蒸汽管网系统改造总结

1蒸汽管网系统改造山西晋煤天源化工有限公司(原天脊集团高平化工有限公司、以下简称天源公司)年产360kt合成氨、40kt甲醇和600kt尿素。在运行中,设备工况及工艺参数调整时,蒸汽系统实际平衡数据与设计数据间存在偏差。若发电机停运,0.60MPa蒸汽直接由5.30MPa蒸汽降温、减压得到,全系统在100%负荷下,需压力4.90MPa、温度450℃     

探析蒸汽供热管网建设工程质量风险管控

要加强区域蒸汽供热管网的建设,分析蒸汽供热管网工程不同阶段质量管控存在的风险点,构建蒸汽供热管网建设工程质量管理体系,提出蒸汽供热管网建设工程质量风险管控应对措施。     

饱和蒸汽发电技术在废热利用系统中的应用

介绍饱和蒸汽发电技术在金隆闪速炉-转炉铜冶炼装置废热利用系统中的应用。原设计采用过热蒸汽发电,背压蒸汽减温减压后供0．6 MPa蒸汽管网,多余放空,另用燃煤锅炉生产1．6MPa蒸汽供生产用。冶炼装置废热未得到很好的利用,装置运行费用很高。改造后采用KKK单级饱和蒸汽发电机组发电,由1台闪速炉和 3台转炉废热锅炉产生的饱和蒸汽(3．8MPa)一部分用于发电,另一部分减压后供1．6 MPa蒸汽管网,出发电机组的背压蒸汽供0．6 MPa蒸汽管网。该系统废热利用合理,不仅满足了全厂蒸汽需要,而且创造了较好的经济效益。     

0.5MPa蒸汽过剩原因分析及优化调整

介绍了化工系统满负荷运行时,0.5MPa蒸汽管网一直存在季节性放空的现象,通过对0.5MPa蒸汽产生与消耗情况进行对比分析,查找过剩原因。针对蒸汽过剩问题,提出将低温甲醇洗甲醇/水/HCN分离塔与酚氨回收脱酸塔、脱氨塔再沸器加热蒸汽进行改造,由1.5MPa蒸汽改为0.5MPa蒸汽,回收利用0.5MPa蒸汽,使0.5MPa蒸汽管网实现自平衡,同时减少使用热电站提供的1.5MPa蒸汽消耗,从而降低锅炉负荷,减少燃料煤用量,实现节能降耗和降低成本。     

功热电联产技术在造气节能改造中的应用

1改造前造气工序蒸汽情况 安徽临泉化工有限公司造气工序使用的蒸汽由0．60MPa供热管网提供。根据造气工艺的要求,人造气炉的蒸汽压力应为0．05MPa,于是通过阀门将蒸汽压力降到0．05MPa,再进人蒸汽缓冲罐,最后送人造气炉内。造气风机是由电机直接驱动。改造前外供蒸汽流程见图l。     

200 kt/a煤制乙二醇装置蒸汽平衡核算及优化

新乡永金化工有限公司200 kt/a煤制乙二醇装置由于工艺设计方面存在一些不足等,经常出现1.7 MPa蒸汽放空而0.5 MPa蒸汽供应不足的情况。为此,基于乙二醇装置区内的蒸汽供需实际运行数据,通过热量衡算对乙二醇界区内0.2 MPa蒸汽系统、0.5 MPa蒸汽系统、1.7 MPa蒸汽系统进行蒸汽供需平衡核算,据核算结果提出各压力等级蒸汽供需优化方案:将部分1.7 MPa蒸汽减温减压送至0.5 MPa蒸汽管网,可解决1.7 MPa蒸汽富余而0.5 MPa蒸汽供应不足问题;将羰化反应预热器所用0.5 MPa蒸汽改为0.2 MPa蒸汽,可解决0.2 MPa蒸汽富余问题,并为0.5 MPa蒸汽管网减负。优化方案实施后,装置100%负荷下的实际生产情况表明,乙二醇合成系统的蒸汽得以梯级利用,各压力等级蒸汽实现了供需平衡,降低了乙二醇装置的蒸汽消耗,装置能效水平得到提升,助力了乙二醇装置生产成本的降低。     

一次性补偿器直埋敷设热力管网固定支座推力计算

天津开发区四号热源厂一次水管网最大直径为DN600,管线总长度约为21 km,供回水温度为120/75℃,供水压力0.9 MPa,回水压力0.3 MPa,设计中采用一次性补偿器直埋敷设,经6个采暖季运行、管网安全可靠.本文将重点讨论管网设计中管网对固定支座水平推力的计算.     

