火法炼铜烟气制酸工艺

一、前言 湿法炼铜时,由于烟气中二氧化硫浓度较高,气量变动小,因而回收处理较易解决,国内已有成熟经验。但火法炼铜,烟气中二氧化硫浓度低,气量波动较大,回收利用比较困难。到目前为止,火法炼铜烟气制酸工艺尚不完善,主要工艺路线有两种,一种是干法制酸工艺,一种是湿法制酸工艺,但都存在一定的问题。     

气体大循环在低浓度烟气制酸生产中的应用

我厂硫酸车间采用热浓酸洗涤净化流程回收炼铜转炉烟气制取硫酸。在生产中,由于原始烟气中的SO_2浓度低、波动大(SO_20～8％,平均为4％),且送风率只有85％,为了保证制酸生产的正常进行,维持转化工序的热平衡,并使800千瓦SO_2主风机不致频繁停、开,设计采用了气体大循环装置。实践证明,这种装置能够适应低浓度冶炼烟气制酸生产。     

小型低浓度炼铜烟气制硫酸装置的设计特点及试生产简况

本文简述了一套25t/d低浓度火法炼铜烟气制硫酸装置的设计特点及试生产一年来的主要情况。烟气平均含SO_23％～4％,含CO1％～2％。设计中采用了将烟气冷冻的方法,以解决制酸系统的水平衡问题,使之能全部生产98％成品酸;又采用了加强转化保温,增加换热器面积和催化剂用量尊方法,使装置能保持自热平衡。     

干法净化制酸工艺在湿法铜冶金烟气处理中的应用

继干法净化制酸工艺成功地应用于处理火法炼铜(指密闭鼓风炉、转炉、连续吹炼炉等,以下同)烟气后,承德冶炼厂(下称承冶)又将此工艺应用在湿法铜冶金烟气的处理。这是第一个在湿法炼铜烟气回收技术上使用干法净化制酸的工厂,因而对于探索、     

信息拾零

湖北大冶有色金属公司冶炼厂南端的制酸一、二系列，设计回收炼铜转炉烟气量１０万ｍ３／ｈ，年产硫酸１３０ｋｔ；北端的制酸第三系列回收诺兰达反应炉烟气１２万ｍ３／ｈ，年产硫酸２３０ｋｔ。因生产经营需要，该厂决定开三台转炉，处理积压炼铜冷料；诺兰达炉只开一台...     

白银有色金属公司冶炼厂炼铜尾气制酸简介

一、工厂简况 白银公司冶炼厂现有五个制酸系统,具备年产工业硫酸250kt的设备能力。本厂原有的铜精矿“半脱硫”沸腾焙烧,反射炉熔炼,转炉吹炼的传统火法炼铜工艺,为“白银炼铜法”新工艺所取代。第一、二、三系统分别于1966年、1969和1970年建成投产。目前,一、二系统处理硫铁矿焙烧炉烟气和44m~2白银炉烟气;三系统处理铜转炉烟气;为回收103m~2白银炉烟气(SO_2浓度约3.8％),于1979年和1980年分别建成第四、五系统并投入生产。     

干法净化制酸过程中砷的分布及砷害防治的探讨

我厂炼铜烟气已全部回收制酸,净化系统采用高温干法净化流程。烟气中所含的砷是最有害的杂质,对生产危害极大。现根据我厂铜酸系统中砷分布的调查情况,对砷害的防治提出一些初步看法。     

白银—冶硫酸车间考察报告

一、概 况 白银有色金属公司第一冶炼厂,采用沸腾炉焙烧、反射炉熔炼、转炉吹炼炼铜工艺。该厂硫酸车间是利用沸腾焙烧、转炉吹炼产生的二氧化硫烟气制酸。该车间共三个系统,生产93％硫酸、98％硫酸、发烟酸(105％硫酸)和亚硫酸等四种产品。     

炼铜烟气制酸装置的设计和生产实践

介绍采用绝热蒸发稀酸洗“２＋２”转化流程的富氧密闭鼓风炉炼铜烟气制酸装置的设计特点，并对试生产过程中出现问题进行系统分析和探讨，提出在ＳＯ２浓度３．５％情况下采用两次转化流程的条件。     

富氧冶炼烟气制酸用三转三吸工艺的优越性——高浓度二氧化硫气体三转三吸硫酸生产方法的技术经济论证

对含ＳＯ２２０％的高浓度烟气制酸工艺进行技术经济比较。认为采用三转三吸工艺技术上可行：能自热平衡，不必采用耐高温催化剂；经济上合理：较之先稀释气体至含ＳＯ２１２％再用两转两吸工艺，投资和动力消耗明显降低。与国外某炼铜烟气两转两吸制酸装置以及Ｔｏｐｓｅ和Ｃｈｅｍｅｔｉｃｓ联合开发的“４＋２”两转两吸工艺进行比较，证实了可行性。根据分析，装置的总投资可节省２４５２％，吨酸成本下降４８７４元，具有一定的优越性。     

对热浓酸洗净化制酸流程的一些体会

我国炼铜烟气热浓酸洗净化制酸流程最早采用的是广东马坝冶炼厂。经过多年的生产实践证明,热浓酸洗净化制酸流程具有独特的优点,据初步统计,目前国内采用此流程的已有二十多个工厂,除了用于冶炼烟气制酸外,还有用于硫铁矿制酸的。大厂有年产8万吨的,小厂有年产1千吨左右的。     

