表面安装印制板（SMB）焊接的设计工艺性探讨

本文就表面安装技术（ＳＭＴ）中，从表面安装印制板（ＳＭＢ）的不同焊接方式对印制板设计的工艺性提出了要求出发，简述了再流和波峰焊中影响ＳＭＣ／ＳＭＤ焊接质量和缺陷的各种设计因素，并较详细地阐述了对这两种焊接工艺通用的印制板设计要求，在ＳＭＢ的设计中，对这些因素从设计的角度进行有效地质量控制，才能使ＳＭＢ的焊接缺陷尽量减少，以至达到无缺陷焊接，为实现高可靠和高效率的生产创造前提条件。     

Super304H钢焊接缺陷产生的原因分析

对Super304H钢焊接缺陷产生的原因进行分析,主要有两方面:一是Super304H奥氏体不锈钢材料自身焊接性较差,易造成焊接裂纹;二是由主、客观原因造成的焊接工艺执行不规范,如热输入不足或过大、焊接层间温度过高、内部未充氩气保护等,从而导致焊缝未焊透、未熔合、焊瘤、咬边、气孔及过烧等焊接缺陷。建议在焊接操作中,严格执行规范的工艺参数,避免焊接缺陷产生,以便获得高质量的焊接接头。     

接触电阻焊的现场质量检验

在接触电阻焊中,现有的焊接工艺和焊接设备不能完全保证焊点没有缺陷。一些缺陷的产生,是焊接过程中各种偶然因素造成的,通常分为两类: 1.由于工艺因素的随机波动而造成。如零件表面准备状况、电极工作表面的面积、电极材料的选配及焊接电流的分流等。2.焊接设备在工作时间内由于焊接规范的参数随机波动而造成。如电路电压的瞬时变化、焊接变压器内部剩磁的影响等,都会造成焊接质量的不稳定。虽然已有一些无损检验方法,但由于种种局限性而不能行之有效。因此,现在一般工厂都采取现场试验的方法来检验焊接质量。     

射线底片显示的一种对接焊缝根部伪缺陷分析

在射线探伤中,小径管对接焊接接头椭圆成像的底片上,焊缝根部内余高影像旁,有时会出现连续的带状影,是一种易误判为内咬边的伪缺陷。对这处伪缺陷的产生,从理论上进行了分析,并提出了该伪缺陷的辨认特征。     

电流互感器导致线损异常的分析

江重1305线在1999年实施分线统计线损后，线损率一直偏高且十分不稳定，全年统计平均线损率约任10％，与理论线损牢（0.054%）相差甚远。虽经对江重1305线电流互感器（TA）、计量点、计量表计、计量回路乃至架空线路进行了一系列改造，并对谐波、冲击负荷等因素进行了测试分析，均未能找出线损异常的原因。最终发现是由TA本身制造缺陷，造成安装后综合误差超限，引起该线线损异常。     

定子铁心装配中焊接电流对焊接质量的影响

某电站定子铁心装配过程中,在托块和机座焊接时,发现焊缝出现大量裂纹,通过对焊接工艺参数的分析及试验,最终判定是焊接电流的影响。通过调整增大焊接电流,消除了裂纹缺陷,保证了焊接质量,为机组的稳定运行提供了保障。     

浅谈JM6管焊接工艺

公司在河南偃师市首阳山电厂二期扩建工程施工中碰到了ＪＭ６材质的焊接问题,它属于低合金钢,但含碳量比较高,用手工电弧焊产生裂纹的机率比较大,在焊接中出现裂纹致使安装工作一度受到影响,我们针对这一问题专门制定了严格的焊接工艺。１焊前准备及要求１．１坡口,为确保焊件的焊接强度,需开坡口进行施焊,坡口处不得有渣孔、气孔、裂纹、缩松等缺陷,一旦有,必须焊补清除后,再开坡口,坡口原则上应为６８°（单面３０°）。为了保证焊接质量,对坡口的检查是非常重要的,坡口角度,钝边大小和根部间隙是对焊接条件有影响的相关因…     