天野化工聚甲醛装置增设应急蒸汽管道总结

中海石油天野化工有限责任公司化肥装置与聚甲醛装置为非同步检修,按计划,2019年10月化肥装置大修时聚甲醛装置仍需运行,此期间内拟利用中国石油呼和浩特石化公司提供的35 MPa蒸汽保运聚甲醛装置。经可行性研究与分析,决定利用天野化工与呼石化现有39 MPa蒸汽联通管网(冬季天野化工用此管道为呼石化生产装置提供伴热蒸汽)接入应急蒸汽并引至化肥装置与聚甲醛装置现有的70MPa蒸汽联通管网,再送至聚甲醛装置保运。详细介绍应急蒸汽管道的设计、施工难点,以及管道施工、安装、投运的步骤和注意事项。2019年10月应急蒸汽管道投用,经测算,化肥装置停车大修一次即可为天野化工节约500万元以上的运行费用,且可以利用此应急蒸汽管道优化锅炉系统的运行维护。     

浅析利用管道模拟软件对低压蒸汽(1.37MPa)管网现状的模拟及优化

某公司蒸汽管网系统错综复杂,分为高压蒸汽、中压蒸汽、低压蒸汽及低低压蒸汽管网,同时存在高压、中压、低压蒸汽减温减压系统及部分生产装置副产中压、低压蒸汽,为了更好的了解该公司蒸汽管网实际运行情况,查找在运行过程中蒸汽的温度、压力、流量的分布,利用管道模拟软件对该公司低压蒸汽(1.37MPa)系统进行模拟,通过模拟查找低压蒸汽管网在实际运行过程中存在瓶颈,并提出针对性改造措施,达到节能降耗目的。     

低品质蒸汽的回收和利用

1存在问题山西天脊集团高平化工有限公司(以下简称高平公司)生产装置设计能力为40 kt/a氨醇、60 kt/a尿素。在满负荷运行状态下,合成装置、尿素装置共副产45 t/h的0.2 MPa低品质蒸汽(低低压蒸汽),其中,锅炉除氧器回收约15 t/h,其余30 t/h则全部放空。为了节约能源,避免不必要的经济损失,进行了低品质蒸汽的回收利用工作。高平公司蒸汽管网共分为4个等级:高压蒸汽管网、中压蒸汽管网、低压蒸汽管网及低低压蒸     

塑料保温管材的研究发展

介绍了塑料保温管材的结构、特点、经济性以及市场应用,主要是替代在二次供热管网的钢管,口径不大于400 mm,温度在80 ℃以下。通过保温材原料、使用过程和行业发展,总结了目前此类管材的新发展,期望塑料保温管材未来应用于一次管网、蒸汽输送、保温、输油和高压输送的领域。     

65%发烟硫酸装置的技术改进与操作要点

介绍了淄博建龙化工有限公司蒸汽加热法生产液体三氧化硫和65%发烟硫酸工艺流程、技术改进及操作要点。重点探讨了蒸发器进、出口酸浓控制、产品酸储运装卸、22%发烟硫酸和液体三氧化硫混合等操作要点。该装置技术可靠、运行稳定,充分利用了低温位热能回收系统副产低压蒸汽资源,各项工艺指标基本达到或超过设计值,液体三氧化硫最大产量达到60t/d,65%发烟硫酸最大产量达到105t/d,生产1t65%发烟硫酸消耗0.4MPa、150℃低压蒸汽约0.33t。     

饱和蒸汽发电机组在侯马冶炼厂的应用

介绍德国DRESSER-RAND公司生产的C5DS-Ⅱ-G型饱和蒸汽发电机组的结构、主要特点及在侯马冶炼厂的应用。汽轮机进口饱和蒸汽流量15-34t／h、压力3．8MPa、温度250℃,出口蒸汽压力0．4MPa、温度150℃。72h现场测试结果表明,在进口蒸汽流量20．8t／h下发电容量为987kW,达到了设计要求,经济效益和环境效益良好。     

蒸汽伴热在石油化工输油管道设计中的应用

目前石油化工企业的输油管道很多都需要保温和伴热。在使用伴热的管道中,又有相当大数量的输油管道采用蒸汽伴热的方式。对石油化工装置中的输油管道的蒸汽伴热进行了阐述,着重研究了蒸汽伴热的工程设计计算及具体施工方法。针对外伴热、内伴热和夹套伴热等三种方式,分别进行了详细的介绍,加以归类和总结。对石油化工装置中输油管道的设计及施工制作具有非常实用的指导意义。     

