水泥包装区域环境污染综合治理

通过技术改造、小改小革、环保治理等措施，包装系统粉尘污染及跑冒滴漏问题得到根治，并对包装区域进行环境治理、设备升级改造、粉刷亮化、细节处理，在完成装车环节粉尘污染改造治理后，整个包装系统实现粉尘排放达标、职业健康达标、环境保护达标、安全生产达标。     

焦粉制备焦浆的工艺设计

为解决焦粉在制备焦浆过程中产生的粉尘及设备、管道磨损等问题,在与现有工艺技术路线比选的基础上,对焦粉进行成浆性实验分析,并结合焦粉固有性质和焦浆的自身特点,设计了焦粉制备焦浆工艺路线。结果表明:焦粉无需研磨,可单独制成焦浆,最优成浆条件:添加剂添加率2‰,质量分数62%,黏度555 mPa·s。该焦浆制备工艺流程简单,有效解决了粉尘及设备、管道磨损等问题。     

用水膜除尘解决熄焦污染

熄焦过程蒸发的水蒸汽带走大量焦粉,焦粉含量大约为20g／m^3,但由于蒸汽浓度大,人们看不到粉尘的光学特性,也无法用林格曼烟尘浓度来衡量熄焦过程中的污染程度。水膜除尘是利用水膜捕集尘粒的一种除尘设备,这种设备我国在锅炉等很多领域中广泛应用,但尚无在熄焦系统中应用。通过对鸡西矿务局煤气厂水膜除尘解决熄焦污染进行分析,证明水膜除尘在熄焦过程中对粉尘治理有独特的作用。     

反击式粉碎机后的粉尘治理

分析了反击式粉碎机后粉尘污染产生的原因，应用流体动力学的原理对粉碎机系统进行改造，使粉尘污染得到了简便有效的治理。     

SCC-1型高效复合黏结剂在型焦生产中的应用

为了解决焦粉的再利用问题,提高能源利用效率,缓解焦粉露天堆放造成的粉尘污染,采用无机矿物质和有机高分子化合物复配制得SCC-1型复合黏结剂用于焦粉成型生产型焦。研究了焦粉的成型工艺,对工艺路线和工艺参数进行了选择和优化。用SEM分析了型焦的成型机理,并对型焦的性能进行研究。结果表明：采用SCC-1型复合黏结剂制备型焦,具有成型工艺简单,黏结剂用量少,不需要烘干工序,设备投资少,生产成本低等优点,大部分焦粉颗粒被SCC-1型复合黏结剂润湿后通过“黏结剂固体桥”连接而成型,制得型焦的冷压强度、落下强度、耐水性、热稳定性、反应活性等性能指标均满足工业生产工艺要求,具有很高的推广应用前景。     

水泥包装区域环境污染综合治理

通过技术改造、小改小革、环保治理等措施,包装系统粉尘污染及跑冒滴漏问题得到根治,并对包装区域进行环境治理、设备升级改造、粉刷亮化、细节处理,在完成装车环节粉尘污染改造治理后,整个包装系统实现粉尘排放达标、职业健康达标、环境保护达标、安全生产达标。     

节能减排措施在乙炔工序中的应用

新汶矿业集团泰山盐化工分公司通过对生产水、电石泥压滤上清液、粉尘处理等系统的改造，使乙炔生产过中产生的大量废水、粉尘得到了回收利用，减少了废水、粉尘的污染，实现了节能减排目的。     

焦炭筛分工艺改造

近年来，随着资源紧张和节能减排观念的深化，对焦块、焦粒、焦粉等产品的利用量和治理扬尘污染的要求不断提高。为了充分利用这些资源并且减少污染。我们在满足炼铁高炉生产的前提下，对运焦四个生产系统的焦炭筛分、分级进行工艺改造．实现焦炭4级筛分机械化、取消人工筛分。     

粉状磷酸一铵喷雾干燥塔尾气粉尘回收技术

贵州天峰化工有限责任公司粉状磷酸一铵装置由于生产能力提高,原粉尘回收系统不能满足生产需求。介绍粉尘回收系统的改造方案、设备选型及改造后的运行效果。改造后,排放尾气符合国家空气质量标准二级要求(ρ(尘)≤100 mg/m3),每年回收粉尘可产生效益53.68万元,降低了生产成本,减少了对环境的污染。     

皮带秤简易封闭结构的改进方法

开放式皮带秤易产生粉尘,污染环境,且巡检员工有机械伤害风险,对其进行简易密封改造,解决了粉尘污染问题,也减轻了巡检工作强度,保护了员工安全.     

Selective removal of arsenic from arsenic-containing copper dust by low-temperature carbothermal reduction

ABSTRACT

To selectively separate arsenic from arsenic-containing copper dust, this paper reports a new method of treating the dust by carbothermal reduction and roasting it with coke powder at low temperatures. The effects of different roasting temperatures, coke powder additions and roasting times are discussed. Optimum conditions were obtained to selectively separate arsenic from other valuable metals. The volatilization rate of arsenic was 97.02% and the content of arsenic in the slag was 0.31%. Other valuable metals were not volatile under the conditions of a 350°C roasting temperature, coke powder addition of 30%wt, coke powder particle size of 0.15–1 mm, and a roasting time of 150 min.     

焦炉烟尘治理

介绍焦炉装煤和出焦烟尘处理系统的工作原理、特点,除尘效率达99％以上,从而使炼焦生产过程中环境污染的问题基本上得以解决。     

焦粉成型造气技术应用

介绍了焦粉成型技术及其在造气工艺生产中的应用情况,实践证明,将焦化厂的廉价焦粉成型,用于掺烧制气,其焦粉成型率为95.18%,半水煤气成分满足工艺指标,1.18t成型焦粉可替代1t焦粒,炉底及上行集尘器下灰量增多,且经济上年可降成本158万元。     

顶装焦炉改捣固焦炉机械设备的环保改造

介绍了顶装焦炉改捣固焦炉机械设备的改造过程.重点说明了在顶装焦炉炉体条件下,捣固装煤车结构型式的改进.在装煤车、拦焦机、导烟车上应用适当的除尘设备,增强各设备在炼焦过程中烟尘的收集、治理能力.     

焦粉制备工艺技术的比较

利用粉焦作瘦化剂掺混到煤料中配煤炼焦,不仅解决了粉焦的销路问题,减少了环境污染,还可以节约大量瘦煤,达到能源的二次利用。概述了焦粉制备工艺技术在生产中的应用状况,分别介绍了干法、湿法、润磨、振动棒磨机和高压对辊粉磨机5种焦粉制备工艺流程,并对5种焦粉制备工艺与设备的优缺点进行了分析比较。     

回转窑煅烧装置除尘系统分析与改造

针对回转窑煅烧装置除尘系统的现状,结合煅后焦粉尘的特性,充分利用原有场地设备提出了干-湿混合法除尘的改造方法。采用旁路旋风分离设备和旋流雾化水膜除尘技术,达到了有效地回收碳黑粉尘和高效除尘的目的。     

焦炉装煤烟尘的治理

装煤烟尘是焦炉生产的三大污染源之一,文中分析了装煤机械除尘和喷射消烟除尘的几种方案,重点介绍了泰钢装煤除尘选用的烟气燃烧湿法除尘工艺及特点。运行效果表明,除尘后污染物的排放远低于国家标准。     

浅谈建筑陶瓷厂生产中的除尘措施

本文主要阐述了建陶厂在生产过程中的粉尘污染及主要除尘措施。