PROFIBUS—DP数据通讯在污泥脱水控制系统中的应用

本文介绍了西门子PLC（S7—400和S7—200系列）通过Profibus—DP现场总线数据通讯网络构成的污泥脱水控制系统。该系统采用了Profibus—DP数据通讯与各S7—200DP从站直接控制相结合的方式，使得运行更加安全可靠，真正达到了系统各部份之间的无缝数据链接。     

基于Profibus—DP现场总线的自动化生产线实训装置改造

提出了一种基于Profibus—DP现场总线通信改造自动化生产线实训装置方案,以S7—300PLC为一级主站,触摸屏TP170B为二级主站,S7—200PLC、变频器MM420、ET200M为从站,介绍了主站PLC与各从站的通信方法。     

Profibus-DP总线技术及其在伺服传动中的应用

介绍了Profibus—DP总线技术和特点，设计出了由伺服控制器、S7—300PLC和ProTool组成的基于Profibus—DP总线的伺服控制系统，它具有结构简单、控制方便、维护容易等特点，并介绍了该系统中的伺服控制器和PLC的通讯过程及软件设计。     

基于Profibus—DP的直进式拉丝机控制系统设计

本文介绍一种基于Profibus—DP现场总线的六头直进式拉丝机同步调速控制系统,主控制器采用西门子S7—300 PLC。该文主要论述了该变频调速系统的硬件结构和控制原理,详细介绍了控制系统通讯的实现以及软件设计流程。应用结果表明,该控制系统运行效果达到设计要求,具有良好的实用性和推广价值。     

基于Profibus—DP的西门子PLC与ABB变频器之间的数据通讯

本文介绍西门子SIMATIC$7-300系列PLC与ABBACS600系列变频器通过Profibus—DP现场总线的数据通讯。主要讨论了系统配置及通讯协议、STEP7编程软件环境下的系统硬件组态及通讯编程和变频器运行参数设置等关键技术环节。     

基于Profibus-DP的西门子S7—300 PLC与ABB 800XA数据通信的实现

本文介绍基于Profibus—DP通信协议的西门子S7—300PLC与ABB 800XA系统之间的数据通信。详细描述了分别通过S7—300 PLC CPU的DP接口和CP342—5通信模块与ABB 800XA系统通信两种不同条件下的有关通信配置及实现数据通信的过程。     

现场总线技术在ZL26滤棒成型机中的应用

ZL26滤棒成型机总线系统使用Profibus-DP总线协议,将CPU315-2DP程序控制器、AMK伺服控制系统、OPC触摸屏、IPC工控机、阀岛、模拟量输入输出组成一个通信及控制的系统.从系统的组成、硬件组态,运行原理方面进行分析阐述.     

Profibus—DP现场总线在三钢180m^2烧结机工程中的应用

Profibus—DP是一种高速、低成本、专门用于设备级控制系统与分散式I／O的通信。可实现主控制器（PC、PLC）与现场设备教据交换的通讯网络．适用于自动化领域。本文主要介绍了以西门子S7—300系列的PLC为主站,TURCK公司的端子式总线模块为分站的控制系统在180m^2烧结机系统中的应用以及为保证系统稳定可靠运行的一些注意事项。     

现场总线在冷矫直机辅机控制系统中的应用

本文结合冷矫辅机的电气控制系统,介绍了特殊管厂热处理线冷矫直机辅机的生产工艺,分析了控制系统的工艺流程和需求,着重描述了基于Profibus—DP现场总线的该区域控制系统的结构和调速系统的构成,以及S7—300PLC、ET200M远程I／O站和ATV71系列变频器的通信功能、网络组态和参数设置。通过Profibus—DP数据通信以实现对施耐德ATV71变频器和ET200M的网络化控制,使冷矫辅机的电气控制系统高效地运行。     

基于USS协议的WinCC与S7—200变频器网络通讯研究

介绍了基于总线技术进行通信的变频器网络控制系统。系统采用USS通信协议实现西门子S7—200PLC对变频器网络的控制;系统中PLC与上位机基于Profibus—DP现场总线及OPC技术进行通讯,实现了上位机对变频器网络的监控以及上位机对各变频器内部参数的读写。     

S7-300 PLC与SEW变频器通讯的实现及控制

介绍了在Step7 V5.5编程环境下,西门子S7-300 PLC与SEW变频器通过Profibus-DP总线通讯及控制的方法。     

基于Profibus-DP的变频控制系统

介绍了Profibus-DP现场总线协议的原理,变频器与DP主站间的通信以及变速传动行规的数据报文。以变频器、S7-300PLC、ET200和触摸屏组成的Profibus-DP现场总线控制系统为例,论述了参数设置和软件编程的方法,并给出了语句表格式的PLC程序。此变频控制系统的可靠性和优越性已在实际工程中得到验证。     

Modbus-RTU与Profibus-DP协议转换网关的设计

西门子S7-300 /400 等具有Profibus 接口的PLC 在工业控制系统的应用越来越广泛,而老的智能仪表和传感 器多数只有Modbus 接口,要实现数据通信,需要进行协议转换。设计了一种Modbus-RTU 与Profibus-DP 协议转换网关,并 对电源管理模块、处理器模块、Profibus-DP 从站模块、RS485 通信模块和软件设计流程图进行了重点阐述。     

某基地设备综合监控系统设计与实现

根据海军某基地实际附属设备及环境参数的监控要求,设计并实现了自动化设备综合监控系统。该系统使用西门子WinCC及S7-300/200 PLC开发完成,实现了WinCC C/S,B/S架构及S7-300/200PLC的Profibus-DP主从站结构,构建了集环境温湿度监控、设备监控、变电站监控和风水监控一体的综合监控系统,解决了复杂的第三方通讯、控制逻辑问题,实现了设备状态信息现场采集、中心管理、远程控制的功能。实际的运行效果证明,该系统设计合理,具有良好的可靠性和实用性。     

基于西门子PLC的空调自控系统的通信网络设计

基于西门子S7-200、S7-300系列PLC,利用西门子PPI协议、Profibus-DP协议,将各分站子系统如：空调控制系统、冷却塔控制系统、冷冻泵、冷却泵控制系统连成一个网络。同时利用工业通信协议（Modbus RTU）把冷冻主机控制系统联接到整体系统中。实现工厂空调系统、冷冻水系统、冷却塔系统、空调通风系统的整体集中控制。大大提高了管理效率。     

基于PLC和WinCC的步进式钢坯加热炉过程控制

介绍加热炉的过程控制,以西门子S7-300PLC作为控制器,以WinCC软件为平台开发监控系统,搭建Profibus-DP网络,能够及时监控系统的运行并做出反馈。     

MBR膜处理控制系统的实现

该文围绕MBR膜处理系统工艺,主要介绍了该控制系统的结构、组成、硬件配置和软、硬件设计。该系统以西门子S7—300系列PLC为控制核心,通过以太网与上位机通信,实现命令输入以及图形显示,通过PROFIBUS—DP现场总线与8个PLC功能子站进行数据通信,从而实现对整个系统的控制。PLC编程软件采用SIMATICSTEP7V5．4＋SP4,上位机软件采HMISCADAIFIX4．0组态软件。