16m~3蒸馏釜生产氯化亚砜工艺

介绍中平能化开封东大化工有限公司采用16 m3蒸馏釜生产氯化亚砜的情况,最佳工艺参数为:0.5MPa蒸汽,加热至80℃,全回流时间为3～4 h,采出时间为10～12 h,初馏分采出时间为1.5～2 h。     

吸附过程强化对提升高温热泵蒸汽生成性能的影响

在基于直接接触换热法的开式吸附热泵系统中,引入预吸附过程或预设传质通道,考察其对蒸汽生成和系统性能的影响。实验结果表明,预吸附蒸汽压力为0.0680 MPa(饱和温度=89.2℃),系统生成高温蒸汽的平均温度为203℃,系统整体温升为98.4℃,相对于无预吸附系统,生成蒸汽的时间和质量分别增加52.2%和27.0%,系统制热系数和制热功率分别提升28.2%和27.2%。预置树枝状传质通道后,生成蒸汽的时间和质量分别增加了17.8%和8.75%,系统制热系数和制热功率分别提升8.16%和9.05%。预吸附过程使吸附床较快达到整体吸附和热力平衡,缩短蒸汽到达床层出口的时间。预吸附压力越高,系统到达整体吸附平衡的用时越短,蒸汽生成时间越早。传质通道促进吸附床局部平衡的达成,减小局部传质阻力,使部分蒸汽可迅速到达出口。整体和局部吸附平衡的快速达成,均强化了蒸汽的动态生成过程,提升系统整体性能。     

耐硫变换装置低品位热量的合理利用

分析耐硫变换装置低品位热量回收利用现状,提出社区采暖水改用变换装置低品位工艺余热作加热热源及变换装置多余0.45MPa低压蒸汽合理回收利用方案。通过社区采暖水热源的更换,节约低压蒸汽10t/h;通过提高低压蒸汽压力、把低压蒸汽送往尿素装置、多余低压蒸汽反送动力事业部、改变预变条件等手段合理利用0.45MPa低压蒸汽,消除了0.45MPa低压蒸汽长期放空的现状,技术改造取得了很好的效果。     

中等过冷度下含不凝性气体蒸汽冷凝传热特性

通过对竖直圆管外表面含不凝性气体蒸汽在中等壁面过冷度条件下的冷凝传热实验研究,分析了混合气体压力0.4～0.6 MPa、空气含量0.07～0.52以及壁面过冷度13～25℃时,蒸汽的冷凝换热特性,给出了冷凝传热过程中的经验关联式,并对氦气的存在及其对换热过程的影响进行了初步分析。结果表明：在混合气体压力及不凝性气体含量不变的条件下,壁面过冷度的降低利于冷凝传热系数的增长;所得到的经验关联式在低过冷度条件下能较好地对换热过程进行预测,且其与实验值的误差在±15%以内;实验条件下未发生氦气分层现象,相同不凝性气体质量分数条件下,氦气的存在会使冷凝传热系数降低约20%。     

聚酯装置酯化蒸气的综合利用

对聚酯装置酯化蒸气的热量进行了计算,讨论了聚酯装置酯化蒸气在供暖和制冷系统中的应用,对在生产过程中所出现的问题,如酯化蒸气发生量异常波动、热水温度偏高对装置的影响等进行了分析,提出了相应的解决办法。结果表明:通过装置改造,新增2台酯化蒸气换热器,与采暖水换热,由酯化蒸气换热器向供暖系统或溴化锂制冷机提供热水即可实现余热的回收利用;酯化蒸气综合利用的工艺流程简单,实施酯化蒸气供暖和制冷工艺后,聚酯酯化系统运行良好,2010年减少0.8 MPa蒸汽消牦21.3 kt,取得了明显的节能效果。     

斜交轮胎双模定型硫化机用于子午线轮胎硫化的改造

通过对机械部件、水气管路、电气及热工控制系统等几个方面进行改造和调整,将原来用于斜交轮胎硫化生产的ＬＬＢ－１５２５型轮胎双模定型硫化机用于全钢子午线轮胎的硫化。改造后的硫化机基本可以满足全钢子午线轮胎硫化生产要求,而且大大节省了购置新子午线轮胎硫化机的费用。