。     

延迟焦化装置掺炼催化油浆的工业应用

在以加工仪长管输原油为主的沿江炼厂延迟焦化装置上，掺炼催化油浆可导致焦化装置液体收率下降、干气和焦炭产率上升。但在操作上采取控制掺炼比例、原料在线混合、适当加大循环比以及提高炉管注汽量等一系列优化操作措施，可有效约束掺炼催化油浆对装置产品和设备的负面影响，虽会使装置能耗有所上升，但经效益测算，焦化装置掺炼催化油浆能够提高企业整体经济效益。     

一种脱除碳四烷基化原料中双烯烃的方法

一种选择性加氢脱除碳四烷基化原料中少量双烯烃的方法，是在流化床中使含有少量双烯烃的碳四烷基化原料与磁性贵金属催化剂在反应温度为25℃～150℃、反应压力为0．5MPa～5．OMPa、氢气与双烯烃进料摩尔比为1～5：1、体积空速3h^-1～100h^-1的条件下接触，所说磁性贵金属催化剂由球形载体和选自钯、铂、钌、铑中的一种或几种的贵金属活性组分组成，