立窑用煤气煅烧水泥熟料

我厂在今年2月25日试验立窑用煤气煅烧水泥熟料成功.这是我厂大搞技术革命的重大创举.用煤气烧熟料,不但大大提高了立窑的产质量,而且降低了煤耗和水泥成本.我厂用煤气烧水泥后,立窑产量提高了一倍,煤耗由280公斤/吨熟料降到192公斤/吨熟料,降低了32%.熟料质量也有显著提高.用煤烧的和用煤气烧的熟料强度的对比见下表:     

控制水泥质量的几点做法

我厂出厂水泥合格率达到100%,而且一般超出国家标准规定30号左右。现将我们控制出厂水泥质量的做法介绍于后,供各立窑厂参考。一、出窑熟料按质分仓存放,分别入磨熟料出窑进行分选,把黑色块状作为一级品,碎粒作为二级品,筛出黄粉掺入生料中回烧。磨制500号水泥,则多用一级熟料;磨制300～400号水泥,则多用二级碎熟料。并根据熟料质量变化情况及矿渣活性大小来调整各种熟料配比。二、混合材掺量适当我厂主要生产矿渣水泥,为保证出厂水泥标号符号规定,我们严格控制矿渣掺入量既不过多,又不过少。过多,影响强度;过少,影响产品成本。我厂矿渣掺入量在25～30%,石膏掺入量为4%(SO_3 1.8～2%),同时还掺加1～5%的煤渣。三、控制水泥细度     

降低游离石灰 提高熟料质量

降低熟料中游离石灰的含量,是提高熟料与水泥质量的重要方面。我厂燒成車間与化驗室职工在党的領导下,經过整风学习,在提高思想、統一认識的基础上,抓住关鍵,采取具体措施,已将熟料中的游离石灰从3%降低到1.5～2.0%,熟料强度相应提高,并試制成功了700号水泥和早强快硬水泥, 过去,我厂熟料中的游离石灰常达3%,强度普遍偏低,尤以七天抗拉强度为甚。究其原因,主要是料子中的氧化硅偏低,氧化鋁偏高,料子在高溫条件下粘度很大,硅酸二鈣吸收氧化鈣变成硅酸三鈣的反应困难。当窰內溫度較低时,料子燒不透,而略一加煤升溫,熟料就結块发粘,并易燒坏窰皮。     

积极采取措施 推行三大一快 提高回转窑产质量的经验

去年大跃进中,我厂就在回转窑上推行了三大一快这一先进操作法,虽然窑产量有很大的提高,但在质量上却存在一些问题,熟料游离石灰较高,致使小部分水泥质量不符合国家标准。通过1958年的群众性总结和遵照部局指示,开展了优质高产红旗竞赛,在继续推行三大一快先进经验中,积极采取相应措施,加强生产控制,因而不但使窑的产量大大提高了,小时产量由30.4吨提高到33.69吨;而且质     

低铁配料在主窑线上的运用

我厂拥有两条φ2.9×10m机立窑生产线,由于生产工艺上的缺陷,机立窑生产存在熟料强度不高、新老标准水泥强度对比差距大等问题,我厂机立窑水泥生产在实施水泥新标准后面临着较大困难.为实现水泥新标准的顺利过渡,我厂除了在立窑线水泥粉磨环节采取工艺技术改进、降低水泥细度、提高水泥比表面积等措施外,把寻找旨在提高熟料强度、适合我厂机立窑煅烧要艺特点的新的配料方案作为适应水泥新标准要求的一项重要措施.     

立窑用矿渣配料煅烧熟料

我厂今年二月至五月,先后利用未水淬之黑矿渣和水淬矿渣配料,在小立窑上煅烧,生产了五批水泥熟料.从生产情况来看,证明利用矿渣配料,不仅每吨水泥成本比用粘土配料降低4元左右,更主要的是能在一定程度上解决本地区缺乏石灰石给水泥生产带来的困难,而且水泥质量显著提高,成本下降,因此,我厂决心今后渗入更多的矿渣,继续提高熟料质量,把硅酸盐和矿渣硅酸盐水泥全部提高到400号以上.     

