氟氧吡啶羧酸的皂化乳化工艺研究

研究了４－氨基－３,５－二氯－６－氟－２－吡啶氧乙酸（ＦＯＰＨ）的皂化及乳化工艺,制得了稳定的２．５％氟氧吡啶羧酸盐乳液,复合乳化剂（Ｋ１和Ｋ２）总含量１．２％￣２％,搅拌速度３５００ｒ／ｍｉｎ,,所得乳液学温下可稳定４￣６个月。     

水基高速糊盒机用胶粘剂的研制

合成了与乙烯－醋酸乙烯酯共聚物（VAE）乳液配伍性良好的聚丙烯酸酯乳液，通过正交实验筛选了影响胶粘剂的粘接强度的各种组分的用量，得到了最佳的胶粘剂配方：DR树脂13．5份，萜烯树脂14．3份，VAE乳液32．9份，聚现烯酸酯乳液28．7份，其剥离强度达到0．373kN.m^-1。该胶粘剂适用于高速自动糊盒机上复膜包装盒的粘合。     

氧化还原引发聚合丙烯酸酯乳液及胶粘剂的研究

主要探讨了氧化还原引发剂用量对聚合反应速度、单体转化率的影响。同时对乳化剂用量,湿润剂种类用量,增粘乳液对乳液胶粘剂的性能的影响也进行了分析。研究发现:适宜的氧化还原引发体系的用量在单体的0．3％-0．8％之间;复合乳化剂用量为总量的2％-4％之间;LSR-101湿润剂为单体总量的0．5％-1．7％;增粘乳液用星为25％时,可得到转化率高,粘接性能良好的胶粘剂。     

可转移PET镀铝膜复合用胶粘剂的制备与性能

采用种子乳液聚合方法,制备了适用于PET基材上镀铝层向纸品完全转移复合的水性乳液胶粘剂。考查了软硬单体比例、乳化剂、中和剂等因素对聚合反应及乳液性能的影响,确定了最佳的乳液制备工艺条件。研究结果表明,在软硬单体比例为1．6：1～2．4：1、阴／非离子型复合乳化剂用量为混合单体质量的1．3％～2％的条件下,所制备的乳液胶粘剂性能优良。     

苯丙乳液合成工艺

苯丙乳液不仅广泛应用于建筑材料，而且作为浆料用于纺织业，还可制成性能优良的胶粘剂［１］。市场的需求量越来越大。目前国内生产的苯丙乳液的牌号有ＬＢ；ＬＴ－１，２，３；ＪＢ０１－４，５，６。它们用于不同的场所［２］。苯丙乳液通常是用丙烯酸、丙烯酸丁酯和苯...     

水乳性铁锈转化涂料

中原电镀技术实业公司以苯丙乳液为胶结料,以单宁酸为锈转化剂,添加０．５％的稳定剂和３．０％的石墨,配制出一种水乳性铁锈转化涂料,其主要技术指标如下：１－外观　灰色粘稠液体２－密度　１．０～１．１３－ｐＨ值　≥５４－固含量　＞１６％５－细度　≯６０μｍ６－干燥时间　表干≯０．５ｈ实干≯４ｈ７－遮盖力　≯５ｇ／ｍ２８－附着力　１～２级９－耐水性　铁锈转化膜层在水中浸泡４８ｈ不起泡,不脱落１０－耐蚀性　铁锈转化膜层在３％ＮａＣｌ溶液中浸泡４８ｈ不起泡,不生锈该涂料可直接刷涂在带有浮锈的钢铁件上,作防锈…     

喷绒家用手套的研制

采用胶粘剂使绒毛粘结在天然胶乳光里手套内表面上。绒毛选用经过特殊处理的棉短纤维；胶粘剂用天然胶乳制备，粘度为５０×１０－３－８０×１０－３Ｐａ·ｓ，增稠剂为聚丙烯酸钠．用量为０．４％－０．８％，稳定剂为氢氧化钾，用量为０．２％－０．６％；胶粘剂温度保持恒定。     

印度一些石化产品的需求增速有望大大加快

2002年我国用醋酸乙烯（VAc）生产的各种聚醋酸乙烯（PVAc）乳液总产量为129633．4t，其中包括PVAc乳液59329．4t和VAE共聚乳液70294t。我国PVAc用途分配大致为胶粘剂53％、印刷11％、卷烟12％、涂料和建筑18％、织物加工1％、其他5％。     

