深孔定向岩芯钻探

钻探过程中钻头会偏离预定方向,发生这种现象是必然的。历史上多数钻探钻孔纠偏工作,无论是小的还是大的,都使用导向楔来完成。利用这种简单的定向装置来控制钻孔的自然偏离,以求达到目标钻探点。     

大功率深孔定向钻机双马达动力头设计

为了满足大功率深孔定向装备对动力头的需求,采用理论与现场试验相结合的方法,开发了大功率深孔定向钻机用双马达动力头;对双马达动力头的卡盘、箱体、制动装置等关键技术进行研究。在晋煤集团寺河矿进行工业性试验,施工完成1881 m孔深的钻孔,验证了双马达动力头的性能和可靠性,满足大功率深孔定向钻机的需要。     

履带式中深孔定向钻进装备设计关键技术研究

基于煤矿井下中深定向钻孔施工对钻进装备窄体紧凑布局设计的需求,提出了采用分体式布局设计的履带式中深孔定向钻进装备的设计思路。结合狭窄巷道定向钻进施工条件和现有定向钻机应用中存在的不足,介绍了中深孔用定向钻进装备设计中的关键技术,包括整体布局、关键结构、液压系统和泥浆泵单元的具体设计思路。现场试验结果表明:履带式中深孔定向钻进装备的各项性能指标符合设计要求,分体式窄体布局设计显著提升了装备搬迁运输的灵活性,有效减轻了工人劳动强度,提高了中深孔定向钻进施工效率,增收节支效果明显。     

东林煤矿大斜度受控定向工程孔的设计与施工

东林煤矿大斜度受控定向工程孔的设计与施工四川煤田地质局李文榕（执笔）四川煤田地质局１３６队李俊，张晓渝我局与重庆南桐矿务局地质公司合作施工的东林煤矿大斜度受控定向工程孔于１９９３年５月顺利竣工。终孔深度３２４．６ｍ，开孔顶角３５°、终孔５９°。沿钻孔...     

枣子林隧道工程勘察深孔钻探设计与施工

西攀高速公路“枣子林隧道”工程勘察钻孔，设计孔深228.0m。该孔地质条件复杂，勘察技术要求高，施工难度大。采用一般传统的工程勘察钻探设备和钻探工艺，很难达到勘察设计要求，通过合理的钻探施工技术设计，采用重型钻探设备，运用深孔探矿钻探工艺和工程勘察钻探技术相结合的方法组织施工，获得了成功。     

中深孔定向断裂爆破技术参数确定与应用

分析了定向断裂爆破的原理，提出了中深孔定向断裂爆破的合理技术参数，并结合王庄煤矿的实际情况进行了有效的应用。     

深孔磨头的设计

对于深孔磨削的磨头 ,最主要的是要保证磨头具有足够的刚度和回转精度 ,否则在加工过程中易产生振动 ,使被加工零件难以达到所要求的精度和表面粗糙度 ,甚至损坏砂轮。深孔磨头的设计主要是克服上述缺陷 ,提高加工精度     

阿舍勒铜矿区定向孔施工与实践

阿舍勒铜矿区钻探工程施工始于1985年,至今年基本上完成了一号矿体的晋查评价,初步查明为一大型铜矿床。由于地层复杂,易塌易斜,而且易斜孔段长,层数多,顶角、方位角同时促斜强烈.顶角上漂幅度平均每百米为8°—10°,严重者十米就达2°,方位角小跑一般全孔为20—40°。85、86两年施工的钻孔,不仅生产效率低,而且钻孔质量差,严重影响了地质成果和生产进度。87年与局科研所合作,主要选用SmK—CPAN—KHm和DLSAS—     

岩巷中深孔定向断裂爆破技术

在井下就切槽孔、切缝药包和聚能药包的定向断裂爆破对比试验研究，优选切缝药包在岩巷中深孔定向断裂爆破新工艺，使中硬岩周边眼痕率达９６％，周边不平度小于１００ｍｍ。     

深孔钻孔定向技术研究及其应用

在煤与瓦斯突出矿井中,回采工作面瓦斯治理及掘进工作面地质探测是非常关键的。因此,义安矿利用千米钻机,结合YHQ-X型全方位钻孔测斜仪,在岩石钻孔成孔轨迹和地质探测方面进行了研究,并实际应用,在矿井的安全生产中取得了很好的效果。     

