重碱煅烧炉

<正> 重碱煅烧是纯碱生产的重要环节之一。煅烧炉内的主要反应是碳酸氢钠分解成碳酸钠、二氧化碳和水。它是生产合格的碳酸钠产品,回收重碱分解产生的浓二氧化碳气供碳酸化过程制碱的设备。目前,重碱煅烧炉主要有三种,即外热式回转煅烧炉、蒸汽煅烧炉(内热式回转炉),沸腾煅烧炉(流化床)。     

对重碱煅烧过程节能的意见

<正> 目前我国纯碱厂使用的重碱煅烧设备有蒸汽煅烧炉,外热式火炉及沸腾煅烧炉。这三种设备分担我国纯碱生产任务的比例分别约为35.5％、60.3％及4.2％。虽然都能完成重碱煅烧任务,但其热量消耗是不一样的,由于炉子的结构不同致使热量损耗不同。众所周知,每生产一吨纯碱煅烧重碱所需的理论热量大约为65万大卡左右,其中分解热占46.8％左右,分解气体带出热占8.56％,产品带出热占5.9％,返碱损失热占2.36％,水的汽化热占36.44％。在实际生产中煅烧重碱需要的热量远远超过这个值,这是由于过程中有热损失,即热的利用率不高。例如,蒸汽煅烧炉的热效     

解决小联碱厂自身返碱蒸汽煅烧炉密封结构的新方案

一、问题的由来 1.目前国内使用的自身返碱蒸汽煅烧炉类型简介众所周知,在纯碱生产中,重碱煅烧炉是煅烧工序中的关键设备。目前在国内各大、中及小型碱厂中常采用的有蒸汽煅烧炉、火炉和沸腾炉等三种炉型。其中,蒸汽煅烧炉能耗低、操作条件好、使用方便等优越性已为人们所公认。蒸汽煅烧炉由于输送返碱的方式不同,分为外返碱和内返碱两种类型。自1972年第一台内返碱炉在湖南冷水江制碱厂投产后,     

重碱沸腾煅烧炉的连续自动出料

目前纯碱厂的重碱沸腾煅烧炉的出碱绞尤,其传动结构都采用恒定转速。出碱输送量是固定不变的,它与变动的生产负荷不相适应。因此,大多数厂的沸腾炉操作都采用连续进料,间歇出料的办法。这种方式我们认为有下面几个弱点:     

国内文摘(摘046—053)

<正> 摘046 TQ114.106.2重碱煅烧炉锅板渗铝试验报告——章月华(天津碱厂);《化工防腐咨询服务》,1984,№1,19—24针对天碱重碱煅烧炉锅板烧蚀问题,利用渗铝钢在高温下扩散过程的特点,结合炉膛温度为100℃条件(高温区域),把重碱煅烧分解过程与扩散渗铝过程结     

重碱沸腾煅烧炉的改造和运转情况

<正> 到目前为止,我国纯碱生产过程中的重碱煅烧设备主要有三种:(1)外热式回转炉,(2)内热式蒸汽转炉;(3)沸腾炉。外热式回转炉由于它自身的缺点已趋淘汰。内热式蒸汽转炉的工业化是煅烧技术的一大进步,然而近年来国外在发展蒸汽回转煅烧炉大型化的同时把寻找新的煅烧方式作为研究的重点,这是值得我们注意的。     

纯碱煅烧工艺及设备的改进

本文叙述了纯碱煅烧工艺和设备的改造。改进是从煅烧炉、重碱和返碱混合装置预混器的应用以及输碱系统和输碱设备等方面进行的,从而提高了生产能力。     

纯碱煅烧炉炉伸自动控制

(一)工艺简介:重碱的主要成份是碳酸氢钠,煅烧的目的是将重碱加热分解制成纯碱(碳酸钠)。这是通过煅烧的主要设备——煅烧炉实现的。我厂的纯碱煅烧炉绝大部份为外热式煅烧炉,炉体为卧式转筒,外加炉灶,使用重油燃烧加热。重碱由炉头加入,靠炉体的转动及炉内链条的作用,使物料移动至炉尾由螺旋机送到炉外。煅烧炉控制的主要工艺指标是:1、炉伸:大炉为130毫米±3毫米;小炉为80毫米±3毫米;2、纯碱取出温度:145℃～170℃;3、烟道气尾部温度:不超过600℃;     

湖北省化工厂分碱输送采用工业电视监视和气动遥控效果良好

<正> 我厂重碱输送采用运输皮带用档板位置的改变控制重碱分配,送至各煅烧炉.因人工控制档板位置不及时,重碱量分配不匀,使煅烧操作不稳.现改为工业电视监视和气动遥控分碱档板,效果良好.     

