棉条筒筒口起刺修理方法

棉条筒由于长期使用,筒口起刺会将棉条刮破或拉毛,使成纱出现错经错纬或节纱。为此对起刺棉条筒进行修理。先用80~#砂布将起刺筒口打光,刷上用硝基清漆与香蕉水(比例4:1)混合     

粗纱机后集体分段换筒操作的相关技术探讨

探讨实施粗纱机后分段集体换筒操作的相关技术问题。阐述了各工序实施无接头操作法;优化末并条机棉条定长设置;粗纱分段集体落纱换一段棉条后,不允许机后棉条接头,应直接把棉条由机后穿到机前,打开摇架重新生头开车。认为:采用粗纱机后集体分段换筒操作方法,可有效地降低因条子包头不当而产生长粗、长细纱疵的几率,有利于提高挡车工的工作效率,稳定成纱质量。     

革新改造

<正>FA326A型并条机圈条成形不良解决措施我公司于2005年购置4台FA326A型并条机,用于纺制JC 14.5 tex纱,棉条干定量为19.3 g/5 m,出条速度为300 m/min。在生产过程中发现,当棉条在粗纱工序使用到一半时,时常出现棉条在进入粗纱喂入喇叭口前断裂的现象,造成粗纱机频繁停车,增加了挡车工的劳动强度,影响了纺纱质量。为此,我们仔细观察后发现,当棉条筒内的棉条少于一半时,棉条在条筒内摆放凌乱、歪斜,棉条外沿与棉条筒壁形成夹条现象。分析原因是由于经过精梳工序的棉条内纤维伸直平行度较好,     

FA491型粗纱机导条架的改进

粗纱机喂入机构的主要作用是将熟条从条筒内引出输送到牵伸机构,并要求熟条在喂入牵伸机构前防止或尽量减小意外牵伸,而且要便于挡车工操作.但在生产中我们发现,FA491型粗纱机由于2排条筒用一根导棉辊积极喂入,使棉条筒与导棉辊间的距离过长,造成棉条与棉条间、棉条与条筒边缘摩擦,破坏了纤维的整齐排列,使纤维损失、棉条发毛.为此我们进行了以下改造.     

并条机圈条成形机构的更新

并条机圈条成形机构在出厂时已根据棉条筒的圈装容量和圈条盘与条筒底盘间的传动速比计算设计定型,其目的是通过增大圈装容量、减少落筒次数、提高设备运转率来提高生产效率。在实际生产过程中,由于棉条在条筒内的叠条现象,造成棉条在拉出条筒时发生粘连,在上粗纱机高架过程中易产生因粘连引起的毛条、劈条,这种现象反映在成纱上是粗细节的大量出现,反映在布面上则为小竹节纱疵的增多,均对产品质量带来意外影响。为了解决这一问题,我们从增大条筒底盘转动速度,减小圈条盘与条筒底盘间传动速比方面入手,对有关部件进行了改造,取得了良好的效…     

联控落纱粗纱机

德国Zinser纺织机械公司研制出联授落纱粗纱机“Ro－WE－MAT670”。这是世界上第一台联校落纱粗纱机，包括独立式粗纱机，每台租纱机配锭120枚。自动落纱和满筒及空筒的转运整个过程只需5分钟、满筒上机不影响正常生产。在每一个落纱过程中可以随时更换满筒。一个人就可在人机有利的位置取下满筒。另外，“RO－WE－MAT670”粗纱机可以同Zinser公司的环锭纺纱机相连。联控落纱粗纱机     

改善并条纤维结构的方法

我公司粗纱机在正常生产情况下的某一时段常出现频繁断头多发生在压掌部位,断头处多为牵伸不良的大粗节纱(俗称"棉老鼠"),造成粗纱机运转率降低并形成大量纱疵.经观察发现,凡是因大粗节纱断头的粗纱所对应的机后棉条均存在明显的纤维束粗节或折皱纤维束,消除这些疵点后,粗纱机恢复正常生产状态.     