定向钻孔的设计与施工

定向钻孔设计是解决孔斜问题,特别是在地质条件复杂、钻孔较深等情况下,保证钻到预定的位置,满足地质要求的一种方法。58年竹山队斜孔钻进钻孔上漂现象严重（如CK_1孔终孔位置与设计要求就相差60米）,经采用了定向钻进后,就基本上能钻到预定地点,满足地质要求。现将其进行定向钻孔设计的步骤和方法介绍如下：一、研究钻孔的弯曲规律性竹山队钻进的岩石是5—6级炭质绢云母片岩,     

深孔快速定向钻进设备与工艺的试验研究

从设备与工艺两个方面对深孔快速定向钻进技术进行了试验研究。通过试验,确定了煤层中进行深孔快速定向钻进时的工艺与钻具组合方式,并得到了较好的试验效果,可以为煤矿井下深孔快速定向钻进设备的选择与工艺参数确定提供参考。     

芒特艾萨矿的深孔定向金刚石钻探

由于近地表的勘探目标越来越少，且靠近地表的矿床被开采殆尽，用深孔金刚石钻进进行矿床勘探越来越有必要。鉴于这种原因，在矿物勘探过程中利用定向钻进技术获益匪浅。这种技术具有以下几种功能：·能贯穿深部目标地段；·能从同一主孔中打许多分支孔，探测多个目标；·钻进中避免通过不利于探测的已知不稳定岩层；·减少钻进量，节约大量费用。这类定向钻进的应用，已经过新南威尔士的科巴矿、芒特艾萨矿和澳大利亚昆士兰地区的希尔顿矿的勘探钻进所验证。为了获得计划的钻孔路径和后续分支钻孔，必须考虑的几个重要且特殊的因素是：测量…     

中深孔分体履带式定向钻机的研制

中深孔分体履带式定向钻机是一款全新研制的,主要应用于瓦斯抽采、探放水及顶底板注浆等钻孔施工的钻进装备。介绍了钻机的主要研制过程,包括整体布局、关键结构和液压系统。井下工业性试验表明,该钻机能适于井下中深孔钻孔施工,具有性能可靠,结构新颖,施工范围广,操作灵活方便的特点。     

岩巷中深孔爆破施工与支护

随着煤炭行业的飞速发展,以往的掘进速度远远满足不了现代化矿井的采掘平衡。龙固煤矿七五开拓大巷快速掘进方法的试验成功,为解决该问题提供了很好的途径。     

岩巷中深孔爆破施工

介绍了王家岭煤矿岩石巷道掘进中采用中深孔爆破技术的要点和具体做法;并对炮眼深度,装运、支护机械化配套和劳动组织等问题进行了有益的探讨。     

1506m深孔施工措施

1987年4月30日到8月4日，我队在黄山铜镍矿区竣工的ZK122-4孔，设计孔深1500m，直孔；实际孔深1506.31m，终孔顶角2°05′（钻孔弯曲情况见表1），平均岩矿心采取率97.9％，其中矿心采取率98.26％，钻孔质量完全满足地质要求。该孔开动台月数3.11，台月效率484m，纯钻进时间率29.7％，平     

中深孔施工方式的改进与实践

小官庄铁矿存在深部开采的备采矿量不足且爆破效果不佳的问题,改进矿山开采工艺或优化爆破参数对保证小官庄铁矿的安全、高效和可持续开采具有重要的意义。通过现场调查以及借鉴以往施工案例,对小官庄铁矿现有的中深孔施工工艺进行改进,引入了高精度中深孔凿岩台车,提出了对同一排孔选取不同的凿岩中心进行施工中深孔的方法,提高了装药量,减少了大块率,从而减少二次爆破,有利于对放矿眉线的保护。工程实践表明,改进后的中深孔施工工艺应用效果较好,现场眉线保护情况良好,减少了后续装药的困难,保证了生产安全,大块堵口现象有所下降,减少了二次处理的频次。     

地表深孔预注浆的初步设计与施工

隧道洞口段围岩松散、自承能力差，因此隧道施工如何实现安全进洞是关键，采用地表预注浆配合加固围岩，配合长管棚实现安全进洞是目前国内经常产用的一种施工方法，特别是对于大跨隧道效果更为明显。通过对地表预注浆的设计和施工的介绍，以利于在其他工程施工中起到借鉴作用。