偏心井口的设计与改进

从抽油井油套环形空间起下下井仪器,直接测试油井生产动态参数的环空测试技术,被公认为是抽油井最佳测试方案。该技术发展和应用的前提是有一套成功的从油套管环形空间起下井仪器的工艺。而起下工艺的成败是有一套技术先进的偏心井口装置。该装置具有“偏心”和“可转动”2大结构特征。现文回顾了我国设计和完善偏心井口的历程,分析了无转动结构的固定式偏心井口的技术缺陷,阐述了可转动偏心井口的多种结构特点和在现场上的应用,对偏心井口的发展方向和实施方案提出了建议。     

KY65-14/Ⅳ型偏心解卡采油井口装置

KY65-14/Ⅳ型偏心解卡采油井口装置是针对传统的井口装置轴承易腐蚀、寿命短,电缆缠卡不易解卡,以及油管螺纹经常断裂等问题而改进设计的。这种井口装置由套管法兰、套管大四通、井口阀、油管挂、油管挂体及相关附件组成。装置的关键技术是油管挂旋转时,通过两组偏心距的组合,来实现油、套管间的间隙变化,保证油管挂在360°范围内转动而井下油管接箍不与套管发生干涉,使测试仪器顺利通过。3口井的工业试验证明装置的各项性能指标己达到设计要求,装置已在大庆油田第五采油厂300多口新井推广应用。     

应用地层倾角资料研究江汉地区沉积微相

用途：用于抽油机井过环空测试的专用井口设备。 原理：环流式偏心进口主要采用环流槽出油方式，将出油管线设计在井口下方，又在轴承上方设计密封结构，消除出油管线的弹性变形对井口转动部分的影响，将轴承密封，阻止了轴承长期受油、气、水等介质的腐蚀，使井口转动灵活。     

环空测试用俯心井口的研究和发展

在环空测试技术中,可转动偏心井口是一关键设备,它解决了在抽油井油、套管环形空间顺利起下下井仪器的多项技术难题。详细介绍了现场常用的几种偏心井口的结构特点和功能,分析了存在的问题,提出了改进意见。     

螺杆泵环空测试永磁电动机直驱驱动装置

采用螺杆泵永磁电动机直驱驱动装置采油方式的井口没有测试通道,不能下入井下测试工具对螺杆泵井的井温、流压、密度和产液剖面等参数进行测试。为此,研制了螺杆泵环空测试永磁电动机直驱驱动装置。它主要由驱动装置、偏心测试井口装置及井口测试密封装置等组成。偏心井口的可调立管可使立管中心偏离井口中心,为测试通道提供足够空间;偏心油管挂上设计有测试孔,测试孔处连接组合式密封测试阀,测试仪器通过测试阀下入井下,测试方便。现场试验表明,螺杆泵环空测试永磁电动机直驱驱动装置能够在螺杆泵井正常生产情况下,进行井下压力、温度、密度和产液剖面等参数的动态环空测试。     

偏心井口用新型套管气回收装置

针对以往含套管气油井必须配用结构复杂的套管气回收装置 ,尤其是在北方油田寒冷的冬季 ,还须安装伴热系统等缺点 ,研制成一种用于KYJD2 4 5/65多功能偏心井口的新型套管气回收装置。这种新型套管气回收装置是在原有偏心井口装置的偏心转体上设计一种特殊的结构来回收套管气 ,在寒冷温度环境下无需任何伴热装置 ,结构简单 ,性能安全可靠 ,操作维修方便。经 2 0 0口油井的现场应用表明 ,装配新型套管气回收装置的KYJD2 4 5/65多功能偏心井口 ,对原多功能偏心井口原有的各种功能及油井作业没有影响 ,并可回收天然气 ,节约能源 ,经济效益可观。     

KYC—250I型转动井口原理及应用

为解决以往使用偏心井口直接传动油管时，上部与下部油管不同步和转动角度不易控制等问题，设计了一种通过蜗杆蜗轮机构转动油管的KYC—250I型转动井口。为防止反转导致油管脱扣，这种井口还设有棘轮机构，使油管只能按上扣方向转动。吉林油田试采公司油管偏磨井两年来的使用情况表明，使用KYC—250I型转动井口，不但油管转动灵活自由，而且易于确定转动角度，轴承、蜗杆和蜗轮等重要零件也完好无损。由于油管磨损均匀，不曾发生因油管偏磨穿孔而须检泵，平均检泵周期由原先的106d延长至226d，减少作业19井次。     

KYC-250Ⅰ型转动井口原理及应用

为解决以往使用偏心井口直接传动油管时,上部与下部油管不同步和转动角度不易控制等问题,设计了一种通过蜗杆蜗轮机构转动油管的KYC-250Ⅰ型转动井口.为防止反转导致油管脱扣,这种井口还设有棘轮机构,使油管只能按上扣方向转动.吉林油田试采公司油管偏磨井两年来的使用情况表明,使用KYC-250Ⅰ型转动井口,不但油管转动灵活自由,而且易于确定转动角度,轴承、蜗杆和蜗轮等重要零件也完好无损.由于油管磨损均匀,不曾发生因油管偏磨穿孔而须检泵,平均检泵周期由原先的106d延长至226d,减少作业19井次.     