高强塑料棉条筒的使用实践

1前言1993年，我厂为了确保精梳纱的质量，特为精梳工序配备了450筒的高强塑料棉条街，经过这几年的生产实用，我们觉得高强塑料棉条筒质量可靠，使用比较理想，对提高棉纱质量具有一定的作用。2．高强塑料棉条筒的使用特点2．1．高强塑料棉条街上口筒边采用不锈钢圈，无接口，简边光滑，不会产生烂边，毛边现象，不挂棉条，可防止由于棉条筒挂花而产生的断节纱。2．2．筒身塑料板材采用无缝焊接技术，筒身光滑圆整透明，筒底存有回花一眼可见，值车工需及时掏出，防止了原红钢纸棉条简不透明，筒底积花多，时间一长各种回花都有，不利于节…     

粗纱锭翼拉光机的设计与应用

锭翼的空心臂是粗纱卷绕成形前纱条经过的最后通道。空心臂的长度随粗纱机的型号而定 ,如Ａ4 53系列粗纱机空心臂长 34 0ｍｍ、Ａ4 56系列粗纱机空心臂长 36 0ｍｍ、ＦＡ系列粗纱机空心臂长 4 70ｍｍ ,各种型号粗纱机空心臂开口一般在 1ｍｍ～ 3ｍｍ之间 ,因这种细长形、开口小的空心臂内壁大都存在有棉蜡、油污、锈迹甚至划痕、毛刺等等不光洁现象 ,使纱条在经过空心臂时 (即生产运转过程中 )产生并聚集了大量锭翼花 ,这些锭翼花被带入纱条后就会引起粗节、竹节纱、油花纱等纱疵 ,所以对锭翼进行拉光处理是保证成纱质量的重要措施。传统的…     

A453B型粗纱机高架喂入部分的改进

A453B型粗纱机采用的是高架喂入,由前、中、后三列导条辊组成,通过后罗拉经链条、链轮传动导条辊,导条辊之间的中心距离为800×800mm。这种高架喂入方式,容易产生意外牵伸,其主要原因是:(1)导条辊之间的跨度大,使棉条在两根导辊之间下垂产生牵伸;(2)第三根导条辊与高架下条筒间距离1500mm,喂入时棉条在无任何托持的情况下悬掉在空间,产生牵伸。以上原因,既易使棉条脱头,增加断头,又对粗纱以及成纱质量有较大影响。我们对导条部分     

A272F型并条机导条机构改造

A272F型并条机导条形式是平台积极式横向导入,导条架只适合使用900mm高的棉条筒.在纺纱过程中,我们发现A272F型并条机在日常生产中存在以下问题:(1)梳棉棉条筒大部分高度为1100mm,机后棉条与喂入喇叭口高度差异太小,满筒时棉条高出喇叭口;(2)使用900mm高条筒纺涤纶时,由于涤纶纤维较蓬松,满筒时棉条也高出喂入喇叭口.     

A456C粗纱机导棉辊轴座的改进

我厂目前正在安装的A456C粗纱机导棉辊轴座的图号为A456—2560,原A456C粗纱机导棉辊轴座的图号为A456—2520A。后者结构较简单,体积较小,这些改进是合理的,但发现输送中的棉条常常与隔纱间隔叉的轴套外表面相磨,引起棉条拉毛,从而影响了纱条质量。将两种导棉辊进一步比较,发现A456—2560的导棉辊轴座的导棉辊安装轴心距其分棉叉轴的安装轴心的垂直距离为50毫米;而A456—     

棉纺机械:求变求创新是市场长期的主题——从“2012年中国国际纺织机械展览会暨ITMA亚洲展览会”看棉纺设备发展的新特点

(接第五期棉纺机械:创新设计,满足市场个性需求——从"2012年中国国际纺织机械展览会暨ITMA亚洲展览会"看棉纺设备发展的新特点)2.4粗纱机本届展览会参展粗纱机的厂商有14家,共展出了14台粗纱机,其中8台为全自动落纱粗纱机。2.4.1部分参展企业产品集萃2.4.1.1天津宏大纺织机械有限公司JWF1418A型全自动落纱粗纱机展机为48锭,与JWF1562型细纱机进行了粗细联,并以1200 r/min锭速进行了纺纱及自动集体落纱的展示。JWF9562型粗细联输送系统进行了满筒及空管输送的展示,现场采用的工作形式是手     

用交叉配筒的方法提高熟条质量

在普梳纱纺纱过程中 ,熟条质量的好坏 ,对成纱质量有较大的影响。为了提高熟条质量 ,我厂在并条工序采用了交叉配筒喂入棉条的方法 ,降低了熟条重量不匀率 ,使其重量偏差也得到了有效的控制 ,收到了较好的效果。具体方法为 :首先 ,将末道并条机后一边喂入的 8个导条圈每两个分为 1组 ,共分为 4组 ,将每组左导条圈用白色磁漆做上标记 ,并对应地在喂入棉条筒上做一同样的标记 ;然后 ,在前道并条机的左圈条盘上也做一同样的标记 ,实行带标记的导条圈和圈条盘使用带标记的棉条筒。在运转操作中 ,前道并条落下的两筒棉条同时堆放在机后一边 ,两边…     

