高效高可靠性静压造型线

济南铸造锻压机械研究所捷迈铸造工程公司于2002年为扬动股份有限公司提供了一条砂箱尺寸1000×750×320(mm)的静压造型线.该线主机选用德国HWS公司的静压造型机,辅机由国内提供,该线是国内单主机布线生产率最高的造型线,代表了当今世界的最高造型技术水平.     

单缸实现震击起模的三种司气方法

单件小批生产及中小型铸造车间约占全国铸造车间总数的80％以上,对于这类车间造型的机械化,是一个难于处理的问题。“发展简易造型单机”,是当前解决这一问题的途径之一。对此,作者从一九七五年起,考虑设计了将震击缸和起模缸合一的三种司气方法,同时,分析探讨了震击缸代替压实缸完成辅助紧实的可行方案,付于实施。限于篇幅,仅将文题涉及部分作如下介绍。     

中大铸铁件V法铸造生产线

合肥铸锻厂白行设计并制造了一条V法铸造全套生产线。投入使用多年来,又经过两次大的改造,现在该线设备可靠、生产效率高、铸件质量好。 1 工艺流程(见图1)     

BMD气流冲击造型线的使用

东风朝阳柴油机公司铸造一厂,从德国进口ＢＭＤ气流冲击造型线,经广大工程技术人员的努力,目前已经可以熟练地运行设备并处理运行中出现的故障。该厂６１系列和４１系列两大系列柴油机缸体和缸盖的生产主要由这条线承担。现介绍该线的组成、工艺流程及特点。     

TX自动造型线制造和单机调试成功

一、概述 TX造型线是一条现代化的高效率造型生产自动线,适合于大批大量生产汽车、拖拉机、柴油机等工厂现代化铸造车间使用。本线为高压微震压实造型,与一般中、低压震压造型相比,所得铸件具有尺寸精度较高、机加工余最较少,表面光洁和轮廓清晰等特点。该线的制造成功和单机     

铸造机械参展展品评介

我国从1954年开始专业生产铸造机械,从此有了自己的专业铸造机械生产厂。三十多年来,随着国民经济的发展,铸造机械制造业也日趋繁荣,逐步形成能够装备年产铸件10000～20000 t 铸造厂(车间)生产所需设备的能力。目前,可为用户提供砂处理设备、造型制芯设备、落砂设备、清理设备、金属型设备、熔模设备、熔炼浇注设备、运输定量设备、检测控制设备和其它设备十类铸造设备产品。据统计,到1985年底我国累计生产可供铸造机械产品217种,其中:砂处理设备81种、造型制芯设备48种,落砂设备16种、清理设备32     

我国铸造机械现状和发展的探讨

我国自1954年开始生产铸造机械,经过二十几年来不断地调整、充实,铸造机械行业巳基本形成。目前,巳能生产砂处理、造型、制芯、落砂、清理及特种铸造等设备产品120余种;可提供高压造型、气动微震造型、水平分型脱箱造型、垂直分型无箱造型等造型设备;初具装备年产     

无箱挤压造型自动生产线

本文介绍了用于生产玛钢铸件、砂型尺寸500×400×(120～300)毫米、生产率240～300型/时的一条无箱挤压造型自动生产线,重点介绍了该线的特点、工艺流程、主要设备结构及有关调试情况。     

济南建成一条万吨覆膜砂生产线

一件具有八十年代水平、年产两万吨的覆膜砂生产线。最近在山东济南造型材料厂建成并投入试生产。该线由机械电子部济南铸造锻压机械研究所主持设计,主要设备SMC—50高速覆膜装置从日本运卅铁工株式会社引进,总投资近百万元。     

XZB148C造型线在我厂的应用

江淮动力机厂年产各种型号的柴油机二十万台,铸造分厂年产合格柴油机铸件近万吨,为大幅度地提高铸造生产能力,以适应迅速发展的柴油机市场的需要,我厂于1985年购置了一条XZB148C中压半自动造型线,经过两年的安装调试,两年的试产,现已投入生产运行,运行两年的实践证明:该线基本适用于单缸柴油机缸体生产之需,现将该线在我厂的应用情况简介如下。     

ZF箱体铸件气孔、砂眼及粘砂缺陷的分析与控制

介绍了用呋喃树脂自硬砂脱箱造型工艺生产ZF箱体铸件,对铸件气孔、砂眼、油道粘砂(烧结)等铸造缺陷的分析以及所采取的有效控制措施.     