P91钢主蒸汽管道焊缝金相缺陷形态及其形成原因探讨

通过对表面有微裂纹的P91钢主蒸汽管道焊缝取样试验分析,认为焊缝金相缺陷主要有3种形态：表面微裂纹、线状缺陷（晶间网状或线状析出物偏聚）及粗大的柱状晶。以钢的焊接熔池凝固、相变及多层多道焊层之间热影响区相变理论为基础,对金相缺陷形成机理进行探讨,金相缺陷的直接危害是焊缝冲击韧性极低（小于10J）。焊接线能量过大是产生焊缝金相缺陷的主要原因。     

厚铜排TIG焊接方法介绍

厚铜排因其材料特性,焊接性能较差.文章介绍了预防20mm 及以上的厚铜排在焊接过程中产生焊接坡口、 预热、电流,以及反变形等缺陷的措施.以上措施的实施,提高了焊接成功率,顺利完成了生产任务。     

P91钢主蒸汽管道焊接脆性分析

西固热电厂主蒸汽管道的材料为Ａ３３５Ｐ９１钢，在焊接工艺评定过程中，焊接接头冲击韧性偏低，引起焊缝脆化。经分析认为，这是由于焊接过程中电流及焊接线能量偏大所致。为此，提出了解决焊缝脆性，提高冲击韧性的合理焊接工艺。     

焊接气孔引起的GIS漏气事故研究

针对某超高压500 kV变电站GIS母线连接管壳体法兰焊缝SF6气体泄漏展开研究，以明确事故原因。通过宏观检查、光谱分析、渗透检测及超声波探伤试验等技术手段，从材料性能、焊接工艺和结构因素等角度探讨了连接管壳体法兰焊缝产生漏气的原因。发现漏气壳体法兰焊缝上存在着焊接气孔。结果表明，引起壳体焊缝漏气的主因是焊缝在焊接过程中产生的气孔缺陷，且在出厂试验中未进行表面探伤试验将其排除；次因是气孔在管母线位移作用下发生贯通所致。并据此提出了相应的预防措施。     

DZL4-100/70-A Ⅱ型锅胆封头现场焊接工艺与质量控制措施

介绍了锅炉胆封头的焊接特点、难点、焊接方法及焊接中容易产生质量缺陷的处理及预防措施。锅炉炉胆封头焊接采用单面焊接双面成形的方法,要求背面成形良好,焊接工艺对成形具有决定性作用。双面成形的关键是背面成形控制,其中焊缝外形、咬边、焊瘤、弧坑、气孔、裂裂、夹渣、未焊透等缺陷采用单面焊接双面成形的方法进行控制。解决了锅炉炉胆封头焊接的技术难题,延长了锅炉的使用寿命。     

管道焊接中磁偏吹问题的分析与解决

１　磁偏吹的存在及其危害性电站建设中，焊接质量是保证机组安全运行的至关重要因素，而电弧燃烧的稳定性是保证焊接质量的先决条件。正常情况下，手工钨极氩弧焊的焊接电弧是非常稳定的，但在实际焊接过程中，往往会遇到因被焊管母材本身带有磁性，引起焊接过程中电弧发生偏移现象，即通常所说的磁偏吹。它的存在不仅增加了焊接的难度，同时在焊缝中容易产生气孔和未焊透等焊接缺陷，严重时会导致焊接无法进行。如何根据现场具体条件，快速、简便地解决这一问题，是摆在焊接工作者面前的课题。２　磁场方向的判定及退磁方法笔者在长期的焊…     

DZIA-100／70-AⅡ型锅胆封头现场焊接工艺与质量控制措施

介绍了锅炉胆封头的焊接特点、难点、焊接方法及焊接中容易产生质量缺陷的处理及预防措施。锅炉炉胆封头焊接采用单面焊接双面成形的方法,要求背面成形良好,焊接工艺对成形具有决定性作用。双面成形的关键是背面成形控制,其中焊缝外形、咬边、焊瘤、弧坑、气孔、裂裂、夹渣、未焊透等缺陷采用单面焊接双面成形的方法进行控制。解决了锅炉炉胆封头焊接的技术难题,延长了锅炉的使用寿命。     