聚醋酸乙烯乳液胶粘剂的改性

根据聚醋酸乙烯（ＰＶＡＣ）分子结构和合成的乳液特点，对聚醋聚乙烯乳液胶粘剂不性差、里面性在的原因作了分析讨论，介绍了改进和提高聚醋酸乙烯乳液胶粘剂性能的原理和实验方法。用脲－三聚氰胺－甲醛树脂对ＰＶＡＣ乳液胶粘剂进行改性并对实验结果进行了讨论了评述。     

塑料复合膜用水性聚氨酯胶粘剂的研制

以聚酯二元醇、甲苯二异氰酸酯(TDI)、二羟甲基丙酸(DMPA)等为原料，利用两步法工艺，合成出阴离子型聚氨酯(PU)乳液，并配合交联剂制得性能良好的双组分水性PU胶粘剂。研究结果表明：控制-COOH质量分数在1．6％～1．8％、NCO／OH值在1．3～1．4，合成的阴离子型PU乳液粒径较小；随着-COOH的增加，乳液的粘度和胶膜的吸水性增大。以该乳液配制的胶粘剂，贮存稳定，无毒、无污染，剥离强度高，可用于多种塑料复合膜材料的粘接。     

环保型低温涂料印花粘合剂的研制和应用

采用自交联单体807-3取代N-羟甲基丙烯酰胺,以丙烯酸酯为基本原料,通过预乳化半连续乳液聚合的方法合成了一种环保型低温涂料印花粘合剂。探讨了复合乳化剂、功能性单体807-3、柔软剂和防粘剂对自制粘合剂乳液性能(粘度、吸水率、泛黄性、手感、牢度、抗粘连性等)的影响。研究结果表明,当复合乳化剂和807-3的用量分别为单体总质量的3%和1.5%时,粘合剂的各项性能达到设定的要求,且其印花织物上的游离甲醛释放量合格。并确定了合适的助剂以优化自制粘合剂。     

常温干燥环保型涂料印花粘合剂的研究

以甲基丙烯酸甲酯(MMA)、丙烯酸丁酯(BA)、丙烯酸(AA)、丙烯酸乙酯(EA)、苯乙烯(St)和常温交联单体等为主要原料,通过乳液聚合法制备常温干燥环保型涂料印花粘合剂。研究结果表明,将该粘合剂用于印花坯布,并经常温(18～25℃)干燥后,其干摩擦牢度达到4级、湿摩擦牢度达到3～4级且刷洗牢度达到3级;该常温干燥涂料印花粘合剂的综合性能优于其他同类产品。     

生态涂料染色粘合剂的开发与应用

研究了粘合剂、柔软剂及两者复配而成的生态涂料染色粘合剂的合成,分别进行了织物的涂料染色和柔软整理,并且对织物的性能进行了测试。结果表明:当w(过硫酸铵)=0.4%、w(甲基丙烯酸2-乙基酯)=4%、w(脂肪醇聚氧乙烯醚)=2.4%和m(丙烯酸)∶m(甲基丙烯酸甲酯)∶m(丙烯酸丁酯)=1∶6∶20时,制得粘合剂稳定性好,所得涂料染色织物的色牢度高且不含烷基酚聚氧乙烯醚(APEO)和游离甲醛;当w(十二烷基苯磺酸)=22%(相对于硅氧烷质量而言)、m(氨丙基三乙氧基硅烷)∶m(八甲基环四硅氧烷)=1∶25时,柔软剂稳定性好且整理织物柔软度高;当m(柔软剂)∶m(粘合剂)=3∶4时,可制得综合性能较好的生态涂料染色粘合剂,此时涂料染色织物的色牢度和柔软度较好。     

核壳型常温自交联丙烯酸酯乳液的合成

根据"粒子设计"原理,采用种子预乳化半连续核壳乳液聚合工艺,引入常温自交联单体,合成了具有硬核软壳结构、常温自交联的可用于木器涂料的丙烯酸酯乳液。通过试验表明,核组分玻璃化温度为80~85℃、壳组分玻璃化温度为-5～0℃,并且核壳质量比为6∶4;自交联单体DAAM添加量为4%,且在壳组分含量为3%;MAA添加量为1.5%,核/壳中添加的羧基质量比为1∶3时,聚合物乳液抗粘连性、耐醇性、成膜性等综合性能好。     