Sterlite铜业公司成功地改进了产品硫酸的质量

印度Ｓｔｅｒｌｉｔｅ铜业公司通过采取有效的措施 ,使炼铜烟气制酸装置的产品硫酸质量可与硫磺制酸装置相媲美 ,满足了磺化工业的要求 ,增加了企业的经济效益。Ｓｔｅｒｌｉｔｅ公司铜冶炼烟气制酸装置的设计能力为 1 61 4ｔ/ｄ ,由加拿大克瓦那·凯密迪公司和美国斯维莫科公司设计。该装置采用冷激塔—文丘里洗涤器—冷却塔—二级电除雾器净化、四段转化两转两吸工艺。Ｓｔｅｒｌｉｔｅ装置于 1 997年投入运行后 ,硫酸产品质量一直达不到磺化工业的要求 ,影响了市场销售 ,因而硫酸装置无法与炼铜装置进行同步的扩能改造。该公司产品硫酸用…     

贵溪冶炼厂硫酸二系统概述

介绍了贵溪冶厂新建的炼铜烟气制酸系统的工艺落，主要设备及工艺参数，净化工序采用了二级动力波洗涤器，转化工序采用ⅢⅠ－ⅣⅡ、“３＋１”两转两吸流程。     

炼铜烟气制酸的实践

炼铜烟气制酸的实践广东大宝山矿冶金化工厂大宝山矿冶金化工厂（１９８７年前称为大宝山矿铜冶炼厂）建于１９７０年初，利用大宝山矿产出的硫化铜精矿，采用旋涡熔炼生产电解铜，由于规模小（１ｋｔ／ａ电解铜），难以维持正常生产，故于１９７４年改为焙烧一湿法炼铜工...     

密闭鼓风炉加转炉炼铜烟气制酸若干问题分析

密闭鼓风炉加转炉炼铜烟气具有成分复杂、气量及成分波动幅度大和可燃性物质含量高等特点，从而使制酸系统常出现转化器超温、转化率低及尾气烟囟冒白烟等问题。     

外热交换器的修复及使用

我厂湿法炼铜工艺,其烟气采用热浓酸洗涤净化、一转(三段式)一吸制酸流程。这一流程的特点是:a.无废酸废水排放,投资省;b.净化指标差,设备腐蚀严重,特别是对SO_2风机和外换热器;c.产品质量差,含酸泥高。     

D1000-21型SO_2鼓风机的改造

大冶有色金属公司冶炼厂铜冶炼烟气制酸系统使用的是D1000-21型SO_2鼓风机,这种风机运行周期最长只有3000小时左右。采取叶片材质换成耐蚀材料等措施后,使风机连续运行周期达到7000小时以上。 根据炼铜烟气SO_2浓度和气量波动较大、风机调节频繁的特点,应用液力偶合器与SO_2风机配套,节能效果显著。     

浅谈我厂热浓酸洗净化工艺改造的必要性

我厂硫酸车间是利用炼铜转炉烟气生产硫酸,现有两个制酸系列,原设计均采用热浓酸洗净化、一转一吸工艺流程。设计能力每系列年产硫酸6.5万吨。一系列于1970年8月建成投产,二系列于1977年12月建成投产。从投产至1987年底两系列共产硫酸145.5万吨。 经过十七年的生产实践,使我们认识到热浓酸洗净化流程有一定的优点,硫的利用率高、不用铅材、投资省、无污酸污水排放,对我厂的冶炼烟气制酸起了积极推动作用。但是在生产中也出现不少问题,存在一些致命的缺点。例如,管理难度大、生产费     

世界上最大的冶炼烟气制酸装置近日在澳大利亚建成投产

世界上最大的冶炼烟气制酸装置最近在澳大利亚昆士兰州芒特艾萨建成投产。该装置属于ＷＭＣ肥料有限公司 ,为该公司新建的 1Ｍｔ/ａ磷铵装置提供原料 ,项目总投资 7亿多澳元。冶炼部分属于芒特艾萨矿物有限公司 ,包括一台艾萨熔池炉 (一级炼铜 )和 4台皮式卧式转炉 (二级炼铜 )。冶炼烟气设计流量 91 7ｍ3 /ｓ(干基 ) ,φ(ＳＯ2 ) 10 1%。硫酸装置的生产能力为 370 0ｔ/ｄ ,采用一转一吸工艺 ,设计 /建设合同商为鲁奇公司。由于冶炼系统提供的烟气只够生产大约 80 0ｋｔ/ａ的硫酸 ,为了满足磷铵装置的需要 ,增设了一台 2 5ｔ/ｈ焚硫炉。烟…     

1991年我国硫酸工业信息汇编

1 生产情况 1.1 产量 △1991年硫酸产量为13315.2kt,其中硫铁矿制酸11053.1kt、冶炼烟气制酸2021.3kt、硫磺制酸162kt、石膏制酸78.2kt。在硫酸产量中,硫铁矿制酸占83.02％;烟气制酸占15.18％;硫磺制酸占1.21％;石膏制酸占0.59％。1991年硫铁矿生产量为14099kt。