立窑水泥厂的节能措施

我厂是1986、1987年度的省节能先进企业,国家能源二级企业。几年来,我厂吨熟料耗标准煤由1984年的136公斤下降到115.8公斤,吨水泥综合耗电由1984年的99.8度下降为79.95度。我厂主要采取了以下措施。一、采用新技术、新工艺降低煤耗(一)采用料煤分别粉磨与自动配煤新工艺。我厂使用了生料自动配煤新工艺,有效地减少了CO热损失,年节标准煤300多吨,同时稳定了质量,熟料强度提高40公斤/平方厘米以上,台时产量提高0.5吨。     

褐煤煅烧立窑熟料的几点经验

我厂是一个年产三千吨水泥的县办小厂,采用本地劣质褐煤生产熟料,过去质量难于稳定。自去年开展质量月活动以来,采取了一些必要的技术措施、熟料和水泥质量有了较大提高、受到了用户的好评。兹将情况简要介绍如下:     

提高水泥质量的经验

几年来,我厂水泥质量不断提高,1958年出厂水泥平均标号为383号,1959年提高到557号,1960年为584号,1961年为660号,今年第一季度达到679号,而且各种水泥的出厂标号一般都比国家规定高50号。现将我厂提高水泥质量的几项经验扼要叙述如后。为了提高熟料的质量,我们着重控制以下     

我厂是如何加强质量管理工作的

近两年来,我厂在贯彻执行“调整、巩固、充实、提高”的方针中,从提高思想认识入手,切实加强了质量管理工作,保证了出厂水泥质量全部合乎国家标准,逐月逐季按品种、标号超额完成了计划;水泥标号1960年全年平均为372号,1961年提高到468号,1962年一季度为517号,二季度又提高到524号,出口的600号水泥,质量稳定,在国际市场上打开了销路,为祖国争得了荣誉。加强生产控制,提高熟料质量,是提高水泥质量的重要关键。在这方面,我们狠抓了原     

立窑的增产节能措施和效果

1982年以来,我厂围绕提高烧成带风压和降低熟料单位能耗,先后对φ2.5×10米塔式机立窑进行六项技术改进,收到了明显的增产节能效果。立窑平均台时产量由6.2吨提高到10.44吨,增产68.35%;吨熟料煤耗由178公斤降到149.95公斤,降低14.80%;吨熟料电耗由25.4度降到14.9度,降低41.34%;熟料平均标号由430～450号提高到550号以上;平均游离氧化钙含量由3.23%降低到1.87%;出厂水泥质量连续四年保持“双百”(出厂水泥     

立窰水泥厂生产500号矿渣水泥的經驗

今年来,我厂生产的水泥质量有显著提高,第一季度平均标号为380号,第二季度提高至419号,七月份以后生产的矿渣水泥,全部达到500号,出厂水泥一般都比国家标准高半个标号。实踐証明,立窑水泥厂是有可能生产500号水泥的。我們生产500号矿渣水泥,在技术方面采取的主要措施如下: 1.选擇合理的熟料矿物組成大家知道,水泥熟料矿物組成中,以硅酸三鈣的絕对强度最高,鋁酸三鈣的水化速度最快,因此要生产出强度高的熟料,就应保証含     

降低煤耗电耗的经验

我厂在深入开展增产节约运动中,第二季度煤耗电耗比第一季度又有所降低。熟料烧成实物煤耗由263公斤/吨降低到191公斤/吨,热耗由1148千卡/吨熟料降低到1127千卡/吨熟料;干燥粘士煤耗由96公斤/吨降低到75公斤/吨。每吨水泥电耗由96瓩时降低到90.1瓩时,490号水泥降低到86.09瓩时/吨。随着煤耗、电耗的降低,水泥成本也大大降低,第一季度每吨水泥成本为31.20元,第二季度就降低到27.69元。     

