中铝国际沈阳铝镁院两项节能减排技术取得突破

中铝国际沈阳铝镁院采用湿法无效应焙烧启动电解槽技术解决铝电解槽焙烧启动。使单槽至少节省电力70000kWh；同时，采用控制氟化物和其它温室气体排放技术解决阳极效应预处理及自动熄灭，减少了污染物排放量。     

中铝国际沈阳铝镁院节能减排技术获突破

中铝国际沈阳铝镁设计研究院在研发新型、高效节能电解槽的同时，也在不断地加强铝电解槽生产管理和综合操作控制技术的研发。     

中铝电解铝节能减排获新突破

日前，拥有诸多自主知识产权的中国铝业公司自主开发了“预焙铝电解槽‘三度寻优’控制技术”，并获得成功。此项技术与传统的控制技术相比取得了重大突破，显著提高了铝电解生产的电流效率，降低了效应系数，保障了电解槽的长期稳定运行，实现了电解系列生产标准化技术管理，对我国电解铝工业节能降耗减排目标跃上新台级将发挥重要的作用。     

铝电解槽二次启动技术获重大突破

近期,受全球金融危机影响及我国宏观调控和节能减排目标的完成要求,再加上我国铝产能过剩的诸多因素,电解铝有计划生产的时代已经到来,众多电解铝企业计划停槽,大批正常生产电解槽面临停槽及二次启动复产的难题。但是,采用传统方法进行二次启动不仅为电解铝企业带来较大的经济损失,而且由于焙烧启动中较大的能源消耗,违背节能减排的宗旨。     

贵阳铝镁院启动两“863”项目

2013年5月27日和31日,由贵阳铝镁设计研究院有限公司（下简称贵阳院）承担的两项国家高技术研究发展计划项目（“863”项目）——“铝电解槽（窑炉）PM2．5控制技术与装备的研究”和“基于精确感知与智能决策的铝电解MES（企业制造执行系统）开发及应用”课题启动会在该院召开,标志着冶金行业烟气深度除尘净化关键技术和先进制造技术领域的课题研究进入实质性阶段。     

我国特大型铝电解槽技术迈上新台阶

云南铝业股份有限公司CHYG-30特大型铝电解槽在设计、焙烧启动、工艺控制等环节中采用新技术、新材料和新工艺，创建了我国高效、节能、环保型的20万t电解铝生产系列，标志着我国铝工业的技术又迈上了一个新台阶。     

异型阴极在350kA铝电解槽上的应用

通过对异型阴极在350 kA铝电解槽系列的应用,实现了电解槽低电压高电流效率的工艺控制,使吨铝直流电耗降至12 544 kW· h/t-Al.     

异型阴极铝电解槽电解质-焦粒焙烧启动技术实践及分析

分析了铝电解槽常用的焙烧启动方法的优缺点,详细介绍了重庆天泰铝业300 kA异型阴极铝电解槽电解质-焦粒焙烧启动方法并与常用方法进行了对比分析,实践证明异型阴极铝电解槽采用电解质-焦粒焙烧启动效果更好。     

非平面阴极预焙铝电解槽双媒介焙烧启动技术

本文针对非平面阴极电解槽焙烧启动采用传统方法存在的各种问题,在试验中通过改变焙烧介质,减小电阻,降低了冲击电压,使焙烧温度分布更均匀,减少了电解槽阴极早期破损风险,值得在生产中推广使用。     

日企积极推广节能减排新技术

据报道,为了遏制全球变暖的趋势,越来越多的日企导人节能减排技术、减少二氧化碳排放量的同时将把先进的新技术积极推广到海内外。     

大型预焙铝电解槽低电压焙烧启动生产实践

本文通过在电解槽焙烧启动过程中采取一系列的有效措施,不仅保证了电解槽焙烧启动过程的安全平稳,弥补了系列富余电压的不足,实现了低电压的焙烧启动,而且节能降耗效果显著,符合国家节能减排及建立资源节约型社会的要求。     

广西评十佳县看节能减排成效

广西壮族自治区在最近修订的《广西经济发展十佳县（市、区）评比表彰工作方案》（修订讨论稿）中，首次将单位GDP能耗、主要污染物排放量等作为广西经济发展十佳县（市、区）评比的重要指标。     

400kA异型阴极结构预焙铝电解槽焦粒焙烧启动技术与管理

介绍了400kA异型阴极结构预焙电解槽的焦粒焙烧启动技术及管理,提出了异型阴极结构预焙电解槽焦粒焙烧启动及管理的一些实践经验和技术方法,实践证明焦粒焙烧启动方法在异型阴极结构预焙电解槽上是可以推广应用的,而且效果良好。     

230kA大型电解槽焦粒焙烧启动技术要点与实践

铝电解槽,无论是新建系列的还是大修的,在投入生产运行前,都必须进行焙烧,然后启动。对于电解生产来说,大型预焙铝电解槽的焙烧启动是一个极其重要的环节,它不仅关系到电解槽能否顺利投产,而且影响正常生产、技术经济指标及槽寿命,历来为国内外各厂家所重视。随着大型预焙铝电解槽的发展,其自身的工艺也随之研究开发,不断创新并加以应用。     

中铝中州分公司节能减排再获殊荣

由河南省总工会、河南省发展和改革委员会以及河南省环境保护局共同组织的2008年重点企业节能减排劳动竞赛活动揭晓。中铝中州分公司被授予＂河南省节能减排竞赛先进单位＂荣誉称号;     

铝电解槽二次启动取得突破

近日,由山东肥城矿业集团泰山铝业分公司、重庆大学、郑州经纬科技实业有限公司联手攻关的铝电解槽二次启动新技术取得重大突破。该项技术与传统的二次启动方法相比,可使启动成本降低50％,经济效益十分可观。     

中国铝工业炉节能减排分析及展望

结合当前节能减排的形势和任务,分析了铝工业炉型的能耗,指出其节能途径;根据铝加工企业的工艺、设备、能耗指标等,针对各炉型特点分析和展望了铝工业炉设备的发展趋势,提出了新的应用技术,并阐述了铝工业炉设备节能减排的努力方向。     

高效节能减排的等温熔化铝熔炼技术

美国能源部（DOE）与阿波格技术公司（Apogee Technology Inc．）开发的等温熔化工艺（ITM．Isothermal Melting）能使等温熔化炉的铝熔体池（Molten aluminum pool）内的铝熔体温度既均匀又几乎在同一温度。此技术的推出是铝熔炼的一次革命。在节能减排方面有着重大意义。此项技术已进入商业化阶段，当然要获得全面推广与应用还需要一个发展过程，还需要一些时日。     

低温生产节能技术在传统铝电解槽上的应用

本文介绍了普通铝电解槽超低温生产节能工艺技术采用的技术策略,对低电压、超低温度、强化电流与富含Li、K、Ca等元素的电解质体系熔体进行了分析,指出了电解铝厂采用此技术的疑难点是保持规整的炉膛内型、无多量沉淀与结壳及电解槽能在长期超低温情况下稳定运行,并给出了解决疑难点的措施.通过在已采用低电压节能技术的200 kA普通平底铝电解槽上的应用实践及主要技术参数与经济技术指标在应用前后的对比分析,证明了此工艺技术的节能效果.