塑料棉条筒获得推广使用

为适应纺织工业的发展需要,对原有的钢纸棉条筒必须进行更新换代,原钢纸材料质量已不能满足纺织工业使用要求,尤其对化纤、毛麻等行业更为突出。鉴于上述情况,我厂采用新材料、新工艺。经过将近一年时间的试验研究,研制成功了塑料棉条筒,使用效果良好。     

国外新型粗纱机的发展和分析

粗纱工序在传统纺纱系统中占有重要地位,四十年代,纺制中低支纱的工艺流程普遍采用二道、三道粗纱机;在纺制高支纱时还采用四道甚至五道粗纱机以及用双根粗纱喂入细纱机的工艺流程。随着细纱机牵伸能力的提高,大牵伸和超大牵伸细纱机的逐步发展,到五十年代,纺纱工序的缩短和使用棉条直接喂入超大牵伸细纱机的新工艺有逐     

对粗纱机锥轮皮带无级变位装置的改进

粗纱机一落纱中,大纱与小纱的张力差异和粗纱伸长率差异的调节,常难以满足工艺要求。“粗纱机锥轮皮带无级变位装置的研制与使用”(见《棉纺织技术》1983年11期),对其原因作了详细分析,并研制了粗纱机锥轮皮带无级变位装置。我厂根据该文所提供的资料,仿制了一套粗纱机锥轮皮带无级变位装置,试用中我们发现有下列问题,尚需解决。     

ASFA411A型粗纱机张力牵伸的调整

我公司购置的ASFA41 1A型粗纱机 ,在纺制纯棉精梳纱时 ,粗纱机机后棉条脱头、断头较多 ,尤其是后排导条辊至后罗拉之间棉条脱头、断头更为严重 ,一段时间使得该机在纺制精梳纱时效率大为降低。后经计算分析 ,认为是该粗纱机机后原设计的张力牵伸 ( 1 .0 1 6倍 )偏大所致。因为纯棉精梳条纤维伸直平行度好 ,纤维间抱合力小 ,棉条在机后张力牵伸偏大的情况下 ,极易造成意外伸长 ,使得机后脱头、断头大为增多。针对上述问题 ,我们结合本机传动系统和实际装配情况 ,将原设计中的传动齿轮 36齿 (M =2 )改变为机后张力变换齿轮Ze分别为 35齿、3…     

转杯纺纱中直接空调方法的应用

(一)直接空调的目的 在转杯纺纱过程中,纯棉半制品中纤维的温湿度对成纱质量影响很大。并条车间一般要求相对湿度较大,棉纤维处于吸湿状态,回潮率较大;而转杯纺车间则要求熟条内湿外干,棉纤维处于放湿状态,回潮率值较低,这样才能保证成纱质量。使用传统的空调方法(即通过对整个车间进行空调,来达到控制半成品的温度和回潮率),在某些方面往往达不到预期的效果。经测试,棉纤维暴露在一定的温湿度环境下,其温度很快就能与环境温度达到平衡,而棉纤维的回潮率则要经过6～8小时,才能与环境湿度达到平衡。 从并条机上下来的熟条,纤维的温度、湿度均与并条车间的空调状态相一致,回潮率较高。棉条一般经过5～6个小时的存放后,即到纺纱机上纺纱。此过程中,棉条一直放在棉条筒内,除表层棉条与转杯纺车间空气相接触外,其余的都处于一种密封状态。纺纱时,从棉条离开点     

条筒运输线

上棉三十厂在学习上棉十二厂经验的基础上,搞成了适合该厂实际情况的条筒运输线。 并条机前装满熟条的条筒原来要用小车以人工推运到粗纱机机后,次数频繁且劳动强度高。该厂七·二一工人大学毕业生和老师傅们一起,急挡车工之所急,决心实现条筒运输机械化。他们经过反复实践,在短时期内就制成第一条由钢丝绳拖动的运输线,一次就可将并条机前8只棉条筒自行拖到粗纱机后,革掉了手推小车,大大减轻了劳动强度。后来,在局