新型开炼机辊筒的研制与应用

传统的辊筒为冷硬铸铁的,内腔中空,可通水冷却或通汽加热,亦可插入电热棒加高温。此新型辊筒为钢制组合结构,沿周边钻孔,内插电热元件直导加热(不经空气且无间隙对流),原中空腔的功能保留(通水或通汽)。这不仅实现了高效节能,且可调温灵敏,温度均匀,还能一机多用(炼塑、炼胶和橡塑共混)。新辊筒的辊面硬度和耐磨功能,亦不亚于原辊筒的白口层,但新辊筒制造方便,价格低廉。     

滚动轴承开炼机前辊筒产生移位问题的研究

对辊筒轴承采用滚动轴承开炼机发生前辊筒整体向水关端移位事故进行分析研究,提出改进措施,使此机型设备的运行可靠性得到的高。     

开放式炼塑(胶)机辊筒温度自动控制

<正> 开放式炼塑(胶)机(以下简称开炼机)是加工塑料、橡胶等高聚物的主要设备之一。在塑料加工方面,可混炼酚醛树脂、氨基树脂等热固性塑料;亦可混炼聚氯乙烯等热塑性塑料。在加工橡胶方面,可     

双驱动新型两辊开炼机的研制

为了满足广大用户对开炼机的使用要求,提高胶料品质和炼胶效率,我公司新研制开发了双驱动两辊开炼机,该机无论在使用性能还是外观尺寸方面与老机型比都有较大的改进。本文对这种新机型的性能参数、结构特点等作了简述。     

开放式炼胶机辊筒轴承修理

介绍开炼机辊筒轴承故障现象、拆修方法和修理技术质量要求     

XK-450开炼机辊筒的修理

针对XK-450开炼机辊筒出现的磨损问题,确定了修理方案,介绍了修理方案的确定、实施及注意的问题;辊筒修复完成后投入正常使用,保障了生产经济、可靠地运行.     

单辊筒口型挤出设备

本文主要介绍了一种新设计的橡胶制品成型设备－单辊筒口型挤出设备。论述了该设备的成型原理，结构性能，与压延法，挤出法生产制品的对比，以及设备的适用范围。     

滚动轴承开炼机前辊筒产生移位问题的研究

对辊筒轴承采用滚动轴承开炼机发生前辊筒整体向水头端移位事故进行分析研究,提出改进措施,使此机型设备的运行可靠性得到提高。     

开炼机模块化技术经济效果分析

对开炼机的设计和加工制造采用模块化工艺,分析了模块化后所能够节省的步骤,对所节省的设计图样种数及工艺成本进行了分析介绍。开炼机模块化设计能降低生产周期,降低成本。     

开炼机、压延机主要件采用柔性自动化加工方法可行性分析

首先概述柔性自动化加工特点与适用性,然后从开炼机、压延机主要件的结构特点、生产纲领、工艺特点及成本等多方面出发,对开炼机、压延机主要件采用柔性自动化加工方法的可行性进行分析。     

不同磨型在大型水泥生料粉磨系统中的应用

从粉磨能力、烘干能力、喂料粒度和能耗方面入手，对球磨、立磨和辊压机粉磨系统这三种生料磨系统进行了对比分析。分析认为：在大中型水泥生产线工程建设中，生料粉磨方案设计时可优先考虑烘干能力强、能耗低、系统投资低的立磨粉磨系统。     

水泥立磨终粉磨系统的节能分析及其产品工作性能探讨

是否节电和是否会改变水泥工作性能是立磨终粉磨水泥未能得到推广的两个主要问题。对此,华润水泥技术委员会对水泥立磨终粉磨系统进行了考察,对A、B、C三家集团企业的大量实验研究和生产实际数据进行了对比分析,得到水泥立磨终粉磨系统技经优势如下:1)节电;2)单机能力大,占地面积小;3)产品性不亚于辊压机+球系统生产的水泥;4)工艺流程简单,运行稳定;5)对物料水分和易磨性适应性强,且易于产品更换。     

大型交流电机变频器改造在橡胶开炼机上的运用

本文通过对大型交流电机实施变频器改造的介绍,探索在橡胶开炼机上为满足连续出片工艺的要求,实现节能降耗和工艺、产品质量、生产效率的提升,降低工人的劳动强度做出了有益探索。     

开炼机混炼工艺参数对天然橡胶性能的影响

通过青岛科技大学自制的XK-160 E型开炼机智能炼胶实验平台考察了开炼机辊距、辊筒转速、辊筒速比、辊筒温度和混炼时间5个工艺参数对天然橡胶(NR)混炼胶门尼黏度及炭黑分散度、硫化胶物理机械性能的影响。结果表明,各因素对NR混炼胶门尼黏度影响从大到小的顺序依次为混炼时间、辊筒转速、辊筒温度、辊距、辊筒速比,要降低门尼黏度,可以适当延长混炼时间,减小辊筒转速,同时适当减小辊距,提高辊筒温度;各因素对NR混炼胶炭黑分散度的影响从大到小的顺序依次为混炼时间、辊筒速比、辊距、辊筒转速和辊筒温度,要提高炭黑分散度,可以适当地延长混炼时间,减小辊筒速比,同时减小辊距,适当降低辊筒温度;各因素对NR硫化胶300%定伸应力、拉伸强度和撕裂强度等的影响都存在1个最佳值。     

HRM3700立式生料磨的改进

根据生产的实际情况对第一代HRM3700立式磨的分离器转子，传动臂、磨辊、磨盘、限值座、液压系统及下料方式进行了改进，并增加了喷水装置，进而提高了该型立磨操作的稳定性，降低了故障率，减少了维护工作量，使该型立磨能长期稳定、高产、节能地运转。     

MLS4531立式辊磨机的开发与研制

大型MLS4531立式辊磨机的开发研制和首次成功应用于5000t/d级生产线，这是我国水泥工业装备技术的重大突破，文中详细介绍了其主要技术开发内容，结构，原理和主要技术特点。另外，对MLS4531立式辊磨机在首次使用中出现的问题和改进措施也作了简要介绍。     

辊筒磨主要参数的探讨

本文建立了辊筒磨的力学模型，探讨了辊筒磨对物料的粉碎力、以及物料钳角、单位质量能耗等问题，并通过实验进行了验证     

ATOX立磨的设计特点及最新改进

20世纪中叶,丹麦史密斯公司设计了ATOX立式辊磨.历经不断的发展和完善,ATOX磨已成为许多水泥厂的首选设备。从立磨的工作原理可知，磨辊、磨盘及轴承的受力是否均衡和衬板的磨损是否均匀是改进其工作性能的重要方面。对此，史密斯公司设计出了平面磨盘，圆柱状磨辊与磨盘垂直正交布置的全新ATOX磨。