QBZC-(φ)25/28光杆密封器的现场应用效果评价

新疆油田稠油开采井口的密封装置长期以来主要采用法兰式调偏心光杆密封器(以下简称“法兰式光杆密封器”),一直存在着密封周期短、密封效果差、井口跑油等问题。2005年,试用了QBZC-Φ25/28光杆密封器,通过现场应用评价和对比认为,QBZC-Φ25/28光杆密封器不仅弥补了现有的所有光杆密封装置的缺点,彻底地解决了井口跑油问题,而且有望成为稠油开采井口密封装置的最佳解决方案。     

QBZC-Ф25／28光杆密封器的现场应用效果评价

新疆油田稠油开采井口的密封装置长期以来主要采用法兰式调偏心光杆密封器（以下简称“法兰式光杆密封器”）,一直存在着密封周期短、密封效果差、井口跑油等问题。2005年,试用了QBZC-Ф25／28光杆密封器,通过现场应用评价和对比认为,QBZC-Ф25／28光杆密封器不仅弥补了现有的所有光杆密封装置的缺点,彻底地解决了井口跑油问题,而且有望成为稠油开采井口密封装置的最佳解决方案。     

抽油机井井口调偏装置

针对现场使用的光杆密封器不能调整井口偏心问题 ,研制了抽油机井井口调偏装置。调偏装置安装在光杆密封器下方 ,通过调整调偏凹轮来调整光杆的位置 ,使光杆对中。光杆上下运动时 ,凹轮跟着来回滚动 ,从而保持光杆始终在井口的中心位置。调偏装置设计有光杆修复刀 ,可自动修除光杆上的毛刺。 2 6套井口调偏装置的现场应用表明 ,这种装置具有防偏磨功能强、防盗功能显著等诸多优点 ,且改善了工作环境 ,减少了工人的劳动强度 ,节约了生产成本 ,具有一定的推广价值     

螺杆泵偏心运动补偿

为了使螺杆泵运行中转子偏心运动和马达轴同心转动协调一致，两者之间必须有一个调和补偿装置。目前，该装置型式很多，本文对市场上现有的各种偏心补偿装置的结构、性能特点和经济性进行了全面比较分析，为使用者根据具体情况选用最佳型式提供了方便。     

KXS203井口设备偏磨原因分析

KXS203井在钻井过程中井架底座基础非均匀下沉,套管头和防磨套严重偏磨,随后套管柱试压发生了泄漏。为了搞清该井井口设备偏磨原因,防止此类事故再次发生,对该井井口设备和钻杆磨损情况进行了研究,对井架基础下沉造成的井口偏心程度进行了分析计算,并从钻杆接头与井口设备尺寸匹配、井口偏心、防磨套及顶丝性能、钻柱旋转和起下钻、钻柱转速等方面对井口设备偏磨影响因素进行了分析。认为井口设备与井架基础下沉、钻杆接头与井口设备尺寸匹配、井口偏心、防磨套及顶丝性能、钻柱旋转和起下钻、钻柱转速等对井口设备偏磨等有关,但该井井口设备偏磨主要原因与井口偏心和防磨套失效有关。提出了防止井口设备偏磨的建议。     

井口防挂装置的研究与现场试验

钻井作业遇复杂处理采用高扭矩转动钻具、或发生顿钻事故,致使钻具母接头胀大形成倒台阶,钻具母接头胀大后外径几乎与该段套管内径相等,落鱼环间过小只得采用内捞工具进行打捞;而胀大的母接头数量及对应的深度难以确定,未知胀大接头深度带来起钻速度和起出钻具长度无法控制;起钻出现钻具倒台阶挂井口装置内腔室在所难免,潜在顿钻导致事故复杂化;通过对接头在井口装置出现挂卡原因进行系统分析,研制井口防挂装置并在现场成功试验,为胀大接头安全通过井口装置提供新的途径。     

玉—51／2英寸抽油井偏心井口装置的应用

介绍了5 1/2英寸抽油井偏心井口装置的结构及其作用原理。经现场21口井的应用,测试74井次表明,该装置的使用成功率达100％。共增产原油87.1吨。现已在现场推广应用。     

塔里木油田井口偏心对套管偏磨的影响

井架不正或井口偏心，会造成近井口套管（或套管防磨套）的磨损。针对深井钻井中的井口附件套管偏磨问题，以动力学为基础，建立了钻柱偏磨力学模型，推导出了套管/钻柱正压力的近似计算公式，分析了影响偏磨的主要因素。计算结果表明，有效偏心距和上部钻柱的提升力是影响近井口套管偏磨的主要因素。有效偏心距越大，上部提升力越大，套管/钻柱之间的正压力将越大，磨损将越严重。由于上部钻柱的提升力随井深的增加而增加，因此应当尽量避免井口偏心或井架安装不正，防止有效偏心距过大而造成近井口套管的严重偏磨。     

偏心抽油机井大接箍测试工具研究与应用

偏心抽油机井测压是试井工作的主要测试项目,实际生产中遇到部分井采油树上装有大接箍等井口部件,使得偏心测试井口及滑轮无法安装,进而无法完成测试工作。本文主要是通过对现有偏心测试井口、测试堵头、测试滑轮进行改进,实现改进后的工具面对正常或特殊采油树时均能够解决满足现场应用需求。     

转动式环测井口及应用

简单介绍了我国目前主要使用的两种转动式环测井口的结构,重点讨论了转动式井口的解缠方法及推广中存在的主要问题,旨在使转动式环测井口设计及使用更合理。     

KHDB-16低矮型偏心井口

介绍了KHDB－16低矮型偏心井口的基本结构、工作原理和技术参数，该井口与Ⅲ型偏心井口相比，具有高度矮，质量轻、成本低，快速解卡，便于调心，有利于轴承的维护和保养等特点，它特别适合与小型抽油机配套使用。     

抽油井环空测试矮化一体偏心井口的研制与应用

针对传统的油井环空测试偏心井口存在的问题,研制开发出一种抽油井环空测试矮化一体偏心井口,该井口结构简单,旋转便利,有效防止油管头脱扣,能大幅度矮化、简化油井采油树流程。文中主要介绍了该技术的结构、原理、主要技术参数、现场应用效果。