GIS设备内外部紧固松动机械缺陷振动特性对比分析研究

气体绝缘组合电器（gas insulated switchgear,GIS）机械性缺陷是导致设备故障的重要原因。当GIS存在机械缺陷时,在交流电动力的作用下会产生异常振动信号,通过测量GIS外壳上的机械振动信号能够实现对设备机械缺陷的检测和诊断。GIS设备内部或者外部紧固松动是现场常见的机械性缺陷,然而目前对于内外部紧固松动缺陷的振动信号特性尚不清楚,制约了现场对于该类型缺陷的检测与诊断。针对于此,文中在550 kV实体GIS试验平台上构建了内部屏蔽罩松动和外部地脚螺栓松动两类缺陷,对比分析了不同缺陷下的振动信号时、频域特征,以及信号特征和负载电流的关联关系。结果表明,内外部缺陷均不会引起100 Hz基频振动信号发生变化,而仅导致其余频率点信号略有升高,因此无论是内部还是外部松动缺陷都不会引起设备振动信号幅值的明显升高;相比较而言,内部松动缺陷主要引起200、300 Hz等低频信号分量的升高,而外部松动缺陷主要引起1 500 Hz以上高频信号分量的幅值升高;内部松动缺陷引起的低频信号分量升高程度随着负载电流的增加明显增加,而外部松动缺陷引起的高频分量升高程度与负载电流相关性较小。文中的...     

铸件焊补

1　引言铸铁件的铸造缺陷大部分可以焊补 ,铸造车间与铸成品加工车间设置铸件焊补工段及相应预热 ,焊接设备对可以焊补的铸铁件进行焊补 ,可以提高铸件成品率 ,降低生产成本。2　具体问题及其分析铸铁件焊补容易产生的缺陷主要是热应力裂纹和白口。热应力是在不均匀加热及随后冷却过程中不能均匀地热胀冷缩所引起的应力。焊接及不适当的局部预热或过大的焊接加热规范均可引起较大的热应力。不合理的焊接操作工艺 ,特别是焊缝一次焊接过长也可产生热应力。热应力裂纹主要是热应力引起的拉伸应变超过材料薄弱部位的变形能力而形成的。由于铸铁…     

空调镀锌板叠边工艺研究

通过对空调用镀锌板在冲压叠边过程中所产生主要缺陷的研究与分析,了解叠边缺陷形成原因。本文分别从镀锌板、加工工艺方法、模具结构、产品结构等方面进行深入研究,找出影响叠边缺陷的因素,为提高镀锌板零件叠边质量提供了依据。     

磁传感器阵列测量大电流实验系统

电力系统中现有的大电流测量设备往往存在体积大、测量范围窄、绝缘困难等缺陷,故提出了使用磁传感器阵列测量交直流大电流的思路,该测量方法具有体积小、成本低、非接触测量、交直流通用、可数字化输出等优点。为了分析在实际系统中影响该方法测量精度的若干因素,利用基于离散傅里叶变换（DFT）的多相大电流测量算法,设计了大电流实验测量装置,并使用该装置进行了一系列不同母排形状的测量实验,并对各测量环节产生的误差来源进行了理论分析。实验结果验证了本测量方法的有效性。     

P91/P92新型马氏体耐热钢焊接缺陷特征与产生机理探讨

P91/P92新型马氏体耐热钢焊接过程中工艺要求严格,焊接工艺参数、焊接工艺措施控制不当,极易产生焊接缺陷。了解P91/P92新型马氏体耐热钢不同焊接方法及工艺过程中产生的缺陷特征与机理,对焊接接头质量检验至关重要。本文结合实际施工过程中产生的各类焊接缺陷,对其缺陷特征、产生机理及预防措施进行了阐述。     

电动汽车电机控制器母线电容纹波电流研究

在电动汽车电机控制器中，由于电机负载电流的变化和功率器件高频开关的影响，在直流母线上会产生纹波电流，纹波电流通过直流母线电容，会导致母线电容发热，纹波电流过大会引起电容发热严重，直接影响电容使用寿命。本文通过对电机控制器建立Matlab/Simulink仿真模型，分析了母线电容上纹波电流波形特征，同时分析了纹波电流影响因素，最后介绍了母线电容关键电气参数，结合纹波电流影响因素，对母线电容选型匹配提供参考。