改进重碱沸腾煅烧炉的几点设想

本文通过对中、小联碱厂的沸腾煅烧炉在实际操作过程中经常出现的问题,从炉型及进碱方法上提出了新的见解。文中提出的组合炉型吸取了柱型床、锥型床之优点;提出了分段进料法,试图减轻或者消除进料绞龙、轴及叶片结疤。以上两点改进意见,对延长重碱沸腾煅烧炉的运转周期,降低消耗将会有利的。     

一种沸腾煅烧磷矿石生产黄磷的方法

<正>本发明公开了一种沸腾煅烧磷矿石生产黄磷的方法,包括:磷矿石加工成300~500μm得磷矿粉,磷矿粉预热至400~600℃,从沸腾煅烧炉的进料口进入,300~500℃空气从沸腾煅烧炉的底部进入,燃料在沸腾煅烧炉中充分燃烧产生1 500℃以上高温,使磷矿粉中的钙、磷元素在1~2 s内瞬间分解成磷蒸气和炉渣;沸腾煅烧炉来的磷蒸气、烟气和炉渣     

刍议煅烧炉的预混装置

近些年来,这种预先混合的装置,已广泛地用于大型的蒸汽煅烧炉。而成为煅烧炉技术进步的一个重要内容。加这种预混装置的目的是为了使重碱与返碱在进入煅烧炉之前,使其充分混合,而防止结疤,减少能耗,改善煅烧的工艺条件。作者认为,如采用这种装置,给纯碱生产会带来相当的好处。     

Φ3200自身返碱煅烧炉间断返碱改连续返碱的探讨

摘５２１ＴＱ１１４．１６Φ３２００自身返碱煅烧炉间断返碱改连续返碱的探讨—许昌黎；《鸿鹤化工》１９９４．ＮＯ２．３７～３９页。自身返碱煅烧炉由于结构的原因，返碱为间断入炉，给重碱与返碱的混合带来一定的影响，煅烧能力越大，影响也愈大。因此，改变返碱入炉...     

联碱生产用盘式喂料机的设计

<正> 密闭式园盘喂料机在联碱生产中是作为喂料和密封炉气用的一种容积式计量喂料装置。在生产流程中安装于蒸汽煅烧炉头前,将过滤所得的重碱经它送入蒸汽煅烧炉煅烧分解制成纯碱。由于蒸汽煅烧炉采用微负压操作(-49Pa),用1.765MPa的蒸汽间接加热分解制纯碱的。在设计中采用密闭式盘式喂料机,目的在于确保煅烧炉的负压操作,     

外返碱煅烧炉的优缺点及常见设备问题

煅烧系统设备的稳定运行直接影响到整个纯碱系统生产的稳定,本文对煅烧炉的返碱方式进行比较,对煅烧炉常见设备问题进行了简要分析并提出了部分改进建议。     

应用炉气进行重碱沸腾煅烧获得成果

<正> 化工部第八设计院1985年为郑州化肥厂设计了年产4方吨的流化床煅烧(习称沸腾煅烧)重碱工序。针对沸腾煅烧存在着能耗高的缺点,在设计中,我们大胆采用了新的流化介质—炉气代替传统法利用过热蒸汽作为介质,从而大幅度地降低了能耗。     

LM型自身返碱蒸汽煅烧炉

概述了我国自行开发的自身返碱蒸汽煅烧炉技术发展状况 ,着重介绍笔者经过数十年来对煅烧炉技术不断研究和开发 ,使该技术在 5项重要指标方面均已超过了目前国内外蒸汽煅烧技术的先进水平 ,并已形成一种全新的LM型自身返碱蒸汽煅烧炉系列。     

联碱纯碱产品结块问题的调查

针对联碱纯碱结构的问题，通过对重碱煅烧，纯碱运输，冷却，包装过程进行取样分析，以及对４台蒸汽煅烧炉的对比分析，找出了结块的原因是由于进碱绞龙的结构不合理所造成提出将原双轴外旋式进碱绞龙改为双轴内旋式，并增加预混装置的解决办法。     

纯碱分厂滚筒燃烧炉的改造

通过对滚筒煅烧炉的改造，使其运转正常，各项指标达到设计目标。同沸腾煅烧炉相比，蒸汽消耗下降１．０７ｔ／ｔ碱，碱损失下降２．１０％，具有明显的经济效益。     

东台化肥厂复碱投产

在化工部制碱工业研究所的支持下,东台化肥厂自己没计的,年产能力为3000吨的复分解制碱工程,于1986年8月底正式投产。该工程包括硫酸盐复分解制取中问产品重碱NaHCO_3和用外热式旋转煅烧炉煅烧重碱制得主产品Na_2CO_3两个部份,同时还可制得副产品氯化铵。该工程经过二个多月的试生产,基本上