掺加晶种对水泥熟料及节煤影响的探讨

本钢建材厂利用立窑煅烧水泥熟料,近二年多来采用“晶种”配制生料,就是在生料中按一定比例掺加一定量的优质熟料,即所谓掺加“晶种”。这是立窑煅烧水泥熟料提高产量、质量的一项重大技术措施。 我厂从九三年四月采用此项技术以来,使热料的产量及质量指标均较前有了较大提高。产量提高约13％,熟料平均标号均达到52.8MPa以上,且节煤约8％。因此,可以说由于采用了这项新技术使我厂水泥熟料车闸在生产上上了一个新的台阶。     

利用钙铁煤分析仪控制出磨水泥CaO稳定水泥质量

1 前言 我厂是生产425R普通硅酸盐水泥的立窑厂家,磨制水泥的原料有三种:立窑熟料、火山灰质、混合材与石膏。以前,由于技术条件不成熟,加之主观认识不够,我们对出磨水泥仅控制了细度与SO_3含量,即只控制了石膏的掺入量,而熟料与混合材(活性)的掺量则无法控制,只好人为地定下混合材的掺量百分比,规定喂料人员在任何情况下都不得改变,以求粗略地控制熟料与混合材     

综合利用 发展生产——利用粉煤灰生产水泥的十年

1976年,我厂开始生产粉煤灰水泥,并利用粉煤灰全部代替粘土配料,熟料质量稳步提高,平均标号已达579号(经建材院岩相鉴定,A矿含量60%),游离钙平均2.69%,出厂水泥合格率和富余强度合格率已连续六年达到了“双百”。1985年下半年,我厂开始批量生产425号粉煤灰水泥,并达到了国家425R型水泥标准。水泥年产能力由1976年的7000吨增长到6.4万吨。     

出厂水泥质量合格确认制度建立过程

《水泥企业质量管理规程》第六章第二十九条：出厂水泥和水泥熟料质量必须按相关的水泥产品标准严格检验和控制,由于出厂水泥和水泥熟料检验结果滞后,企业必须建立出厂水泥和水泥熟料质量合格确认制度．经确认合格后方可出厂。出厂水泥和水泥熟料质量合格确认制度由化验室负责制定。内容如下：     

用数理统计方法控制熟料质量

我厂1981年一季度熟料质量较好,三月份两窑平均标号达635号,但是以后熟料质量逐渐下降,到六月份两窑平均标号才达561号.熟料质量下降主要是抗压强度7～28天增长率低,28天抗压强度上不去.为了尽快扭转被动局面,我厂专门组织成立了《提高28天熟料强度攻关小组》.本文就我厂这次攻关的一些实际情况,谈谈水泥厂全面质量管理中用数理统计方法控制、分析熟料质量的一些尝试及收效.     

高质量是怎样取得的

我厂建于1970年,17年来水泥年产量由2.5万吨提高到11万吨。如今,全部生产425号以上水泥。从1979年至今,出厂水泥合格率连续八年100%,出厂水泥优质品率100%。产品多次被评为省优、部优。去年被评为全国建材系统先进企业,是唯一获奖的乡镇企业。之所以取得这些成绩,是因为我们采用了一些先进的生产技术和管理方法。一、应用复合矿化剂燃烧水泥熟料我厂从1984年底开始采用复合矿化剂燃烧水泥熟料。熟料标号达625号以上,水泥标号达525号以上,1986年,熟料年平均650号,出     

积极采取措施提高产品质量

1958年我厂在党的正确领导下,经过伟大的整风运动和技术革命、文化革命,职工的思想觉悟空前提高,敢想敢干敢于创造的共产主义风格大大发扬,水泥产量比1957年实际增长了36%,有力的支援了国家的社会主义建设。但与此同时,生产上也出现了一些缺点,这就是水泥熟料质量下降,达不到500号的强度,这种情况的出现是过去所没有的。由于熟料质量的下降,直接影响到水泥的质量。500号水泥作400号出厂。为什么会出现这种情况呢?经过检查分析,主