漯河铸造机械厂

漯河铸造机械厂,是国家机械工业委员会定点生产铸造机械的专业厂,是中国机床总公司铸造机械技术成套公司常务董事厂。该厂设备齐全、工艺先进,产品质量可靠、畅销全国。漯河铸造机械厂,目前共生产百余种铸造机械产品,主要包括:砂处理设备、清理设备、气流冲击及静压造型设备、树脂砂造型及     

上海交通大学摄制完成《铸造生产机械化》系列教学录象片

由上海交通大学铸造教研室陈会武、林泽冰等同志编导,本校电化教学研究室录制的《铸造生产机械化》系列教学录象片现已摄制完成。该系列片反映了国内各种最先进的铸造设备,其中主要内容有:中国纺织机械厂的Hunter(亨特)造型线及气动微震压实造型线;第二汽车制造厂的KW造型线、BMD造型线、开放式高压造型线及DISA造型线;上海华丰钢铁厂的具有全自动下芯的射压造型线;苏州铸造机械厂最新型的SZ3型双工位微震压实造型机及侧射压造型机等,另外还有各种先进的制芯设备——热芯盒射芯机和壳芯机;砂处理     

日本铸造设备及铸造机械制造业近10年概况

铸造设备大的方面可分为:(1)熔化设备(冲天炉、电炉、坩埚炉等);(2)造型设备(造型机、抛砂机、制芯机、制壳机等);(3)砂处理设备(混砂机、松砂机等);(4)清理设备(喷丸机、清理滚筒等);(5)关联设备(木模设备、运输设备、机加工设备、公害防止设备、试验检查设备等)。全部包括这些设备的设置状况或生产状况虽然没有统计,但有代表性的铸造机械的生产动向如下表所示。     

采用水玻璃砂串注工艺的铸钢无箱射压造型线

本文着重介绍了采用水玻璃砂串注工艺的铸钢无箱射压造型线的组成、工艺流程、动作原理及设备性能、特点和技术参数。该线的试用,为无箱射压造型用于铸钢件生产提供了新的经验。     

四缸发动机曲轴批缝清理机床

砂型铸造生产分为五大工部:熔炼工部、造型工部、制芯工部、砂处理工部和清理工部。铸件后道清理由于其劳动强度大,工作环境恶劣,自动化水平低等种种原因严重的加大了铸造行业的人工成本,降低了铸造行业的工况条件。介绍了一种适应多品种四缸发动机曲轴的自动化清理设备,能够实现四根曲轴的同时清理,从而提高了铸造车间的自动化水平,节省了人工成本,改善了铸造车间的工作环境。     

国内外铸造机械水平比较

一、国内外生产技术状况国外铸造生产技术发展大致可分为三个阶段: 第一阶段:以减轻劳动、提高效率为主,建立和使用砂型铸造设备(砂处理、造型、清理等)。第二阶段:建立和使用成套工艺设备(机械化和自动化生产线)。第三阶段:建立和使用电子计算机自动控制过程。1970年时,发达国家铸造生产造型机械化程度,日、美是50～60％,苏联为40％,1980年时,日、美为80％以上,苏联增加到75.8％。这些国家的铸造生产,可以说是已由     

苏州铸造机械公司

苏州铸造机械公司在七十年代中期已组织生产了X—3ZZ318三工位多触头高压造型线,TX多触头高压造型线,QZ高压造型线和KZX8060开放式半自动高压造型线等,先后安装在南京汽车厂、大连柴油机厂、洛阳第一拖拉机厂、戚墅堰机车车辆厂、北京液压件三厂等国内十余家骨干企业。苏州铸造机械公司在八十年代初,又率先迈开跨地区联营的步伐,在国内首先填补熔化浇注设备的空白,并不断开发新产品,成套提供包括造型机、砂处理设备、熔化浇注设备和清理设备。成为国内最早被机械工业部(委)定点的铸造机械公司。     

年产2.5万t铸件的砂型铸造车间设计

介绍了年产2.5万t制动鼓铸件的砂型铸造车间的设计过程:(1)明确砂型铸造车间的生产纲领和设计原则;(2)选择合适的造型工部、熔化工部、砂处理工部、清理工部设备和工艺方案;(3)完成车间总体部署和物流方案设计。最后确定,造型线选用国产水平分型造型线,设计造型速度为90整型/h,配套选用一拖二IGBT熔化电炉,铁液熔化速度为15 t/h。     

陶瓷砂循环工艺在耐磨铸件上的应用

介绍了陶瓷砂、无机粘结剂、专用铸造涂料等造型材料的应用特性和造型单元、再生单元、砂供应单元的布局情况,用生产实例说明:陶瓷砂+无机黏结剂+机械干法的砂再生循环工艺可提高铸造企业固体废弃物(废砂)的循环再利用程度,降低固体废弃物90％以上,改善车间的生产环境,减少环保设备的投入.通过流程设计和生产节拍管理,在提升生产效率...