使用四孔氧枪抑制转炉前期喷溅

本文叙述了使用四孔氧枪易产生前列喷溅的现象及其原因，根据实践经验认为，通过减少矿石量，分批加入矿石及采用与萤石，石灰加入相配合，适当地扩大栓位波动范围等措施，可取得减少前期喷溅，稳定炼钢操作的效果。     

转炉氧枪自控系统及改进

简介并分析了涟钢90t转炉氧枪自动控制系统的原理和工作过程，对两次氧枪坠落事故及更换钢丝绳困难的原因进行了详细的分析，并分别给出解决这些问题的方案。方案实施后，大大降低了氧枪的故障率，减少了设备的维护量，取得明显的经济效益。     

转炉炼钢氧枪的冷却

一种实验级可用于氧气顶吹转炉冶炼的氧枪已被开始和试验，这种新型氧枪采用热导管技术，使氧枪使用中不用任何冷却循环水管。氧枪喷嘴处于约１ＭＷ／ｍ＾２的热流也可在正常的正碳速度和供氧强度下被很快散发，另外，一个较易使用的软件程序“ＨＥＡＴＰＩＰＥ”（热导管）已经开发，并证明能用于热导管和氧枪行为的预测。     

鹿岛第二炼钢厂低喷溅氧枪的研制

提高吹炼控制的精度和缩短吹炼时间对于炼钢厂是很重要的，缩短吹炼时间对生产率来说是很理想的，但往往会增加反应的不稳定性和喷溅损失，抵消了提高生产率的效益。     

KASHIMA第二炼钢厂低喷溅氧枪的开发

在许多炼钢厂，吹炼控制精度及缩短吹炼时间具有很重要的意义，从提高生产率的角度出发，希望短的吹炼时间，但这样易于增加反应的不稳定性和金属喷溅损失，这些抵消提高生产率带来的好处。为缩短吹炼时间，同时不增加不利因素。第二炼钢厂开发了一种用于２５０Ｔ转炉的低喷溅氧枪。该氧枪的主要特点是增加了氧枪喷头的数量，喷孔的夹角交错变化，由于这些特点，转炉在缩短吹炼时间的同时减少了金属喷溅损失，使用结果表明，与常规吹     

漩流氧枪转炉炼钢熔体的喷溅行为

 转炉冶炼过程金属熔体的喷溅对于转炉反应器的性能有重要影响。氧枪作为氧气射流的产生及控制单元,决定了转炉吹炼过程熔体的喷溅行为。通过水模型试验,研究了漩流氧枪转炉冶炼过程熔体的喷溅,考察了氧枪喷孔扭转角设计及操作参数下熔体喷溅速率和喷溅的空间分布规律,基于此,分析了漩流氧枪对转炉反应器性能的影响。结果表明,相比于传统氧枪吹炼,漩流氧枪吹炼时熔体喷溅速率降低,喷溅高度下降,喷溅在径向空间分布趋于均匀,且随着喷孔扭转角的增大,该分布规律变化更为显著,扭转角大于20°时,喷溅到炉口及炉外的熔体降为零。漩流氧枪吹炼时,喷溅速率及喷溅量在不同径向和高度位置处分布随着顶吹气量的增大而增大,受枪位的影响规律与扭转角有关。     

40t转炉大流量四孔氧枪试验研究

本文介绍了唐钢二炼钢厂对四孔氧枪的改造及试验情况，通过试验认为，４０ｔ转炉供氧强度大于４Ｎｍ＾３／ｍｉｎ·ｔ钢是可行的，其有利于提高转炉作业率和经济效益。     

包钢炼钢厂4#转炉氧枪设计及应用

包钢在90年代初期将原有公称容量50t转炉扩容为80t转炉,同时兴建4＃80t转炉,本文以4＃80t转炉为例,详细介绍了80t转炉氧枪喷头各项参数的设计和选择,然后对80t转炉氧枪的使用作了介绍。     

信钢炼钢厂转炉氧枪改造实践

对信钢炼钢厂25t转炉氧枪及喷头存在的缺陷进行分析,结合生产实践,提出了相应的改进措施,提高了冶炼速度,加快炼钢节奏,取得了良好的效果.     

55 t转炉氧枪改造实践

介绍了唐钢第二炼钢厂55t转炉扩容后，为适应生产要求将原φ168mm氧枪改造成φ194mm的情况，实践表明采用φ194mm氧枪可以提高供氧强度、均匀溶池成分、缩短冶炼周期，达到了预期效果。     

防止转炉氧枪粘钢的工艺探讨与实践

从操作方面对氧枪粘钢进行了比较详细的分析，并提出了相应的预防措施和详细的处理方法，较好地解决了氧枪粘钢问题。     

复吹转炉氧枪枪位自控系统的生产实践

用静态控制模型和“枪位——加料”自学模型指导加料,并实行氧枪枪位自动控制,取得冶炼过程化渣平稳、一次倒炉[P]平均降低0.094％,温度偏差减少25℃、合金收得率提高4.62％(Mn)及使转炉操作趋于规范化,提高了转炉冶炼操作的整体水平。     

智能主令控制器在转炉氧枪控制中的应用

分析了传统的有触点式主令控制器在转炉氧枪控制中存在的缺点,介绍了智能型主令控制器在石钢公司转炉氧枪控制中的应用,氧枪高度控制可精确到1cm.     

转炉氧枪口采用蒸汽封火的实践

转炉氧枪口采用蒸汽封火，既节约有油氮气，又利用回收蒸汽。     

安钢150t转炉氧枪粘钢原因分析及改进

针对安钢150t转炉在冶炼过程中经常出现氧枪粘钢的问题,从入炉原材料质量、溅渣护炉操作、枪位控制等方面进行分析、研究。安钢通过采取相应改进措施,使氧枪粘钢状况得到明显改善。     

4孔氧枪喷头在25t转炉上的应用

分析了２５ｔ转炉使用４孔氧枪喷冰的设计参数，论证了喷冰和于生产的冶金效果和技术经济指标变化情况。     

氧枪喷头系列产品计算机辅助设计

根据模块化设计理论，采用人机交互设计，参数化绘图等设计方法，对转炉炼钢用氧枪及氧枪喷头产品的计算机辅助设计进行了研究，研制出了该产品的气体动力学参数设计，结构尺寸设计计算以及结构设计，绘图的计算机辅助设计软件。append     

吹炼/溅渣两用喷枪的模型研究与设计

在深入现场调查和理论研究的基础上,本着先保证炼钢,再满足溅渣条件要求的原则,通过计算和模型试验,设计出适合于小型转炉的吹炼／溅渣两用氧枪喷头。确定的氧枪喷头参数：倾角为１１°,小孔分散度为１．１。