无醛自交联型有机硅改性网印粘合剂的研究

将有机硅单体(D4)与丙烯酸丁酯(BA)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)、丙烯腈(AN)和丙烯酸(AA)等单体进行共聚,反应后期再引入乙烯基硅烷偶联剂(A-151)作为交联剂,合成出无甲醛低温自交联型网印粘合剂。分析了D4和A-151的加入顺序和用量对该粘合剂性能的影响。结果表明:采取先D4开环、后期加入A-151的聚合工艺,并且当w(D4)≤6%(相对于单体总量而言)和w(A-151)=3%～5%(相对于单体总量而言)时,粘合剂具有胶膜不易黏连、耐水性优、柔软度佳和摩擦牢度好等特点,并可实现低温(100℃)自交联。     

纸张水性上光涂料的研究

研制成纸张胶印水性上光涂料,具有高光泽、优良的耐磨性及低ＶＯＣ,适用于包装印刷品的表面装饰。介绍了涂料用苯丙乳液的合成工艺及其性能指标。比较了研制的水性上光涂料与国外同类产品的性能。讨论了自交联单体、等组分对涂料性能的影响。     

服装用静电植绒胶的合成与应用

以丙烯酸丁酯(BA)为软单体、丙烯酸甲酯(MA)为硬单体、2-乙基己烷丙烯酸酯(2-EHA)为特软单体、丙烯酸(AA)为亲水单体、二甲基丙烯酸乙二醇酯(EGDM)为交联剂、平平加(O-25)和十二烷基硫酸钠(SDS)为复合乳化剂、过硫酸钾(KPS)和偏重亚硫酸钠(SM)为氧化还原型引发剂,采用乳液共聚法合成环保型静电植绒胶。结果表明:当m(BA)∶m(MA)∶m(2-EHA)∶m(AA)∶m(EGDM)∶m(0-25/SDS)∶m(KPS/SM)=100∶40∶4∶8∶3∶(26/7)∶(1/1.0)时,胶粘剂稳定性较好;此时静电植绒织物中无游离甲醛含量和APEO含量,其摩擦牢度2 500次且柔软度为4~5级,符合生态服装面料的使用要求。     

新型无甲醛静电植绒粘合剂的合成及应用

通过半连续种子乳液聚合法,采用无羟甲基活性单体作为交联剂,成功研制出新型无甲醛静电植绒粘合剂。系统研究了共聚物Tg对聚合乳液性能的影响以及不同上胶量和焙烘温度对植绒效果的影响;通过红外和差示扫描量热法表征了聚合物的结构。实验结果表明,当Tg为-20℃时,所得聚合乳液各项性能指标优异;在静电植绒时,上胶量为250g／m^2,焙烘温度为140℃,时间为4min,所得植绒织物植绒牢度≥5800次,弯曲长度为1．97cm,手感柔软,半衰期为0．61s,抗静电性能优良,各项指标均达到了静电植绒织物FZ／T64011—2001一等品的标准。     

蓖麻油/硅烷双重改性水性聚氨酯黏合剂

以聚醚二元醇(N220和N240)和异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)为主要原料,二羟甲基丙酸(DMPA)为亲水扩链剂,三羟甲基丙烷(TMP)、蓖麻油(CO)和有机硅烷(KH-550)为交联剂,合成了CO/KH-550双重改性WPU(水性聚氨酯)黏合剂。探讨了m(N220)∶m(N240)比例、CO和KH-550用量对WPU黏合剂及其涂料印花织物性能的影响。结果表明:当R=n(-NCO)/n(-OH)=1.4、w(CO)=5%、m(N220)∶m(N240)=2∶1和w(KH-550)=4%时,CO/KH-550双重改性WPU黏合剂的耐水性较好,其涂料印花织物的摩擦牢度及皂洗牢度均明显高于未改性WPU,并且织物手感较柔软。     

新型丙烯酸酯类涂料染色粘合剂NZ-7的合成及应用

采用无皂乳液聚合法合成新型丙烯酸酯类涂料染色粘合剂NZ-7。讨论了温度、引发剂、功能单体、交联单体和胶体保护剂的用量及其他因素对该粘合剂性能及染色织物效果的影响。结果表明：该涂料染色粘合剂稳定性良好,染色织物耐摩擦、皂洗等牢度好,织物手感佳。