对双滚柱机床螺纹滚头轴向进给滚压螺纹时形成尺寸链的研究

本文通过对双滚柱机床滚压螺纹时，当螺纹滚头(刃具)轴向进给所形成的尺寸链进行分析研究，找出了影响螺纹精度的因素，并提出了解决途径和办法，对提高被滚压螺纹件的各项精度和产品的档次及企业的经济效益具有重要的意义。     

螺纹滚压工艺原理分析及方法改进

针对企业在大批量生产六角头螺栓、双头螺柱等带有螺纹的零件时,使用滚丝机进行滚压加工能加大生产效率。介绍了螺纹滚压工艺原理、螺纹的啮合条件和运动过程,分析了滚压操作要领和产生故障的原因。经过多次试验得出,各种材料在滚压前应加工的中径尺寸以及滚压过程中易出现的问题及处理方法,为实际生产提供参考依据。     

工艺系统对滚压螺纹的影响

用滚压法加工外螺纹时，组成工艺系统的任一环存在问题或它们的相互位置不正确，均会造成工件用目测不易发现或出现明显的折断螺纹。这种正常螺纹在成莆及校准过程中，又驸反作用给工艺系统造成不良后果。     

工艺系统对滚压螺纹的影响

用滚压法加工外螺纹时 ,组成工艺系统的任一环存在问题或它们的相互位置不正确 ,均会造成工件用目测不易发现或出现明显的折断螺纹。这种不正常螺纹在成形及校准过程中 ,又会反作用给工艺系统造成不良后果。     

螺纹槽管的滚压加工

螺纹槽管是在光管上加工出管外凹入、管内凸出的具有强化传热效率的连续螺纹,其主要结构参数有管径 d、螺距 t 和槽深 e(图1)。近年来,已开始应用于动力、石油、化工以及低品位余热回收等换热设备上。目前的关键是要为中、小化工设备生产厂找到一种既方便又经济的轧制螺纹槽管的加工方法,以便推广应用螺纹槽管换热设备。本文将介绍一种根据滚压加工原理,在不损伤原管材使用性能的基础上,利用普通车床和轧槽管机头.滚轧螺纹槽的加工方法     

冷滚压螺纹和车削螺纹大径重合加工工艺

0　前言一般常规滚压加工螺纹 ,对滚丝坯料直径的尺寸都有比较高的精度要求 ,以便使滚压加工的螺纹尺寸精度稳定、准确。为此 ,大部分滚压加工螺纹的坯料直径均需要进行精细车削或磨削加工工序 ,否则所滚制的螺纹尺寸时大时小 ,精度不高 ,质量不稳 ,操作人员难以控制 ,给调整机床带来很大困难 ,严重者可能挤坏滚丝轮 ,降低工具和机床设备的寿命 ,使滚压螺纹生产无法进行。冷滚压加工螺纹和车削螺纹大径重合加工工艺 ,有力地解决了上述冷滚压加工螺纹生产过程中遇到的问题 ,为滚压螺纹中粗制造而获高精度 ,提供了方便生产的条件。　　图 1　…     

长螺纹的高速滚压加工

此文对ＹＧＴ型螺纹滚压头的结构原理作了介绍，特别是对怎样高速滚压长螺纹进行了详细介绍。     

轴向进给式螺纹滚压的模具设计及数值模拟

介绍了轴向进给式螺纹滚压的原理及过程,根据被加工零件尺寸的要求设计了轴向进给式的滚压模具。应用有限元分析软件DEFORM-3D模拟了轴向进给式螺纹滚压过程,通过分析滚压过程的等效应力,得到了滚压过程的变形规律,这对实验具有一定的指导作用。     

推镗滚压头滚压加工中孔内沟纹现象的分析

对推镗滚压头滚压加工中出现的孔内沟纹现象进行了分析,对滚压过程中滚柱与缸体的运动情况等进行了研究,找出了引发沟纹现象的原因,提出了解决问题的方法,为合理地确定滚压头设计参数提供了理论依据,为滚压加工提供了实际经验。     

基于螺旋理论的并联机床虚拟概念设计及运动分析

提出了并联机床虚拟概念设计的设计过程,采用基于虚拟样机技术的商业软件ADAMS实现了并联机床虚拟样机模型的建立及仿真分析.提出以螺旋理论为指导、以"虚拟样机"技术为验证手段的空间并联机构运动性质分析方法,并用该方法对并联机构自由度的正确求解、机构驱动副选取合理性的判别以及并联机构的型综合等问题进行了研究.     

剪板机滚动导轨设计中的几个问题

在介绍剪板机滚动导轨受力分析的基础上,提出了刀片间隙调整量的计算方法,并对确定前滚轮碟形弹簧组主要参数及装配时如何调整予以确保的方法进行了探讨。     

基于区间分析的平面尺寸链求解实例研究

针对极值法求解尺寸链过于保守、统计法求解尺寸链需知晓各环的概率分布等问题,研究了用区间分析方法来计算复杂平面尺寸链方程组的原理和方法。首先,将尺寸链中的各环尺寸及其偏差以区间数的形式来表示,构建区间参数方程组;其次,利用Krawczyk算子及INTLAB工具箱编写了求解区间参数方程组的应用程序,并引入区间截断法;最后,对机枪机心结构尺寸链实例分别进行了区间分析计算和CE/TOL6σ软件计算,并进行对比和分析研究。研究结果表明采用区间分析求解平面尺寸链的计算结果优于极值法,并能弥补RSS统计法的固有缺陷。     

捞渣机链环断裂分析

采用理化检测和ANSYS有限元模拟等方法对1 000 MW超超临界机组捞渣机断裂链环进行分析。宏观检查、断口扫描和金相分析结果表明：链环断口为脆性断裂,表面有局部残留夹杂缺陷,链环心部硬度为HB 371,渗碳层与基体过渡区域有环形裂纹存在。进一步分析表明,链环断裂与热处理参数选择不当导致链环心部硬度过高有关,致使链环在后期运行过程中,在应力集中区产生裂纹发生断裂。有限元分析结果表明,链环在服役过程中,最大应力出现在圆弧段与直段过渡区域内侧,这与实际断裂情况一致。     

五轴铣床运动链构形方案分析

目前五轴CNC机床已经得到广泛的应用。大多数机床的运动学都是基于直角坐标系统。论文根据理论上自由度的可能性组合，将五轴铣床概念设计及其配置方案进行分类，并分析了各类设计的优缺点。在此理论分析的基础上，文中基于机床坐标系统的定义和机床构形码，进一步得出常用五轴铣床运动链设计限制条件及其可行构形数。该研究结果有益于工程师进行五轴铣床的方案设计以及评价。     

基于影响函数法的冷轧带钢轧制力计算

根据经典轧制力模型 ,在考虑轧制力模型与轧辊压扁模型耦合的前提下 ,开发了基于影响函数法的冷轧带钢轧制力计算程序 ,并用实际生产中的采样数据模拟计算了HC轧机各道次的轧制压力分布和总轧制力 ,将所得计算结果与现场实测数据进行比较。结果表明 :所得轧制力计算结果与实测值相近 ,轧制压力分布与实际相符 ,为HC轧机板形控制提供了一种计算轧制力的有效方法。